可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0034]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种SAGD与火驱连用的采油井及其采油管柱，它包括:
[0035]位于油层5中的第一水平井I，其分别具有穿出地层的第一竖直段11和第二竖直段12，所述第一竖直段11和所述第二竖直段12之间具有与所述第一竖直段11和所述第二竖直段12相连通的第一水平段13;所述第一水平井I能用于注入高温蒸汽，和/或举升流动油至地面。
[0036]位于油层5中的第二水平井2，其分别具有穿出地层的第三竖直段21和第四竖直段22，所述第三竖直段21和所述第四竖直段22之间具有与所述第三竖直段21和所述第四竖直段22相连通的第二水平段23，所述第二水平段23设置在所述第一水平段13的上方或下方，且与所述第一水平段13相错开;所述第二水平2井能用于注入高温蒸汽，和/或举升流动油至地面。
[0037]第一直井3，其伸入所述油层5中，且设置在所述第一水平段13与所述第二水平段23相交处的上方;所述第一直井3用于向油层5中持续注入高温蒸汽。
[0038]四个第二直井4，其伸入所述油层5中，且分别设置在所述第一水平井I与所述第二水平井2的竖直段两侧;所述第二直井4能用于注入高温蒸汽，和/或注入空气，和/或点火注气，和/或注入热水。
[0039]所述第一水平井I的第一水平段13长度为100-600米，所述第二水平井2的第二水平段23长度为100-600米;所述第二直井4距离相邻竖直段长度为50-300米。
[0040]在本实施方式中，使第一水平井I和第二水平井2大致呈U形。钻井时，可以先钻取一段L型水平井，再钻取一段直井与该L型水平井的水平段末端相对接。第一水平井I的第一水平段13与第二水平井2的第二水平段23呈一定的夹角排布，使第一水平井I的第一竖直段11与第二竖直段12，以及第二水平井2的第三竖直段21与第四竖直段22都穿出地层。第一直井3设置在所述第一水平段13与所述第二水平段23相交处的上方。四个第二直井4分别设置在第一水平井I和第二水平井2竖直段的两侧。
[0041]在本实施方式中，在第一阶段和第二阶段，所述第一水平井I内注入高温蒸汽，在第三阶段和第四阶段，所述第一水平井I用于举升流动油至地面。
[0042]在第一阶段和第二阶段，所述第二水平井2内注入高温蒸汽，在第三阶段和第四阶段，所述第二水平井2用于举升流动油至地面。
[0043 ]在第一阶段至第四阶段，所述第一直井3内都持续注入高温蒸汽。
[0044]在第一阶段，所述第二直井4内注入高温蒸汽，在第二阶段，所述第二直井4内注入空气，在第三阶段，所述第二直井4内持续注入空气，且设有点火器(图中未示出)，在第四阶段，所述第二直井4内注入热水。
[0045]综上所述，采用本实用新型实施例中的SAGD与火驱连用的采油井，在预热油层建立热连通之后，采用SAGD与火驱同时驱赶稠油至生产井中后进行开采，能够有效提高火驱时注气点火的效率，且注气过程中不易发生气窜，安全可靠，稠油开采率高。
[0046]在一个实施方式中，所述第二水平段23与所述第一水平段13相垂直，所述第一直井3设置在垂直处的上方。
[0047]优选地，所述第一水平井I的第一水平段13以及所述第二水平井2的第二水平段23都位于所述油层5的底界;所述第一直井3和所述第二直井4都为射孔井，所述射孔井的射孔段位于所述油层5的1/2-2/3处。所述第一水平井I和所述第二水平井2都为筛管分段完井。
[0048]在一个实施方式中，所述第一水平井I内设有贯穿第一竖直段11以及至少部分第一水平段13的第一管柱14、贯穿第二竖直段12以及至少部分第一水平段13的第二管柱15、以及位于第一竖直段11和/或第二竖直段12的至少一个第一举升管柱16;所述第二水平井2内下入贯穿第三竖直段21以及至少部分第二水平段23的第三管柱24、贯穿第四竖直段22以及至少部分第二水平段23的第四管柱25、以及位于第三竖直段21和/或第四竖直段22的至少一个第二举升管柱26;所述第一管柱14、所述第二管柱15、所述第三管柱24、以及所述第四管柱25用于向油层5中注入高温蒸汽并监测油井内的温度，所述第一举升管柱16以及所述第二举升管柱26用于举升流动油至地面。
[0049]所述第一管柱14与所述第二管柱15的末端相对设置;所述第三管柱24与所述第四管柱25的末端相对设置。
[0050]在一个实施方式中，所述第一管柱14包括第一油管142，在所述第一水平段13所述第一油管142上设置有至少一个配气阀7，所述第一油管142尾部设有密封件10;所述第二管柱15包括第二油管152，在所述第一水平段13所述第二油管152上设置有至少一个配气阀7，所述第二油管152尾部设有密封件10。所述第三管柱24包括第三油管242，在所述第二水平段23所述第三油管242上设置有至少一个配气阀7，所述第三油管242尾部设有密封件10;所述第四管柱25包括第四油管252，在所述第二水平段23所述第四油管252上设置有至少一个配气阀7，所述第四油管252尾部设有密封件10。其中，密封件10优选为丝堵。
[0051]具体地说，配气阀7的数量可以根据水平井水平段的长度设置，且配气阀7的位置要与水平井的第三筛管8位置相对应，这样可以使得高温蒸汽更快速直接注入到油层5中。监测管柱的温度监测点6的位置对应于配气阀7的位置。当监测管柱监测出某一温度监测点6温度高于预设温度时，通过配气阀7相应减少高温蒸汽的注入量。反之，当监测管柱监测出某一温度监测点6的温度低于预设温度时，通过配气阀7相应增加高温蒸汽的注入量。
[0052]在一个实施方式中，所述第一举升管柱16和所述第二举升管柱26都包括位于竖直段的第五油管31，所述第五油管31下方连接有抽油栗32，所述第五油管31内穿设有与所述抽油栗32连接的抽油杆(图中未示出)，所述抽油栗32下方依次连接有第一筛管33、尾管34、以及密封件10。第一举升管柱16和第二举升管柱26都通过抽油栗32将流动油举升至地面。密封件10优选为丝堵。进一步地说，流动油经第一筛管33进入抽油栗32中，抽油栗32和抽油杆再将流动油举升至地面。
[0053]所述第一直井3内设有第一注采一次管柱，所述第一注采一次管柱用于先向油层5中注入高温蒸汽后举升流动油至地面。
[0054]在第一阶段，所述第二直井4内设有第二注采一次管柱，所述第二注采一次管柱用于先向油层5中注入高温蒸汽后举升流动油至地面。在第二阶段，所述第二直井4内设有注气管柱41，所述注气管柱41用于向油层5中注入空气，第一水平井I和第二水平井2注入一定量蒸汽后，停止注蒸汽，进行排放尾气，建立油层中所有油井的热连通。在第三阶段，所述第二直井4内设有带有点火器(图中未示出)的注气管柱41，其用于点火注气，进行火驱，同时第一直井3继续注蒸汽，进行SAGD生产。在第四阶段，所述第二直井4内设有第二注采一次管柱，所述第二注采一次管柱用于向油层5中注入热水，进行热水驱替残余的流动油。
[0055]所述第一注采一次管柱和所述第二注采一次管柱结构相同，且都自井口到井底方向依次连接有第六油管36、注采一体栗37、第二筛管38、尾管34、以及密封件10。所述第六油管36外套设有隔热管(图中未示出)，防止温度过高损坏油管。所述第一注采一次管柱和所述第二注采一次管柱的油套环空内都设有第一封隔器39，所述第一封隔器39位于所述注采一体栗37的上方。密封件10优选为丝堵。注采一次管柱35利用注采一体栗37先向油层5中注入高温蒸汽后，再举升流动油至地面。
[0056]所述注气管柱41自井口到井底方向依次连接有伸缩管411、第七油管412、以及喇叭口 413，所述喇叭口 413伸入所述油层5中，所述第七油管412外套设有隔热管(图中未示出)，所述注气管柱41的油套环空内设有第二封隔器414，所述第二封隔器414位于所述喇叭口 413的上方。注气管柱41用于向油层5中注入空气，还可以在其内部下入可移动的点火器(图中未示出