弯曲的能力大，这就使得这种板材可以在一些受力较为特殊的地方进行应用，比如在栈桥，桥梁，建筑，船舶，飞机等的受压金属平面，并且能够节省更多的材料。
[0050]或者，直角梯形108的除直角外的另一个底角为60度，顶角为120度。这种结构的板材，由于其有一条垂直于正基片101和背基片102的边，其在竖直方向上承受压力的强度大，该截面图形的另外两个内角为60度和120度，根据受力分析的平行四边形原则，更加有利于分解作用于板材本体的压力。
[0051]优选的，所述梯形的下底为背基片内表面104或者正基片内表面103的一部分，所述梯形的上底与正基片内表面103或者背基片内表面104相接触。这种结构的板材，当所述梯形为正梯形时，其下底为背基片内表面104的一部分，上底与正基片内表面103相接触。当所述梯形为倒梯形时，其下底为正基片内表面103的一部分，上底与背基片内表面104相接触。这样设置的好处在于，既能够节省物料，减轻板材的重量，又能够保持板材优良的抗压性能和抗弯曲性能。
[0052]优选的，所述板材本体一端的正基片101端部厚度为正基片101的厚度加支撑隔板106的厚度，所述板材本体另一端的背基片102端部厚度为背基片102的厚度加支撑隔板106的厚度。这种结构的板材，板材空间105内设置的支撑隔板106整体呈中心对称结构，这种设置使得板材整体的稳定性增强。
[0053]优选的，正基片101和背基片102为钢材或者铝材。钢材的强度大，由钢材加工得到的板材的抗压性能和抗变形能力强，能够满足一些特殊领域对板材的强度需求。铝材的强度弱于钢材，易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为板材在更多加工制造领域的应用提供有利条件。在一些具体的实施例中，支撑隔板106的材料与正基片101和背基片102—致。板材中的支撑隔板106的材料与正基片101和背基片102—致，在产业上更容易实现，加工成本更经济。
[0054]为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了两个具体的实施例:
[0055]实施例1，如图1和图3至图6所示，
[0056]一种各向异性板材，包括板材本体，所述板材本体包括正基片101和背基片102，正基片101具有正基片内表面103，正基片内表面103面向背基片102，背基片102具有背基片内表面104，背基片内表面104面向正基片101，正基片101和背基片102在水平面上的投影相互重合，正基片101和背基片102之间具有板材空间105，板材空间105内设置有一体成型的支撑隔板106，支撑隔板106在板材空间105内形成连续排列的结构单元，支撑隔板106焊接于正基片内表面103和背基片内表面104上。正基片101和背基片102为钢材，支撑隔板106的材料与正基片101和背基片102—致。
[0057]支撑隔板106的横剖面呈依次排列的等腰梯形107，相邻两个梯形为中心对称结构。等腰梯形107上底长度与支撑隔板106的厚度一致。等腰梯形107的底角为60度，顶角为120度。等腰梯形107的下底为背基片内表面104或者正基片内表面103的一部分，等腰梯形107的上底与正基片内表面103或者背基片内表面104相接触。
[0058]实施例2，如图2和图7所示，
[0059]一种各向异性板材，包括板材本体，所述板材本体包括正基片101和背基片102，正基片101具有正基片内表面103，正基片内表面103面向背基片102，背基片102具有背基片内表面104，背基片内表面104面向正基片101，正基片101和背基片102在水平面上的投影相互重合，正基片101和背基片102之间具有板材空间105，板材空间105内设置有一体成型的支撑隔板106，支撑隔板106在板材空间105内形成连续排列的结构单元，支撑隔板106焊接于正基片内表面103和背基片内表面104上。正基片101和背基片102为钢材，支撑隔板106的材料与正基片101和背基片102—致。
[0060]支撑隔板106的横剖面呈依次排列的直角梯形108，相邻两个梯形为中心对称结构。直角梯形108上底长度与支撑隔板106的厚度一致。直角梯形108的除直角外的另一个底角为60度，顶角为120度。直角梯形108的下底为背基片内表面104或者正基片内表面103的一部分，直角梯形108的上底与正基片内表面103或者背基片内表面104相接触。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.各向异性板材，其特征在于，包括板材本体，所述板材本体包括正基片和背基片，正基片具有正基片内表面，所述正基片内表面面向背基片，背基片具有背基片内表面，背基片内表面面向正基片，正基片和背基片在水平面上的投影相互重合，所述正基片和背基片之间具有板材空间，所述板材空间内设置有一体成型的支撑隔板，所述支撑隔板在板材空间内形成连续排列的结构单元，所述支撑隔板焊接于正基片内表面和背基片内表面上。2.根据权利要求1所述的各向异性板材，其特征在于，所述支撑隔板的横剖面呈依次排列的梯形，相邻两个梯形为中心对称结构。3.根据权利要求2所述的各向异性板材，其特征在于，所述梯形均为等腰梯形或者直角梯形。4.根据权利要求3所述的各向异性板材，其特征在于，所述等腰梯形或直角梯形的上底长度与所述支撑隔板的厚度一致。5.根据权利要求3所述的各向异性板材，其特征在于，所述等腰梯形的底角为60度，顶角为120度。6.根据权利要求3所述的各向异性板材，其特征在于，所述直角梯形的除直角外的另一个底角为60度，顶角为120度。7.根据权利要求2所述的各向异性板材，其特征在于，所述梯形的下底为背基片内表面或者正基片内表面的一部分，所述梯形的上底与正基片内表面或者背基片内表面相接触。8.根据权利要求1所述的各向异性板材，其特征在于，所述板材本体一端的正基片端部厚度为正基片的厚度加所述支撑隔板的厚度，所述板材本体另一端的背基片端部厚度为背基片的厚度加所述支撑隔板的厚度。9.根据权利要求1所述的各向异性板材，其特征在于，所述正基片和背基片为钢材或者招材O10.根据权利要求9所述的各向异性板材，其特征在于，所述支撑隔板的材料与正基片和背基片一致。
【专利摘要】本实用新型提供了一种各向异性板材，属于板材领域。包括板材本体，所述板材本体包括正基片和背基片，正基片和背基片在水平面上的投影相互重合，所述正基片和背基片之间具有板材空间，所述板材空间内设置有一体成型的支撑隔板，所述支撑隔板在板材空间内形成连续排列的结构单元，所述支撑隔板焊接于正基片内表面和背基片内表面上。这种结构的板材，在纵向强度上远大于现有技术中的工字钢的强度，在横向强度上与现有技术中的工字钢差别不大。此外，由于这种板材的剖面形状有更好的剖面利用系数，能够节省物料。对于使用相同重量的材料制造出同样面积的不同板材，这种结构性板材的抗弯性能与普通板材相比具有显著的提高。
【IPC分类】E04C2/08, B32B15/01, B32B15/18, B32B15/20, B32B3/28, E04C2/32
【公开号】CN205291736
【申请号】
【发明人】张泳泽
【申请人】张泳泽
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月26日