一种散热器水室扣压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器加工设备领域，具体涉及一种散热器水室扣压机。
【背景技术】
[0002]汽车水箱又称散热器，是汽车冷却系统中主要机件;功用是散发热量，冷却水在水套中吸收热量，流到散热器后热量散去，再回到水套内循环，达到调温，是汽车发动机的组成部分。
[0003]在生产散热器时，需要在散热器主板扣上散热器水室，使散热器芯体上的主板与密封垫及塑料水室三者组合在一起，将主板上的爪齿弯曲，并紧紧钩住水室的边脚，使水室与芯体紧密组合成一体，形成一密闭的容器，而现有扣压工序大部分是采用人工操作扣压，或借助简易手动扣压装置进行水室扣压，然而这种水室扣压工序的加工效率较低，加工时间较长，难以适应流水线的快速加工需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种散热器水室扣压机，实现散热器水室与散热器芯体主板的快速自动扣压，降低工人劳作强度，提高加工生产效率。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型所提供的一种散热器水室扣压机，包括机架、水室压紧模、左模、左模工作台、右模、右模工作台、芯体支撑座，PLC控制器，所述水室压紧模设在所述机架上方，所述左模工作台设在所述机架的左侧，所述右模工作台设在所述机架的右侧，所述左模通过左模滑轨及与之配合的左模滑块安装在所述左模工作台上，所述左模由设在所述左模工作台上的左模伺服电机驱动左模滚珠丝杆转动来带动与之配合并固定在所述左模上的螺母套而运动，所述右模通过右模滑轨及与之配合的右模滑块安装在所述右模工作台上，所述右模由设在所述右模工作台上的右模伺服电机驱动右模滚珠丝杆转动来带动与之配合并固定在所述右模上的螺母套而运动，所述左模包括第一扣压模、第二扣压模、左模侧边扣压模，所述左模侧边扣压模设在所述第一扣压模上，所述右模包括第三扣压模、第四扣压模、右模侧边扣压模，所述右模侧边扣压模设在所述第三扣压模上，所述芯体支撑座包括芯体支撑左座、芯体支撑右座，所述芯体支撑左座设在所述左模工作台上，所述芯体支撑右座设在所述右模工作台上。
[0006]优选地，所述第一扣压模包括扣压模座、扣压模活动滑板、扣压块、扣压头、扣压模活动滑板气缸、扣压块气缸、蜗轮蜗杆，所述扣压模座两内侧面上设有滑槽，所述扣压模活动滑板在滑槽上由固定在扣压模座外侧上的扣压模活动滑板气缸推动作前后运动，并可由固定在所述扣压模活动滑板上的蜗轮蜗杆微调所述扣压模活动滑板相对所述扣压模活动滑板气缸的位置，所述扣压块前端通过转轴与所述扣压模座活动连接，所述扣压块末端由固定在所述扣压模活动滑板底部的扣压块气缸推动作上下运动，所述扣压头通过螺栓锁在所述扣压块前端上，所述第二扣压模、第三扣压模、第四扣压模的结构与所述第一扣压模结构相同。
[0007]优选地，所述左模滚珠丝杆上的螺母套固定在所述第一扣压模的底部，所述右模滚珠丝杆上的螺母套固定在所述第三扣压模的底部，所述第二扣压模由所述第一扣压模联动运动，所述第四扣压模由所述第三扣压模联动运动。
[0008]优选地，所述左模侧边扣压模包括侧边扣压模伺服电机、侧边扣压模滚珠丝杆、侧边扣压模杆、侧边扣压头、模杆活动连接套、模杆旋转套、模杆旋转气缸、模杆支撑座，所述模杆支撑座固定在所述第一扣压模前端上，所述侧边扣压模杆前端穿过所述模杆支撑座，所述侧边扣压模杆套在所述侧边扣压模滚珠丝杆及与之配合的螺母套上，并由固定在所述第一扣压模侧壁上的侧边扣压模伺服电机驱动所述侧边扣压模滚珠丝杆转动来带动与之配合并通过所述模杆活动连接套与所述侧边扣压模杆连接的螺母套而运动，所述模杆活动连接套内部与所述侧边扣压模杆末端上设有相互配合的搭扣齿使所述侧边扣压模杆在所述模杆活动连接套内可自由转动，所述模杆活动连接套固定在所述侧边扣压模滚珠丝杆上的螺母套上进而推动所述侧边扣压模杆作前后运动，所述模杆活动连接套设有与所述第一扣压模侧壁相互贴合的切面，所述侧边扣压模杆上设有旋转卡槽，所述模杆旋转套内设有与之配合的旋转卡齿，所述模杆旋转套套在所述侧边扣压模杆上并由固定在所述模杆支撑座上的模杆旋转气缸推动转动进而带动所述侧边扣压模杆的旋转，所述侧边扣压头设在所述侧边扣压模杆前端，所述右模侧边扣压模的结构与所述左模侧边扣压模结构相同，设在所述第三扣压模的外侧壁上。
[0009]优选地，所述水室压紧模上设有水室压紧气缸，所述水室压紧气缸活塞杆杆端底部设有水室压紧软垫，所述水室压紧模两端通过光轴与所述机架活动连接，所述水室压紧模由设在所述机架上方的螺杆控制左右移动。
[0010]优选地，所述左模工作台通过左模工作台滑轨和与之配合的左模工作台滑块安装在所述机架上，所述左模工作台由设在所述机架上的左模工作台伺服电机通过同步带控制两个同步轮驱动两个左模工作台滚珠丝杆转动来带动与之配合并固定在所述左模工作台上的螺母套而运动，并通过两个设在所述机架上可调节位置的张紧轮来调节所述同步带的张紧度。
[0011]优选地，所述PLC控制器设在所述机架上，所述PLC控制器与所述水室压紧气缸、左模伺服电机、左模工作台伺服电机、右模伺服电机、扣压模活动滑板气缸、扣压块气缸、侧边扣压模伺服电机、模杆旋转气缸连接并控制所述所述水室压紧气缸、左模伺服电机、左模工作台伺服电机、右模伺服电机、扣压模活动滑板气缸、扣压块气缸、侧边扣压模伺服电机、模杆旋转气缸的运行。
[0012]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有如下优点:本实用新型采用触摸屏和PLC系统来显示和设定设备工作状态(布距及前进速度等)，系统可储存多种数据参数，并可任意调用，特别适合于多品种的工件水室扣压;设备采用伺服电机和伺服驱动器，带动滚珠丝杆，对扣压模进行驱动和控制，使扣压模沿直线滑轨实现精确步进;并可根据工件水室形状实现避让和前进等动作，从而实现散热器水室与芯体的自动扣压;本实用新型操作简单，通过PLC系统控制现实水室与芯体主板的自动扣压，并还可根据工件水室的规格调整扣压机以适应多种规格的水室扣压装配需求，且扣压速度快，相比手工扣压，大大提高了加工效率，且降低工人的劳作强度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的实施例的水室压紧模结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的实施例的左、右模及工作台结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的实施例的左、右模及工作台的另一角度结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的实施例的左模与工作台的结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的实施例的左模结构示意图。
[0019]图7为本实用新型的实施例的第一扣压模的立体分解结构示意图。
[0020]图8为本实用新型的实施例的侧边扣压模结构示意图。
[0021 ]图9为本实用新型的实施例的侧边扣压模立体分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]请参照附图1、附图2、附图3、附图5，一种散热器水室扣压机，包括机架1、水室压紧模2、左模3、左模工作台4、右模5、右模工作台6、芯体支撑座7，PLC控制器8，所述水室压紧模2设在所述机架I上方，所述左模工作台4设在所述机架I的左侧，所述右模工作台6设在所述机架I的右侧，所述左模3通过左模滑轨43及与之配合的左模滑块44安装在所述左模工作台4上，所述左模3由设在所述左模工作台4上的左模伺服电机42驱动左模滚珠丝杆41转动来带动与之配合并固定在所述左模3上的螺母套而运动，所述右模5通过右模滑轨63及与之配合的右模滑块64安装在所述右模工作台6上，所述右模5由设在所述右模工作台6上的右模伺服电机62驱动右模滚珠丝杆61转动来带动与之配合并固定在所述右模5上的螺母套而运动，所述左模3包括第一扣压模31、第二扣压模32、左模侧边扣压模33，所述左模侧边扣压模33设在所述第一扣压模31前侧壁上，所述右模5包括第三扣压模51、第四扣压模52、右模侧边扣压模53，所述右模侧边扣压模53设在所述第三扣压模51后侧