压蒸发器、低压蒸发器和省煤器还可以采用鳍片管与所述烟道内的烟气进行换热，鳍片管能够增加烟气与过热器、中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器的换热面积，同时鳍片管还能够改变烟气的流动方向，避免换热死角的出现，能够使烟气充分冷却，而过热器、中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器内的水或蒸汽充分吸热。
[0029]在上述各实施例的基础上，所述余热锅炉的烟道上还设置有泄爆装置，一旦发生爆炸，剧增的压力会促使泄爆装置打开，从而避免其他设备造成损坏。
[0030]在上述各实施例的基础上，所述余热锅炉还可以设置过热器，所述过热器的进气口与所述锅筒的上部连接，所述锅筒中的饱和蒸汽流过过热器会产生过热蒸汽。
[0031 ] 实施例4
[0032]本实施例转炉低温段烟气余热回收工艺的步骤如下:转炉烟气经过汽化冷却烟道，所述汽化冷却烟道将转炉烟气冷却至800-1000°C ;
[0033]冷却至800-1000°C的转炉烟气从汽化冷却烟道进入蒸发冷却塔2，
[0034]启动蒸发冷却塔2内的双介质喷嘴I，所述双介质喷嘴I喷出水雾，将转炉烟气冷却至 300-500 °C;
[0035]冷却至300_500°C的转炉烟气从蒸发冷却塔2进入余热锅炉3的烟道内，烟气依次与中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器内的介质进行换热；
[0036]经过与余热锅炉3进行换热，所述转炉烟气冷却至150_250°C；
[0037]冷却至150_250°C的转炉烟气进入电除尘器4进行除尘。
[0038]在蒸发冷却塔2内将烟气从800-1000 °C冷却至300-500 °C，避开了转炉烟气中CO发生爆炸的温度区间，同时又为低温段烟气余热回收创造了条件，利用余热锅炉3将烟气冷却至150-250°C的过程中，余热锅炉3中的水或水蒸气与烟气换热，能够回收大量的蒸汽，节约能源，降低炼钢成本;本实用新型减少了蒸发冷却塔2的喷水量，也减少了蒸汽或惰性气体消耗量。由于减少喷水量，也减少了蒸汽或惰性气体消耗量，因此提高了转炉煤气质量，也就提高了转炉煤气的热值。
[0039]实施例5
[0040]在实施例4的基础上，水或者水蒸汽在余热锅炉3中的流动和换热过程如下:
[0041]软水或除盐水流经省煤器，与烟道内的烟气进行间接换热后送至除氧器;除氧水箱与低压蒸发器相连接，以便利用低温烟气热量进行除氧；
[0042]除氧后软水或除盐水送入锅筒，再由锅筒流入中压蒸发器，锅筒水继续与烟道内的烟气进行换热，在中压蒸发器内发生相变，经锅筒汽水分离后产生饱和蒸汽。
[0043]本实施例中，利用锅炉烟道中间部分的烟气加热沸水产生饱和蒸汽，利用出口附近的烟气加热软水或除盐水，使烟气和要加热的介质始终保持一定的温度差，从而始终保持一定的热传导速率，能够使烟气余热的利用率更高。
[0044]在上述实施例的基础上，锅筒内的饱和蒸汽可以流经过热器进行过热后在引出，使余热锅炉能够产生过热蒸汽。
[0045]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:包括将转炉烟气冷却至300-5000C的蒸发冷却塔、与所述蒸发冷却塔出口连接的余热回收装置和与所述余热回收装置出口连接的电除尘器； 所述余热回收装置包括连接在管道上的余热锅炉； 所述余热锅炉包括锅筒、除氧器、烟道以及依次设置在烟道内的中压蒸发器、低压蒸发器、省煤器;所述省煤器设置在烟道出烟端； 所述省煤器入水口与软水或除盐水的供水管连接，所述省煤器的出水口与所述除氧器连接； 所述低压蒸发器入水口与除氧器除氧水箱连接； 所述中压蒸发器的入水口与所述锅筒下部连接，所述中压蒸发器的出汽口与所述锅筒的上部连接。2.如权利要求1所述转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:所述中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器均采用热管与所述烟道内的烟气进行换热。3.如权利要求1所述转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:所述中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器均采用鳍片管与所述烟道内的烟气进行换热。4.如权利要求1所述转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:还包括旁通管道，所述旁通管道一端与所述蒸发冷却塔出口连通，所述旁通管道另一端与所述电除尘器入口连通，所述旁通管道上设置有第三阀门；连接所述蒸发冷却塔与所述余热锅炉的管道上设置有第一阀门，连接所述余热锅炉与所述电除尘器的管道上设置有第二阀门。5.如权利要求1所述转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:双介质喷嘴与高压水管道和雾化管道连接，所述雾化管道为蒸汽管道或惰性气体管道。6.如权利要求1所述转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:所述余热锅炉的烟道上还设置有泄爆装置。7.如权利要求1所述转炉低温段烟气余热回收系统，其特征在于:所述余热锅炉还包括过热器，所述过热器设置在烟道进烟端，所述过热器的进汽口与锅筒蒸汽出口连接。
【专利摘要】本实用新型公开一种转炉低温段烟气余热回收系统，主要针对现有技术下不能对转炉低温段烟气余热进行回收的问题。该系统和工艺包括将转炉烟气冷却至300-500℃的蒸发冷却塔、与所述蒸发冷却塔出口连接的余热回收装置和与所述余热回收装置出口连接的电除尘器；所述余热回收装置包括连接在管道上余热锅炉；所述余热锅炉包括锅筒、除氧器、烟道、中压蒸发器、低压蒸发器、省煤器；转炉烟气依次与中压蒸发器、低压蒸发器和省煤器换热，产生饱和蒸汽。本实用新型能够回收转炉低温段烟气余热，增加蒸汽回收量，减少了蒸发冷却塔的喷水量，减少了蒸汽或惰性气体消耗量，提高了转炉煤气质量，就提高了转炉煤气的热值。
【IPC分类】F22B1/18, F27D17/00, C21C5/40
【公开号】CN205295383
【申请号】
【发明人】陈林权, 姚群, 牟旭升, 方再福, 胡家学, 杨智勇, 孙炳鹏
【申请人】中冶华天工程技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日