定型和拉伸。
[0027]将本实施例应用于中强丝的加工，如图1所示的情况，每条生产线包含了三个工位，每个工位内设置三组纺丝位，每个纺丝位包含了一套本实施例的中强丝加工设备，切片粘度在0.85dl/g左右的切片经螺杆挤出机熔融形成熔体，该熔体进入纺丝箱体经计量栗送入喷丝头形成丝条后，在侧吹风窗处冷却后，油嘴4对其进行均匀上油，上油完毕的丝条送至辊一211处，绕经辊一211、辊二212后，送至第二对辊22，再经辊三221、辊四222后，由梳型分丝器9 一分为二，经分丝轮7分丝后由进丝口 61进入热箱6，在热箱6内的第三对辊23处，丝条完成第一次热定型，再经出丝口 62出热箱6后并送至第四对辊24的热箱处，进入第四对辊的热箱后，丝条在第四对辊24处完成第二次热定型，之后经卷绕头31送至卷绕机构3处完成丝条的成型。
[0028]本申请的中强丝加工设备将重心放在纺丝与卷绕之间，在加工过程中，不仅将拉伸定型辊数量增加至四对辊，而且第三对辊和第四对辊处还设置了独特的热箱6和分丝轮7进行加热和分丝，热箱6的设置确保了丝条拉伸定型过程中均匀的温度环境，使丝条内部结晶度和取向度逐渐增加，分子内部结构趋于稳定；同时，分丝轮7外置于热箱6上方，既有利于丝路调整，使丝条在进入热箱6之前即处于互不干涉状态，防止丝条因互相摩擦造成损伤，且分丝轮7外置，避免了热箱6内高温对分丝轮造成的热损伤以及纺丝油剂、断丝飞絮等在分丝轮瓷件表面形成结垢，易形成毛丝、断头，减少分丝轮瓷件因损伤和结垢而更换的频次，节省成本，在整个纺丝过程中，纺况得到改善。同时，拉伸热定型阶段的改善也使
0.85dl/g甚至0.95dl/g以上高粘切片得以应用于中强丝的加工，结晶、取向度较高，强伸比例达到最佳，其所获得的中强丝的断裂强度2 6.3cN/dtex，断裂伸长率16±2%，沸水收缩率2.5±0.5%( 100°C，30分钟)，含油率0.85±0.2wt%，网络度> 4个/m，将其作为渔网丝、缝纫线等使用时，具有良好的抗拉伸、抗蠕变、抗疲劳性能，而且具有聚酯材料优良的化学稳定性、耐候性等特性。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:辊一211前方设置有导丝辊8，而第辊四222与辊五231之间的丝路上设置有梳型分丝器9，用于将第二对辊22输送的丝条一分为二，方便丝条在第三对辊23、第四对辊24上的均匀定型和拉伸，同时，对应的每组加工设备上可设置两套卷绕机构，即卷绕机构一 3a和卷绕机构二 3b，对应的卷绕头31也设置有两个，拉伸热定型后的丝条可分别供应给卷绕机构一 3a和卷绕机构二 3b，不仅有利于丝条拉伸定型的稳定和均匀，而且还有效提高了每组设备的纺丝效率。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:辊一211前方设置有导丝辊8，而辊四222与辊五231之间的丝路上设置有梳型分丝器9，用于将第二对辊22输送的丝条一分为二，方便丝条在第三对辊23、第四对辊24上的均匀定型和拉伸，同时，对应的每组加工设备上可设置两套卷绕机构，即卷绕机构一3a和卷绕机构二3b，对应的卷绕头31也设置有两个，拉伸热定型后的丝条可分别供应给卷绕机构一 3a和卷绕机构二 3b，不仅有利于丝条拉伸定型的稳定和均匀，而且还有效提高了每组设备的产能;分丝轮7由容置腔71、安装架72、轮体73、盖板74、安装轴75和底座76构成，容置腔71两侧分别设置有缓冲槽712，缓冲槽712的上下两端则设置有卡轨711，安装架72通过卡轨711以半固定方式安装于容置腔71前端，安装架72两侧设置卡槽721，轮体73通过安装轴75与卡槽721的配合固定于安装架72前端;轮体7上方设置盖板，且盖板74最前端所在竖直线介于轮体73中轴线与轮体73最前端所在竖直线之间；轮体73后方连接有推拉杆77，该推拉杆77穿出容置腔71后壁，对应的容置腔71两侧分别设置有锁定螺栓78;容置腔71侧边于卡轨711外侧边上设置有挡杆79，其中，推拉杆77可前后移动，进而带动轮体73沿卡轨711前后移动，以改变其位置，当到达适宜位置时，旋紧锁紧螺栓78，即可将推拉杆78以及轮体73固定于对应的位置;挡杆79位于轮体73侧边，在分丝的时候，可以起到遮挡的作用，避免发生缠丝现象。
【主权项】
1.中强丝加工设备，其特征在于:由顺次安装的螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风机构、纺丝甬道、拉伸定型辊和卷绕机构构成，螺杆挤压机、纺丝箱体、纺丝甬道自上而下顺次安装；纺丝甬道出口处设置有用于上油的油嘴;所述的拉伸定型辊设置有四对，第一对辊位于纺丝甬道下方，第二对辊位于第一对辊后方，第三对辊位于第二对辊上方，第四对辊则位于第三对辊上方，且第三对辊的竖直轴线穿过第一对辊与第二对辊中间；第三对辊与第四对辊均设置有用于保温的热箱。2.如权利要求1所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的第一对辊由辊一和辊二构成，且辊一位于纺丝甬道下方，辊二则位于辊一右上方。3.如权利要求1所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的第二对辊由辊三和辊四构成，辊三、辊四均与辊一等高;所述的第三对辊由辊五和辊六构成。4.如权利要求1所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的第四对辊由辊七和辊八构成，且辊八位于辊七的左上方。5.如权利要求1所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的热箱上设置进丝口和出丝口，进丝口上方设置分丝轮。6.如权利要求5所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的分丝轮由容置腔、安装架和轮体构成，容置腔上下两端设置有卡轨，安装架通过卡轨以半固定方式安装于容置腔前端，安装架两侧设置卡槽，轮体通过安装轴与卡槽的配合固定于安装架前端;所述的轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分别设置有锁定螺栓。7.如权利要求5所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的分丝轮由容置腔、安装架、轮体、盖板、推拉杆和挡杆构成，容置腔上下两端设置有卡轨，安装架通过卡轨以半固定方式安装于容置腔前端;安装架两侧设置卡槽，轮体通过安装轴与卡槽的配合固定于安装架前端;盖板位于轮体上方，且盖板最前端所在竖直线介于轮体中轴线与轮体最前端所在竖直线之间;推拉杆位于轮体后方，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分别设置有锁定螺栓;挡杆位于容置腔侧边。8.如权利要求1所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的第一对辊前方设置有导丝辊。9.如权利要求1所述的中强丝加工设备，其特征在于:所述的第三对辊与第二对辊之间设置有梳型分丝器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种中强丝加工设备，属于纤维制造技术领域。由顺次安装的螺杆挤压机、纺丝箱体、侧吹风机构、纺丝甬道、拉伸定型辊和卷绕机构构成，螺杆挤压机、纺丝箱体、纺丝甬道自上而下顺次安装；纺丝甬道出口处设置有用于上油的油嘴；所述的拉伸定型辊设置有四对，第一对辊位于纺丝甬道下方，第二对辊位于第一对辊后方，第三对辊位于第二对辊上方，第四对辊则位于第三对辊上方，且第三对辊的竖直轴线穿过第一对辊与第二对辊中间；第三对辊与第四对辊均设置有用于保温的热箱。将本实用新型应用于中强丝加工，不仅纺况稳定、废丝率低，而且可将高粘切片应用于中强丝的加工，所得中强丝强度高，伸缩率低，物理性能优良。
【IPC分类】D01D5/08, D01D13/00, D01D5/16, D01D11/02
【公开号】CN205295560
【申请号】
【发明人】刘雄, 杨志超, 吴兴江, 张德慧, 石教学
【申请人】浙江古纤道新材料股份有限公司, 浙江古纤道绿色纤维有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日