进一步，预处理后废水进入SKL-反应器I型上半部，进行催化反应，对废水中污染 物断链开环，改变污染物分子结构。上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型4,反 应时间8min。超声波发生器I型5外置，其所发出的频率f为38kHz。固相催化剂SKL-A装填密 度为 50kg/m3。
[0031] 进一步，SKL-反应器I型出水和氧化剂均匀混合后经管道进入SKL-反应器II型。在 SKL-反应器I型出水口管道上加入氧化剂，氧化剂采用双氧水，浓度为30%，由氧化剂加药 栗6经氧化剂储槽7栗入管道，双氧水用量100-200ppm。
[0032] 进一步，废水进入SKL-反应器II型完善催化氧化反应，降解污染物，SKL-反应器II 型反应时间llmiruSKL-反应器II型底部设置布水器，在焊接于反应器内壁的承载框架安置 磁环8，磁环采用进口磁环T650-2，电感系数58.0L/N 2，相对磁导率10μ〇，涂层为环氧树脂，数 量30个。SKL-反应器II型上半部内置超声波换能器II型9,超声波发生器II型10外置，其所 发出的频率f为28kHz。8套SKL-反应器II型出水口废水汇入出水总管，进入滤池进行固液分 离，达到深度脱色和降解C0D的目的。
[0033]具体使用时，该化纤废水经磁化预处理后，与固相催化剂SKL-A和氧化剂双氧水进 行催化氧化反应，反应过程辅以超声，避免了长期运行后固相催化剂被废水中悬浮物包裹、 堵塞，确保催化剂SKL-A的活性。同时加速催化氧化反应，从而加速污染物质的水解、分解和 聚合过程，大大提高了催化氧化反应速率。
[0034] SKL-三相催化氧化反应器出水经固液分离后排放，实施例1固液分离采用纤维滤 池。
[0035] 表1某化纤废水经SKL-三相催化氧化反应器深度处理进、出水 [0036]
[0037] 处理效果由表1可知，该化纤废水经SKL-三相催化氧化反应器深度处理后出水C0D 均在50mg/L以下，达到国家一级A标。此外，该污水处理站已建成运行2年，日处理水量8万 吨/日，处理效率高，长期稳定运行，未出现堵塞等现象。
[0038] 实施例2:
[0039] 如图1所示，SKL-三相催化氧化反应器由通过管道相连的SKL-反应器I型、SKL-反 应器II型组成。某综合工业污水处理厂日处理10万吨，使用SKL-三相催化氧化反应器10套， 分为2组，5套/组。
[0040] 进一步，该综合废水经进水提升栗1提升，由进水主管分别通过10套SKL-反应器I 型底部布水器2均匀进入反应器。
[0041] 进一步，废水首先经磁化预处理，SKL-反应器I型下半部内置永磁材料3，其安置 在焊接于反应器内壁的承载框架，经磁化预处理时间8min，所选永磁材料为钕铁硼Nd 2Fe14B (NNF40)，磁性能为剩磁为1 · 26T，矫顽力915kA/m，最大磁能积303kJ/m3,工作温度< 80°C。 [0042] 进一步，预处理后废水进入SKL-反应器I型上半部，进行催化反应，对废水中污染 物断链开环，改变污染物分子结构。上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型4,反 应时间8min。超声波发生器I型外置5,其所发出的频率f为45kHz。固相催化剂SKL-A装填密 度为 50kg/m3。
[0043] 进一步，SKL-反应器I型出水和氧化剂均匀混合后经管道进入SKL-反应器II型。在 SKL-反应器I型出水口管道上加入氧化剂，氧化剂采用双氧水，浓度为30%，由氧化剂加药 栗6经氧化剂储槽7栗入管道，双氧水用量150-250ppm。
[0044] 进一步，废水进入SKL-反应器II型完善催化氧化反应，降解污染物，SKL-反应器II 型反应时间llmiruSKL-反应器II型底部设置布水器，在焊接于反应器内壁的承载框架安置 磁环8，磁环采用进口磁环T650-2，电感系数58.0L/N 2，相对磁导率10μ〇，涂层为环氧树脂，数 量30个。SKL-反应器IJ型上半部内置超声波换能器II型9,超声波发生器II型10外置，其所 发出的频率f为28kHz。10套SKL-反应器II型出水口废水汇入出水总管，进入斜管沉淀池进 行固液分离，达到深度脱色和降解C0D的目的。
[0045]具体使用时，废水经磁化预处理后，与固相催化剂SKL-A和氧化剂双氧水进行催化 氧化反应，反应过程辅以超声，避免了长期运行后固相催化剂被废水中悬浮物包裹、堵塞， 确保催化剂SKL-A的活性。同时加速催化氧化反应，从而加速污染物质的水解、分解和聚合 过程，大大提高了催化氧化反应速率。
[0046] SKL-三相催化氧化反应器出水经固液分离后排放，实施例2固液分离采用斜管沉 淀池。
[0047] 表2某综合污水处理厂二沉池出水经SKL-三相催化氧化反应器深度处理进、出水
[0048]
[0049] 处理效果由表2可知，从COD的去除效率看，SKL-三相催化氧化反应器具有高效、广 谱的特点，该综合污水厂处理来自上游工业园区印染、造纸、淀粉、酒精厂等多家企业的生 产废水，深度处理后达一级A标。
[0050] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应 该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节 上对本实用新型做出的各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于进水提升栗在SKL-三相催化氧化反应器的提 升栗房内，与SKL-反应器I型进水管道连接;SKL-反应器I型进水口在底部，与底部布水器2 连接，SKL-反应器I型出水口在顶部，连通至SKL-反应器II型底部进水口，SKL-反应器II型 进水口与其底部布水器连接，SKL-反应器II型出水口在顶部;所述的SKL-反应器I型下半部 内置永磁材料，上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型，均连接反应器内壁的承 载框架;超声波换能器I型对应的超声波发生器I型为外置，与SKL-超声波换能器I型连接； 所述的氧化剂加药点在SKL-反应器I型出水口管道上，氧化剂加药栗在药剂房内，与加药点 通过药剂管连接，氧化剂储槽与药剂栗连接输送到加药点；所述SKL-反应器II型，下半部安 置磁环，上半部内置超声波换能器II型，均连接在反应器内壁的承载框架;超声波换能器I 型对应的超声波发生器I型为外置，与SKL-超声波换能器I型连接。2. 根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器I型下半部 内置永磁材料3为稀土永磁材料钕铁硼NcbFewB，其剩磁为1.12-1.371'，矫顽力836-9151^/ m，最大磁能积239-358kJ/m3，工作温度< 80 °C。3. 根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器I型上半部 内置超声波换能器I型，所发出的频率f为35-50kHz。4. 根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器II型底部 设置的布水器上面安置的磁环为T650-2，电感系数58. OL/N2，相对磁导率10μ〇，涂层为环氧 树脂。5. 根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于SKL-反应器II型上半 部内置超声波换能器II型，所发出的频率f为25-35kHz。6. 根据权利要求1所述的SKL-三相催化氧化反应器，其特征在于所述超声波换能器I型 的超声波发生器I型在室内控制室内，超声波换能器I型的超声波发生器I型在室内控制室 内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种SKL-三相催化氧化反应器。本实用新型为SKL-反应器I型连通至SKL-反应器II型，SKL-反应器I型下半部内置永磁材料，上半部内置固相催化剂SKL-A和超声波换能器I型，超声波发生器I型与SKL-超声波换能器I型连接；氧化剂储槽在室外通过与药剂泵连接输送到加药点，SKL-反应器II型下半部安置磁环，上半部内置超声波换能器II型，超声波发生器I型连接SKL-超声波换能器I型。本实用新型克服了传统芬顿流化床存在着处理效果下降，结晶体堵塞，污泥量大，运行成本高等缺陷。本实用新型对废水采用磁化预处理，水分子按照磁力线的方向重新排列，打破水分子团平衡体系，减少了极性有机物活性点与药剂分子的碰撞屏障，运行成本显著降低。
【IPC分类】C02F1/72, C02F1/48, C02F1/36
【公开号】CN205294899
【申请号】
【发明人】田宝凤, 江双双, 秦志兵
【申请人】南京神克隆科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日