上下常温水循环冷却双钢带结片机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及的是结片机技术领域，具体涉及上下常温水循环冷却双钢带结片 机。
【背景技术】
[0002] 单钢带结片机是采用冷却水喷洒在钢带下面，用冷却水给钢带降温的方式，从而 达到使钢带给物料降温的目的，同时，钢带上面有小辊，是靠小辊和钢带的大辊来定物料的 厚度，来冷却物料。
[0003] 单钢带具有构造简单，高度一般在1.5m-l .8m之间；宽度可以做到800mm-150mm;冷 却物料每小时800kg-1500kg的优点，但其也存在以下缺点钢带一般长度不低于35m，否 则冷却面积小，物料的温度降不到指定范围（一般范围：30°C-60°C)，这样会减小钢带的有 效面积;G)钢带采用的是冷却水，如果钢带温度高的话，会产生雾化，钢带靠物料的那一面 会结露产生小水珠，从而影响到物料本身品质，增加后续工段操作难度，还会使物料粘到钢 带上面，小辊也会因水珠的影响而粘物料。
[0004] 为了解决上述问题，涉及一种上下常温水循环冷却双钢带结片机尤为必要。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种上下常温水循环冷 却双钢带结片机，结构设计合理，大大减小钢带的长度，冷却效果更优，有效提高钢带利用 率，灵活性高，实用性强，易于推广使用。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:上下常温水循环 冷却双钢带结片机，包括下钢带底架、轴承支架、大辊轴承套、大辊、下钢带冷却水槽、定厚 度小压辊、下钢带、上钢带支架、上钢带、驱动电机、配电柜，下钢带底架上方通过螺栓固定 有上钢带支架，下钢带底架、上钢带支架的两端均固定有对称的轴承支架，轴承支架上设置 有大辊轴承套，相对的大辊轴承套上安装有大辊，大辊分别与下钢带、上钢带连接，下钢带 底架上固定有下钢带冷却水槽，下钢带底架上的轴承支架上安装有定厚度小压辊，下钢带 底架一侧安装有驱动电机，驱动电机与大辊、配电柜连接。
[0007] 作为优选，所述的大辊由上大辊和下大辊组成，上大辊对称安装在上钢带支架左 右两端的轴承支架上，上大辊与上钢带传动配合，下大辊对称安装在下钢带底架左右两端 的轴承支架上，下大辊与下钢带传动配合;上大辊、下大辊均与驱动电机连接，上大辊与下 大车昆的转动方向相反，且上大辑安装在定厚度小压辑的正上方，上大辑的轴心与定厚度小 压辊的轴心处于同一竖直面，通过上大辊与定厚度小压辊可以确定物料经过钢带时的厚 度。
[0008] 作为优选，所述的定厚度小压辊固定在下钢带底架与轴承支架的拐角处，定厚度 小压辊与下钢带的内表面相配合。
[0009] 本实用新型的有益效果：（1)减少空间：原来需要长40m、宽lm的单钢带所冷却的物 料，现只需长6m、宽lm的双钢带就可以达到同样的产量，大大的缩小了利用空间；
[0010] (2)降低成本:双钢带整体变小，大大提高了空间的利用率，成本大大减少，还使得 生产车间整体变小，从而更加节能降耗；
[0011] (3)提高效率:双钢带正反转，两边都能下料，这样给上一工序很多便利条件，钢带 运用比较灵活，使生产效率更高；
[0012] (4)提高质量:双钢带冷却，使物料冷却的更加充分，冷却效果更佳，且钢带的有效 利用率达到80%，更能满足下一工序的需要，使产品质量更加稳定。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015] 图2为本实用新型的分解结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型定厚度小压辊的结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型下钢带底架的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型安装有下大辊的下钢带底架的结构示意图；
[0019] 图6为本实用新型下钢带冷却水槽的安装示意图。
【具体实施方式】
[0020] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0021] 参照图1-6,本【具体实施方式】采用以下技术方案:上下常温水循环冷却双钢带结片 机，包括下钢带底架1、轴承支架2、大辊轴承套3、大辊、下钢带冷却水槽5、定厚度小压辊6、 下钢带7、上钢带支架8、上钢带9、驱动电机10、配电柜11，下钢带底架1上方通过螺栓固定有 上钢带支架8,下钢带底架1、上钢带支架8的两端均固定有对称的轴承支架2,轴承支架2上 设置有大辊轴承套3,相对的大辊轴承套3上安装有大辊，大辊分别与下钢带7、上钢带9连 接，下钢带底架1上固定有下钢带冷却水槽5,下钢带底架1上的轴承支架2上安装有定厚度 小压辊6,下钢带底架1 一侧安装有驱动电机10,驱动电机10与大辊、配电柜11连接。
[0022] 值得注意的是，所述的大辊由上大辊401和下大辊402组成，上大辊401对称安装在 上钢带支架8左右两端的轴承支架2上，上大辊401与上钢带9传动配合，下大辊402对称安装 在下钢带底架1左右两端的轴承支架2上，下大辊402与下钢带7传动配合，所述上大辊401、 下大辊402均与驱动电机10连接，上大辊401与下大辊402的转动方向相反，使得下钢带7、上 钢带9的前进方向同步。
[0023] 值得注意的是，所述的定厚度小压辊6固定在下钢带底架1与轴承支架2的拐角处， 定厚度小压辊6与下钢带7的内表面相配合，定厚度小压辊6安装在上大辊401的正下方，上 大车昆401的轴心与定厚度小压辑6的轴心处于同一竖直面，这样当物料经过上大辑401和定 厚度小压辑6时可以确定物料经过钢带时的厚度。
[0024] 此外，所述的下钢带7、上钢带9的长度为6m，宽度为lm，厚度为1mm，相较于原有技 术需要长40m、宽lm的单钢带所冷却的物料，现今只需长6m、宽lm的双钢带就可以达到同样 的产量，大大缩小了利用空间，