一种全功能的钢塑转换管件冷压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷压成型领域，具体是一种全功能的钢塑转换管件冷压成型机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的钢塑的产品直观上说有两种:一种是直管钢塑，就是PE管塑头与钢管同轴心连接，另一种是将钢管端弯成90度角或是将PE管塑头弯成90度角，钢塑的制作是先截取定长的钢管，在其中的一端用车床车环槽，并焊接垫圈形成毛胚件，第一种方法是将毛胚件先放入注塑机模具内形成带有PE管塑头的半成品，然后再通过钢套压制成型机将钢套以过盈配合的方式套在钢管与PE管塑头的过渡连接处，第二种方法是先利用注塑机与PE管塑头模具将PE管塑头单独生产出来，再利用PE管塑头压制成型机将PE管塑头压制到预制钢管的环槽处，此时可以形成与注塑机模具内形成的钢塑转换管件半成品相一致，然后再通过钢套压制成型机将钢套以过盈配合的方式套在钢管与PE管塑头的过渡连接处，第三种方法是利用PE管材来代替以上的两种方式生产的PE管塑头，先利用胀管机将PE管口胀大并通过管材压制成型机将胀大的PE管材口压制到钢管的过渡环槽上，此时可以形成与注塑机模具内形成的钢塑转换管件半成品相一致，然后再通过钢套压制成型机将钢套以过盈配合的方式套在钢管与PE管塑头的过渡连接处。
[0003]上述生产钢塑转换管件产品需要注塑机，模具，钢套压制成型机，PE管塑头压制成型机等设备，设备投资较大，而三种方法制作完成的钢塑转换管件产品却没有太大差异，且各自具有一定的局限性，三种钢塑转换管件产品的制作方法最主要的共同缺限就是钢管与塑管均为固定长度，更长的钢管或PE管塑头则需要购置更大吨位的注塑机与模具等设备与之相匹配，由于钢塑产品的附加值并不是太高，增加过多的设备显然是不现实的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:如何解决【背景技术】中钢塑转换管件目前存在的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种全功能的钢塑转换管件冷压成型机，包括机架、头板、尾板、活动板、横导杆，头板和尾板固定安装在机架上，横导杆作为活动板的导轨被固定在头板和尾板之间，同步液压油缸安装在尾板和活动板之间，尾板上有柱形尾板通道，活动板上有柱形活动板通道，头板上有柱形头板通道，尾板通道、活动板通道、头板通道的中心线在一条直线上，活动板通道上安装第一夹具，头板通道上安装第二夹具。
[0006]作为一种优选方式:头板侧面有调节支架，调节支架包括上支架和下支架，上支架上部有滚轮，下支架固定在机架上，上支架下部有上套管，下支架上部有下套管，下套管上有调节孔，上套管插入下套管里，通过紧固螺栓穿过调节孔进行固定。
[0007]作为一种优选方式:第一夹具包括定位筒、芯棒、定位筒尾部的堵板。
[0008]作为一种优选方式:头板通道和第二夹具为一体，包括上闸瓦、下闸瓦、立导柱、夹持液压油缸，上闸瓦在夹持液压油缸控制下沿着立导柱上下移动与下闸瓦配套组成头板通道和第二夹具。
[0009]作为一种优选方式:上闸瓦和下闸瓦是利用钢管从中间切割成的两个半圆，并且分别在中心开螺钉孔，通过螺钉固定在头板上。
[0010]作为一种优选方式:下闸瓦上安装胀管器，胀管器呈圆筒状，轴向上有三个电加热管，同时配置检测用的热电偶，电加热管和热电偶连接温度控制器，利用温度控制器设定需要加热的温度值，电加热管开始加热，热电偶将检测到的实际温度及实时传送给温度控制器，温度控制器控制开启或关闭电加热管的电源，实现对胀管器内部的恒温控制。
[0011]本实用新型的有益效果是:将多台设备的功能集于一身，克服了注塑机，模具，压制成型机，胀管机等功能单一的缺限，同时根据钢塑转换管件的结构特点，有效的去除了各工序设备对长度的限定，从根本上实现了对钢管和PE管塑头的长度无限制。
[0012]本实用新型将头板与尾板固定于机架上，活动板位于头板与尾板之间，头板，尾板，活动板的四角用横导杆贯穿，活动板在头板与尾板之间可以沿横导杆左右移动，驱动活动板移动是两个同步液压油缸，头板上方安装带导向的夹持液压油缸驱动的钢管夹紧机构，主要功能是利用夹持液压油缸带动上闸瓦将钢管端自垫圈往后夹持紧，如果钢管较长，则使用可调节支架将较长的钢管进行支撑，确保钢管的中心线水平，活动板通过带动钢套或PE管塑头将其与头板固定的钢管通过压力进行密封配合形成钢塑转换管件产品。
[0013]本实用新型在固定的头板中心位置开圆孔，然后把圆孔切割成同样大小的上下两半，在两个半圆孔的两侧安装夹持液压油缸的立导柱，立导柱下端与下半圆孔的底面连接，上端与夹持液压油缸的前法兰连接，夹持液压油缸活塞杆带动夹持动板上下移动，将管件放在下闸瓦上后，夹持液压油缸带动上闸瓦向下移动将钢管端夹持，对于较长的钢管，使用可调节支架进行局部支撑，调节支架包括上支架和下支架，上支架上部有滚轮，下支架固定在机架上，上支架下部有上套管，下支架上部有下套管，下套管上有调节孔，上套管插入下套管里，通过紧固螺栓穿过调节孔进行固定。
[0014]本实用新型考虑到所有的压力工序均为过盈配合，需要强大的压力才能在过渡段进行良好配合，故活动板是由两个同步液压油缸合力驱动，两个同步液压油缸分上下安装，两个同步液压油缸的尾部固定于尾板上，伸出活塞杆与活动板相连接，通过活塞杆的伸出将钢套或塑头压制到钢管上，压入到位后，活塞杆回缩归位。
[0015]本实用新型实现PE管塑头或PE管的夹持与定位功能，在活动板的正中心开圆孔(活动板通道)，在头板上安装第一夹具，在活动板通道上安装定位筒，以防止塑管在强压入过程中发生侧弯，同时在塑管的内侧配置芯棒，进一步将塑管固定不发生弯形，因为PE管塑头或PE管在活动板带动下会强力压制到被夹持的钢管上，为了防止塑管向后移动，在定位筒的尾部安装堵板，确保PE管塑头或PE管只能向前移动而不会发生后移现象。
[0016]本实用新型的动力是由电机、油栗、方向电磁阀和液压油缸组成的液压动力系统，当电机得电启动后，油栗也随之运转，液压管路中压力油全部被送至方向电磁阀的进口端，方向电磁阀有两个线圈分别控制压力油出口的启闭，压力油出口分别通过高压油管连接到液压缸的两端，一端线圈得电，压力油则从控制的压力油出口将压力油通到液压油缸的一端，液压缸另一端内的液压油则通过电磁阀上的泄油口回油箱。
[0017]本实用新型为了实现PE管的热胀管功能，配置了电加热胀管系统，利用圆筒形钢材，切割成同样大小的两半，利用一半制作成胀管器外形，在胀管器外形的轴向上，均布三个电加热管，同时配置检测用的热电偶，利用温度控制器设定需要加热的温度值，电加热管开始加热，热电偶将检测到的实际温度及实时传送给温度控制器，温度控制器自动开启或关闭电加热管的电源，以实现对胀管器的恒温控制，确保PE管在不会发生冷拉裂，也不会发生温度过高过度而导致熔化。
[0018]本实用新型为了实现电气化的控制，配置了电气控制箱，电气控制箱由电源开关，接触器，两位开关，手动按钮及控制回路组成，电源开关是用来切断或开启总电源，接触器作为电机或电加热管的中转元件，手动开关是用来启停电加热系统，手动按钮分别用于控制方向电磁阀线圈的得电与失电。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的电气控制原理图。
[0020]图2是本实用新型的正面主视图。
[0021]图3是图2的A向视图。
[0022]图4是图2的B向视图。
[0023]图5是本实用新型第一个实施例的示意图。
[0024]图6是本实用新型第二个实施例的示意图。
[0025]图7是本实用新型第三个实施例的示意图。
[0026]图中:1.电源开关;2.加热控制回路总开关;3.油栗电机启停两位旋钮;4.电加热棒线圈启停两位旋钮;5.KMl接触器线圈；6.KM2接触器线圈；7.温度控制器;8.KM2接触器主触点；9.KMl接触器主触点；10.热电偶；11.电加热管；12.胀管器线框；13.油栗电机；14.夹持液压油缸；15.头板；16.活动板；17.横导杆；18.尾板；19.同步液压油缸;20.夹持动板;21.立导柱;22.上闸瓦;23.下闸瓦；24.机架;25.方向电磁阀；26.液压栗浦组件;27.调节支架；28.注塑PE管塑头；29.钢套；30.钢套夹具；31.钢管(过渡连接区)；32.PE管塑头;33.PE管塑头夹具;34.堵板;35.芯棒;36.胀管器;37.PE管;38.特制钢套;39.PE管夹具;40.外径定位筒。