轻薄热湿舒适性多功能针织面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于针织服装面料技术领域，具体是指一种轻薄热湿舒适性多功能针 织面料。
【背景技术】
[0002] 人们对针织面料的热湿舒适性能的研究由来已久，过去只是停留在理论研究层 面，近年来出现了很多改善人们热湿舒适性能的产品，但大都是关于单向导湿面料的研究 和新型吸湿发热材料的应用研究，制成了一些单向导湿和吸湿发热的面料新品，面料的吸 湿排汗功能得到了空前的提高，面料的吸湿发热保暖功能得到了强化，可W有效减轻人们 显汗不适和显汗后的湿冷感，可W增强面料的发热保暖性能。将单向导湿和吸湿发热两项 功能复合的热湿舒适性面料很少有专利文献的公开公告。
[0003] 单向导湿针织面料研究领域的现状是大都局限于运动类针织面料的开发，开发的 原理都是贴身面的浸水面拒水或疏水、或者是局部拒水或局部疏水，渗透面完全亲水整理 或者是完全亲水的纱线再加亲水的后整理。最近也出现了全棉和全棉氨绝类的单向导湿面 料，运种单向导湿面料的形成是先整体面料亲水后整理，然后对贴身面的浸水面印花，将拒 水化学组分通过印花手段局部印到面料贴身面的浸水面，使贴身面没有印花的部位形成亲 水的沟渠，就像农田的排水沟渠一样，达到将汗液通过沟渠很快排到渗透面的目的。上述运 些单向导湿面料共同的缺陷是透气透湿功能较差，着装会有强烈的闷热感，难W完全满足 人们日益增长的热湿舒适性要求。申请号为201120087509.6的中国专利公开了一种具有保 暖吸湿排汗和抗菌多重功能的针织面料，该面料最里层为含有抗菌物质的异形截面聚醋纤 维纱线，虽然亲水和具有忍吸导湿功能，但公定回潮率仍只有0.4%，没有改变聚醋纤维本 身的疏水属性，最外层为亲水的纯羊毛纱线，运样里层疏水外层亲水形成传递水分的梯度， 从而达到吸湿排汗的功能。里层聚醋纤维的疏水属性再加上弹力纱线的导入，面料的透气 透湿性能较差，因而着装具有强烈的闷热感。聚醋纤维纱线形成面料的最里层，极容易被勾 丝后再摩擦起毛起球，抗起毛起球性能较差。
[0004] 吸湿发热针织面料的产品大都是新型的吸湿发热材料在针织面料领域的应用衍 生出来的产品，具有发热保暖的功能，比如日本东洋纺的邸S材料和国产的化atwarm材料。 申请号为201210253648.0的中国专利公开了一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法， 其吸湿发热功能的实现就是因为其里层和中间层都使用了吸湿发热的原材料化atwarm，是 一种聚醋纤维和粘胶经过特殊处理所得的新型原材料，原料本身具有吸湿发热功能。但该 吸湿发热针织面料里层含大量聚醋纤维，尽管采用特殊的新型纺纱技术，但仍不能改变聚 醋纤维易起毛起球的特性，抗起毛起球性能较差，长时间着装会影响到成衣的外观，另外大 货产品的交货期和价格容易受制于原料供应商和它们的价格垄断地位。
[000引申请号为201410052915.7的发明专利公开了一种吸湿发热快干保湿保暖面料及 其制备方法，该面料的忍吸导湿的中间层与外层渗透面的连接靠集圈的方式，中间层和外 层的接触为一个接触点的点接触，中间层与里层的连接靠成圈的方式，其接触为两个接触 点的点接触，都不是添纱覆盖的面接触方式，第二纱线的忍吸导湿的能力难W得到最大限 度发挥，从而使得面料虽有明显的吸湿快干的性能，但吸湿快干的性能仍难W全部满足单 向导湿检测的各项指标要求。另外该面料为双面组织结构，在保证面料舒适弹性的前提下， 织物不可能做得很薄，织物略显贿肿，难W满足人们轻薄保暖的要求。
【发明内容】
[0006] 针对W上单向导湿和吸湿发热针织面料领域存在的现实问题和缺陷，本实用新型 的目的是提供一种轻薄热湿舒适性多功能针织面料。该面料按标准FZ/T 73036-2010检测 面料的吸湿发热升溫值达到纺织行业标准要求，在里外层都亲水吸湿的情况下实现了面料 单向导湿的功能，按国家标准GB/T 21655.2-2009用动态水分传递法对吸湿速干性进行评 定，吸湿性、速干性和综合排汗速干性各项指标洗前和洗后均达到国家标准要求值，按标准 GB/T 11048-1989(A法)检测面料的保溫率，保溫率指标达到国家标准要求值，同时还赋予 了面料优良的保湿功能，锁住人体肌肤所需水分，可W有效缓解人体皮肤衰老。除此之外， 该面料可W通过合理的组织结构设计和第二纱线的选择使用使面料抗菌、防紫外线、防福 射和抗静电等功能变得更加安全，面料的抗起毛起球性能优良。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型所设计的一种轻薄热湿舒适性多功能针织面料，其 特殊之处在于，它由第一纱线、第二纱线、第=纱线W及第四纱线四种纱线编织而成，其中： 第一纱线为麻或羊毛或羊绒或蚕丝纤维或棉纤维中的一种或者多种与再生纤维素纤维混 纺而成的再生纤维素纤维型混纺纱线、或者为再生纤维素长纤纱、或者为再生纤维素短纤 纱、或者为纯麻纱线、或者为纯羊毛或羊绒纱线、或者为纯蚕丝纱线;第二纱线为异形截面 的改性聚醋纤维纱线、或者为异形截面的改性聚酷胺纤维纱线、或者为细旦聚丙締纤维纱 线、或者为超细旦的聚醋纤维纱线、或者为超细旦的聚酷胺纤维纱线;第=纱线为聚氨醋纤 维纱线;第四纱线为聚醋短纤或聚丙締腊纤维中的一种或两种与棉纤维混纺的棉纤维型混 纺纱线、或者为全棉纱线。所述面料为外层、中间层、里层构成的=层结构，所述外层由第一 纱线编织构成，所述中间层由第二纱线和第=纱线编织构成，所述里层由第四纱线编织构 成。
[0008] 进一步优选地，所述第一纱线的再生纤维素纤维型混纺纱线中，按照重量百分比， 再生纤维素纤维占60~80%;所述第四纱线的棉纤维型混纺纱线中，按照重量百分比，棉纤 维占70~90 %。
[0009] 更进一步优选地，所述第四纱线棉纤维型混纺纱中，聚醋短纤优选地为异形截面 改性的聚醋短纤或者为嫁接了亲水基团的异形截面改性的聚醋短纤，聚丙締腊纤维优选地 为嫁接了线型大分子结构乳酪蛋白的聚丙締腊纤维。
[0010] 再进一步优选地，所述第一纱线的线密度是第二纱线的1.4~2.7倍。
[0011] 本实用新型所述的轻薄热湿舒适性多功能针织面料吸湿发热、单向导湿、保湿、保 暖的原理如下：
[0012]吸湿发热原理:通过大量实施例的实践和反复送国家针织产品质量监督检验中屯、 检测，发现不用现有的吸湿发热的材料如邸S或者化atwarm等材料，就用普通的大货生产已 成熟的原料纱线也能开发出具有吸湿发热功能的面料，不用吸湿发热原料制作的吸湿发热 面料的吸湿发热原理:①面料所选用的所有原料组分必须本身具有一定的吸湿性，自身原 料吸湿的同时因水分子的运动会产生一部分吸湿热和微分热，除此之外，各组分原料之间 的吸湿性还要求存在较大的差异性，运种差异的存在促使水分在各纤维之间剧烈地相互转 移，水分子动能的作用又产生一部分积分热和微分热。只有运两份积分热和微分热的累积 才会为面料的吸湿发热值达到纺织行业标准要求创造必要的条件。②面料具有防止积分热 和微分热散失的足够的厚度或者一定静置干空气的保有量。一定静置干空气的保有量可W 通过多孔或大中腔结构的原料、中空组织结构设计或者拉毛、磨毛等后整理手段来实现。
[0013] 具体结合到本实用新型的轻薄热湿舒适性多功能针织面料，吸湿发热的原理详述 如下:具有吸湿发热功能的针织面料组分选择必须具备较好亲水性，本实用新型所选用原 料W富含较多亲水性基团的再生纤维素纤维、棉纤维、麻纤维、羊毛或羊绒纤维、蚕丝纤维 和嫁接了线型大分子结构乳酪蛋白的聚丙締腊纤维为主要原料，它们都含有大量径基(-OH)、酷胺基(-CONH-)、氨基(-N此)和簇基(-C00H)等亲水性基团，与水分子的亲和力大，能 与水分子形成氨键结合，即直接吸水，所得面料本身就具有较好的吸水性能，各自原料本身 的吸湿会产生一部分积分热和微分热。但面料仅有吸水率一项指标达标不一定就是吸湿发 热的面料，例如全棉或者100%再生纤维素纤维的面料其吸水率指标都能达到国家标准要 求，但其吸湿发热值根本达不到纺织行业标准要求值。
[0014] 本实用新型的面料在上机织造时，将W再生纤维素纤维型混纺纱、再生纤维素纤 维长丝、再生纤维素纤维短纤纱、纯麻纱线、纯羊毛或羊绒的纱线和纯蚕丝纱线为第一纱线 原料放在织物的外层，将W棉纤维型混纺纱和全棉纤维纱线的第四纱线原料放在织物的里 层，运样里层面料吸湿后水分子在面料内部会因吸湿性差异而产生由里至外的转移运动， 水分子在面料内部的不停转移剧烈运动又会产生一部分积分热和微分热，加上各自吸湿原 料本身的吸湿会产生一部分积分热和微分热，两部分积分热和微分热的累积为开发吸湿发 热功能面料创造了必要的条件。除此之外，面料还要具有防止积分热和微分热散失的足够 的厚度或者一定静置干空气的保有量。本实用新型的面料第一纱线、第二纱线和第=纱线 按添纱组织编织的方式分别进线出满针单面编织，形成第一纱线稳定覆盖第二纱线，第二 纱线又稳定覆盖第=纱线的=纱线圈横列，运种=纱线圈横列在第=纱线聚氨醋纤维纱线 的弹力收缩作用下，使织物的外层和中间层更加致密，可W有效阻隔人体与外界的热量交 换。第四纱线不加第第=纱线聚氨醋纤维纱线单独进线编织形成织物的里层，织物相对稀 疏，由于抓毛或磨毛后整理，在织物里层形成很多微小的孔隙，内存大量静置的干空气，大 量静置干空气的保有量有效阻止积分热和微分热的散失，面料的吸湿发热值在不使用特殊 吸湿发热材料的情况下最终达到纺织行业标准要求值。
[0015] 单向导湿原理:所谓单向导湿就是贴身着装的里层(浸水面)快干性能明显优于外 层(渗透面）的快干性能。本实用新型的轻薄热湿舒适性多功能针织面料显著的特征在于，