一种用于抛光曲面材料的抛光盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种用于抛光曲面材料的抛光盘。
【背景技术】
[0002]2.5D、3D曲面玻璃，金属板面世以来，受到业界热捧，为了保证其表面光滑，并具有光泽，通常需要对其表面进行抛光处理，现阶段在抛光时，是在加入抛光液后使用鬃刷或尼龙刷进行抛光处理的，但由于鬃刷和尼龙刷的刷毛表面比较光滑，在抛光时，很难带动抛光液进行有效地抛光玻璃或金属的曲面，因此其生产效率极其低下，优良率极低，严重制约了产品上市的进程。现阶段也有使用白色纤维皮进行抛光，这同样存在着不能有效带动抛光液进行曲面抛光的问题，加工耗时、优良率低、损耗快、成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于抛光曲面材料的抛光盘。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:包括基板，在所述基板的中心设有中心孔，在所述基板上还设有一组安装孔和一组用于通冷却水的冷却孔，在所述基板上还设有一组固定孔，所述固定孔均布在一组以所述基板中心为圆形的同心圆上，且每个所述基板同心圆上的固定孔都均匀分布，在每个所述固定孔内均固定连接一束抛光件，所述抛光件由I _100个抛光条组成。
[0006]优选地，所述基板为一个圆形PVC盘状结构。
[0007]优选地，所述安装孔为弧形结构的腰型孔，所述安装孔分别设置是所述基板的外侧和内侧，所述基板外侧的安装孔均布在以基板中心为圆形的圆周上，所述基板内侧的安装孔也均布在以基板中心为圆形的圆周上。
[0008]优选地，所述冷却孔为圆形通孔，所述冷却孔均布在至少两个以所述基板中心为圆形的同心圆上。
[0009]优选地，每个所述抛光条均为条状结构。
[0010]优选地，所述抛光条的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP，在所述抛光条上设有一组气孔，所述抛光条上气孔的气孔率为20% — 90%，柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90 %，所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其结构简单，抛光效果好，与现有的鬃刷或尼龙刷相比，工作效率提高了4倍，并大幅度提高了优良率，改变了原有材料表面不能有效吸附抛光液的弱点，在抛光条内加入抛光材料，大幅度增加了抛光介质与抛光面的接触程度，也解决了使用平磨机械抛光曲面玻璃，曲面金属的难题，同时大幅度降低了客户抛光2.玻璃、3D玻璃、曲面金属的耗材使用成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘的结构示意图；
[0013]图2是基板结构示意图；
[0014]图3是抛光条结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其包括基板I，所述基板I为一个圆形PVC盘状结构，所述PVC盘的厚度5-50_，本方案优选为15mm，PVC盘的外径300-3600mm，本方案优选为933mm。
[0017]在所述基板I的中心设有与抛光机对应配合的中心孔4，所述中心孔4的孔径为0-900mm，本方案优选为349mm。在所述基板I上还设有7个安装孔5和一组用于通冷却水的冷却孔6，所述冷却孔6为圆形通孔，所述冷却孔6均布在至少两个以所述基板I中心为圆形的同心圆上。通过所述安装孔5把基板I固定在抛光机上，所述安装孔5为弧形结构的腰型孔，7个所述安装孔5分别位设置是所述基板I外侧的5个和内侧的2个，所述基板I外侧的安装孔5均布在以基板I中心为圆形的圆周上，所述基板I内侧的安装孔5也均布在以基板I中心为圆形的圆周上。
[0018]在所述基板I上还设有一组固定孔3，所述固定孔3的孔径为2-100mm，本方案优选为6mm。。所述固定孔3均布在一组以所述基板I中心为圆形的同心圆上，且每个所述基板I同心圆上的固定孔3都均匀分布，在每个所述固定孔3内均固定连接一束抛光件2，所述抛光件2通过胶粘结在所述基板I的固定孔3内。所述抛光件2由1-100个抛光条7组成，本方案优选为5个，每个所述抛光条7均为条状结构，其长为l-20mm、宽为l-20mm、高为10—80mm，本方案抛光条7的长、宽、高分别优选为2mm、2mm、25mm。所述抛光条7采用柔性多孔发泡材料制成，在所述柔性多孔发泡材料中设有抛光材料，柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90 %，本方案优选60 %，所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10，本方案优选8 ο所述抛光条7的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP，当采用柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮时，加入的抛光材料为氧化铈抛光材料;当采用柔性多孔发泡材料采用发泡EVA或发泡PP时，加入的抛光材料为氧化锆抛光材料。
[0019]如图3所示，在所述抛光条7上设有一组气孔8，所述抛光条7上气孔8的气孔率为20%—90%，本方案优选为60%。
[0020]所述抛光条内含抛光材料7在使用时能够吸附并包含抛光液或浆料，对曲面工件进行高效率抛光，而且聚氨酯材料以其优异的高回弹，耐磨性使多孔刷条能保持持久的不倒伏状态，维持最佳工作状态，对曲面进行全方位覆盖抛光，所述抛光条7采用5个形成的束状，能够有效提高表面积，以提高粘附抛光液量，大幅度提高抛光效率和优良率、使用寿命。
【主权项】
1.一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:包括基板(I)，在所述基板(I)的中心设有中心孔(4)，在所述基板(I)上还设有一组安装孔(5)和一组用于通冷却水的冷却孔(6)，在所述基板(I)上还设有一组固定孔(3)，所述固定孔(3)均布在一组以所述基板(I)中心为圆形的同心圆上，且每个所述基板(I)同心圆上的固定孔(3)都均匀分布，在每个所述固定孔(3)内均固定连接一束抛光件(2)，所述抛光件(2)由1-1 OO个抛光条(7)组成。2.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:所述基板(I)为一个圆形PVC盘状结构。3.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:所述安装孔(5)为弧形结构的腰型孔，所述安装孔(5)分别设置是所述基板(I)的外侧和内侧，所述基板(I)外侧的安装孔(5)均布在以基板(I)中心为圆形的圆周上，所述基板(I)内侧的安装孔(5)也均布在以基板(I)中心为圆形的圆周上。4.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:所述冷却孔(6)为圆形通孔，所述冷却孔(6)均布在至少两个以所述基板(I)中心为圆形的同心圆上。5.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:每个所述抛光条(7)均为条状结构。6.根据权利要求1所述的一种用于抛光曲面材料的抛光盘，其特征在于:所述抛光条(7)的柔性多孔发泡材料采用聚氨酯抛光皮、发泡EVA或发泡PP，在所述抛光条(7)上设有一组气孔(8)，所述抛光条(7)上气孔(8)的气孔率为20% — 90%，柔性多孔发泡材料中的抛光材料含量为0-90%，所述抛光材料莫氏硬度范围为2-10。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于抛光曲面材料的抛光盘，包括基板，在基板的中心设有中心孔，在基板上分别设有一组安装孔、一组冷却孔和一组固定孔，固定孔均布在一组以基板中心为圆形的同心圆上，且每个基板同心圆上的固定孔都均匀分布，在每个固定孔内均固定连接一束抛光件，抛光件由1-100个抛光条组成，抛光条采用在柔性多孔发泡材料加入抛光材料制成。本实用新型的优点是：本实用新型抛光效果好，与现有技术相比，工作效率提高了4倍，并大幅度提高了优良率和使用寿命，改变了原有材料表面不能有效吸附抛光液的弱点，也解决了使用平磨机械抛光曲面玻璃，曲面金属的难题，同时大幅度降低了客户抛光2.5D玻璃、3D玻璃、曲面金属的耗材使用成本。
【IPC分类】B24D13/14, B24D13/18, B24B29/02
【公开号】CN205290712
【申请号】
【发明人】寇珑璠
【申请人】寇珑璠
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月5日