通至酸三级吸收器6的吸收液入口、二级吸收循环槽10的第一入口的管路分别布置有阀门结构，二级吸收循环栗17连通至酸二级吸收器5的吸收液入口、一级吸收循环槽11的第一入口的管路分别布置有阀门结构，一级吸收循环栗16连通至酸一级吸收器4的吸收液入口、成品酸储罐12的管路分别布置有阀门结构;每级吸收循环栗对应有两个阀门结构，通过每级的酸浓度检测装置检测到达到对应的浓度值后，切换阀门的开闭，当每级的吸收循环槽内的吸收液的酸浓度未达标时，连通至上一级吸收循环槽第一入口的阀门结构关闭、连通至成品酸储罐的阀门结构关闭，当酸浓度达到设定值后，切换阀门结构的开闭，使得达到浓度的吸收液流入上一级吸收循环槽或成品酸储罐；
[0027]优选地，酸三级吸收器6的吸收液入口管路、二级吸收循环槽10的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，酸二级吸收器5的吸收液入口管路、一级吸收循环槽11的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，酸一级吸收器4的吸收液入口管路、成品酸储罐12的入口管路的相交位置布置有换向阀，当酸浓度达到设定值后，换向阀换向，完成对管路开闭的转换工作；
[0028]结晶系统收集装置包括结晶系统缓冲罐19、结晶系统抽真空机组20，结晶系统抽滤槽3的固体出口连接至结晶系统缓冲罐19的物料入口，结晶系统缓冲罐19外接有结晶系统抽真空机组20，结晶系统缓冲罐的物料出口输出硫酸铜晶体；
[0029]吸收装置包括吸收系统缓冲罐21、吸收系统真空机组22，尾气吸收塔7的顶部排气口外接至吸收系统缓冲罐21的入口，吸收系统缓冲罐21外接有吸收系统真空机组22。
[0030]图1、图2中虚线为气体流向路线示意图，点画线为冷却水流向路线示意图，实线为吸收液流向路线示意图。
[0031]本实用新型所采用的酸一级吸收器4、酸二级吸收器5、酸三级吸收器6均为石墨降膜吸收器，具体为YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器，结构见图3，由单元吸收换热块积木式叠装而成，块间加四氟质(或特种橡胶质)密封垫。上部为气体与吸收液进入及分布装置，底部为气液分离器，辅以通流冷却水的钢质壳体构成。
[0032]装置的具体工作原理如下:先将酸性蚀刻液在置换浓缩釜I进行蒸发浓缩，馏出液为稀盐酸;蒸发浓缩完成后再加入98%的浓硫酸13，进行酸置换，置换温度控制在105 °C左右，酸置换产生大量的氯化氢气体，产生的氯化氢通过三级酸吸收器(包括酸一级吸收器4、酸二级吸收器5、酸三级吸收器6)进行降膜吸收，进而回收盐酸，酸置换后的母液通过冷却结晶回收结晶硫酸铜。
[0033]蒸发浓缩产生的气体，先经过酸一级吸收器4、酸二级吸收器5、酸三级吸收器6冷凝成稀盐酸，集中收集备用；酸置换产生大量的氯化氢气体，进入三级酸吸收器;此时将收集的稀盐酸栗入到尾气吸收塔循环吸收第一、二、三级降膜吸收器未完全吸收的氯化氢气体，然后进入第三级降膜吸收器继续循环吸收第一、二级降膜吸收器未吸收完全的氯化氢气体，这样第三级吸收器的酸浓度提高；当第三级吸收器的盐酸浓度达到要求后，栗入到第二级降膜吸收器，循环吸收第一级降膜吸收器未完全吸收的氯化氢气体，这样第二级吸收器的酸浓度又提高了；当第二级吸收器的盐酸浓度达到要求后，栗入到第一级降膜吸收器，循环吸收酸置换产生的大量的氯化氢气体，进一步大幅度提高盐酸浓度，直至浓度达到31 %，此时的成品酸栗入到成品酸储槽。
[0034]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:其包括置换浓缩釜，所述置换浓缩釜的底部出口连接结晶釜的物料入口，所述结晶釜的物料出口连通结晶系统抽滤槽的物料入口，所述结晶系统抽滤槽的滤液出口连通至所述置换浓缩釜的入料口，所述结晶系统抽滤槽的固体出口连接至结晶系统收集装置，所述置换浓缩釜的顶部气体出口连通至酸一级吸收器的气体入口，所述酸一级吸收器的气体出口连通至酸二级吸收器的气体入口，所述酸二级吸收器的气体出口连通至酸三级吸收器的气体入口，所述酸三级吸收器的气体出口连接至尾气吸收塔的气体入口，所述尾气吸收塔内通有自来水，所述尾气吸收塔的底部出水口布置有尾气吸收循环栗，所述尾气吸收循环栗的出口分别连通至尾气吸收塔的加水口、三级吸收循环槽的第一入口，所述三级吸收循环槽的出口分别连接所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口，所述酸三级吸收器的吸收液出口连通至所述三级吸收循环槽的第二入口，所述二级吸收循环槽的出口分别连接所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口，所述酸二级吸收器的吸收液出口连通至所述二级吸收循环槽的第二入口，所述酸一级吸收器的吸收液出口连通至所述一级吸收循环槽的第二入口，所述一级吸收循环槽的出口分别连接所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐，冷却循环水沿着酸三级吸收器的冷却水路、酸二级吸收器的冷却水路、酸一级吸收器的冷却水路顺次流入直至从酸一级吸收器的冷却水路出口流出，所述尾气吸收塔的顶部排气口外接有吸收装置。2.如权利要求1所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述置换浓缩釜的入口连通酸性蚀刻液，所述置换浓缩釜的两个加料口分别连通有浓硫酸、纯水，蒸汽通入所述置换浓缩釜的内腔。3.如权利要求1所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述结晶釜的内部设置有冷却循环水路。4.如权利要求1所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述一级吸收循环槽的出口位置设置有一级吸收循环栗，所述二级吸收循环槽的出口位置设置有二级吸收循环栗，所述三级吸收循环槽的出口位置设置有三级吸收循环栗。5.如权利要求1所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:尾气吸收循环栗的出口连通至尾气吸收塔的加水口的管路、三级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构。6.如权利要求4所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述一级吸收循环槽、二级吸收循环槽、三级吸收循环槽内设置有酸浓度检测装置。7.如权利要求6所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述三级吸收循环栗连通至所述酸三级吸收器的吸收液入口、二级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述二级吸收循环栗连通至所述酸二级吸收器的吸收液入口、一级吸收循环槽的第一入口的管路分别布置有阀门结构，所述一级吸收循环栗连通至所述酸一级吸收器的吸收液入口、成品酸储罐的管路分别布置有阀门结构。8.如权利要求6所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述酸三级吸收器的吸收液入口管路、二级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸二级吸收器的吸收液入口管路、一级吸收循环槽的第一入口管路的相交位置布置有换向阀，所述酸一级吸收器的吸收液入口管路、成品酸储罐的入口管路的相交位置布置有换向阀。9.如权利要求1所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述结晶系统收集装置包括结晶系统缓冲罐、结晶系统抽真空机组，所述结晶系统抽滤槽的固体出口连接至结晶系统缓冲罐的物料入口，所述结晶系统缓冲罐外接有所述结晶系统抽真空机组，所述结晶系统缓冲罐的物料出口输出硫酸铜晶体。10.如权利要求1所述的一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其特征在于:所述吸收装置包括吸收系统缓冲罐、吸收系统真空机组，所述尾气吸收塔的顶部排气口外接至所述吸收系统缓冲罐的入口，所述吸收系统缓冲罐外接有吸收系统真空机组。
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB酸性蚀刻液资源化处理装置，其能获得较高浓度的盐酸，具有较好的经济价值，且整套装置结构简单，设备投资小、操作简单。其包括置换浓缩釜，所述置换浓缩釜的底部出口连接结晶釜的物料入口，所述结晶釜的物料出口连通结晶系统抽滤槽的物料入口，所述结晶系统抽滤槽的滤液出口连通至所述置换浓缩釜的入料口，所述结晶系统抽滤槽的固体出口连接至结晶系统收集装置，所述置换浓缩釜的顶部气体出口连通至三级吸收装置。
【IPC分类】C02F9/10, C02F103/16, C01B7/01, C01G3/10, B01D53/14, C23F1/46
【公开号】CN205295054
【申请号】
【发明人】庄永, 金梁云, 郑细东, 万永仙
【申请人】昆山市千灯三废净化有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月27日