压缩机、泵体组件及其法兰机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩设备领域，特别是涉及一种压缩机、栗体组件及其法兰机构。
【背景技术】
[0002]在目前的压缩机中，其上所使用的法兰主要有铸造型和粉末冶金型两种。铸造型法兰的使用性能较好，但其半精加工工序多、成本高，且易出现砂眼夹杂等问题，影响质量。而粉末冶金型法兰的加工工序少、成本低，但在精加工过程中其容易吸收液体油性杂质，经过高温析出粘稠状油脂，降低压缩机性能及寿命。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对目前的压缩机的法兰不能够同时保证质量及寿命的问题，提供一种能够同时保证质量及使用寿命的法兰机构，同时还提供了一种含有上述法兰机构的栗体组件，以及含有上述栗体组件的压缩机。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种法兰机构，包括:
[0006]基座，所述基座的中部区域设置有环形的安装槽，且，所述安装槽设置于所述基座朝向气缸的一侧的表面上;及
[0007]环形的摩擦环，安装于所述安装槽中，且摩擦环能够与所述气缸中的滚子相接触；
[0008]且，所述基座为粉末冶金基座，所述摩擦环为铸铁摩擦环。
[0009]在其中一个实施例中，所述安装槽包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽同心设置，且所述第一凹槽的直径大于所述第二凹槽的直径；
[0010]所述摩擦环包括第一台阶及第二台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶上；
[0011]且，所述摩擦环安装于所述安装槽中，所述第二台阶位于所述第二凹槽中，所述第一台阶安装于所述第一凹槽中。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二台阶位于所述第一台阶的中部区域。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二台阶上设置有定位槽，所述第二凹槽中设置有定位凸起；
[0014]或者，所述第二台阶上设置有定位凸起，所述第二凹槽中设置有定位槽，所述定位凸起安装于所述定位槽中。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位凸起的数量为至少两个，所述定位凸起的数量等于所述定位槽的数量；
[0016]至少两个所述定位凸起相对设置，所述定位凸起的位置与所述定位槽的位置相对应。
[0017]在其中一个实施例中，所述摩擦环与所述安装槽为过盈配合。
[0018]在其中一个实施例中，所述安装槽的深度为所述基座沿径向方向的厚度的1/3?3/4。
[0019]在其中一个实施例中，所述基座的半径为所述安装槽沿所述基座的径向方向的宽度的1.5?3倍。
[0020]在其中一个实施例中，所述法兰机构为上法兰或者下法兰。
[0021]还涉及一种栗体组件，包括气缸、滚子及两个如上述任一技术特征所述的法兰机构；
[0022]所述滚子安装于所述气缸中，两个所述法兰机构分别为上法兰及下法兰，所述上法兰及所述下法兰分别设置于所述气缸的两端；
[0023]所述上法兰与所述下法兰的摩擦环能够与所述滚子的端面相接触。
[0024]还涉及一种压缩机，包括如上述技术特征所述的栗体组件。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本实用新型的压缩机、栗体组件及其法兰机构，结构设计简单合理，摩擦环安装在基座的安装槽中，压缩机在工作时，摩擦环会与滚子相接触，摩擦环由铸铁制成，能够提高法兰机构的耐磨性，保证法兰机构的质量，并且，基座由冶金粉末制成，能够减少法兰机构的加工工序，缩短加工时间，提高效率。通过基座与摩擦环形成组合型的法兰机构，能够保证法兰机构的质量，减少法兰机构的加工工序，提高法兰机构的使用寿命，保证栗体组件的正常运行，进而保证压缩机的性能，便于使用。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一实施例的法兰机构的立体图；
[0028]图2为图1所示的法兰机构的主视图；
[0029]图3为图2所示的A-A处的剖视图；
[0030]图4为图1所示的法兰机构中基座的立体图；
[0031]图5为图4所不的基座的主视图；
[0032]图6为图5所示的B-B处的剖视图；
[0033]图7为图1所示的法兰机构中摩擦环的立体图；
[0034]图8为图7所示的摩擦环的主视图；
[0035]图9为图8所示的摩擦环的仰视图；
[0036]其中:
[0037]100-法兰机构；
[0038]110-基座；
[0039]111-安装槽;1111-第一凹槽;1112-第二凹槽；
[0040]112-定位凸起；
[0041]120-摩擦环；
[0042]121-第一台阶；
[0043]122-第二台阶；
[0044]123-定位槽。
【具体实施方式】
[0045]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的压缩机、栗体组件及其法兰机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0046]参见图1至图9，本实用新型提供了一种法兰机构100，包括基座110及摩擦环120。
[0047]法兰机构100为上法兰或者下法兰。本实用新型中的法兰机构100可以为上法兰，也可以为下法兰。上法兰与下法兰分别设置于气缸的两端，为了便于描述，本实用新型将上法兰与下法兰统称为法兰机构100。
[0048]在本实用新型中，基座110的中部区域设置有安装槽111，且，安装槽111设置于基座110朝向气缸的一侧的表面上;摩擦环120安装于安装槽111中。安装槽111的截面形状为环形，相应的，摩擦环120的截面形状也为环形，这样摩擦环120能够安装于安装槽111中。
[0049]基座110由冶金粉末等材料制成，摩擦环120由铸铁等材料制成，即基座110为粉末冶金基座，摩擦环120为铸铁摩擦环。如果法兰均由铸铁等材料制成时，也就是说，法兰为铸造型，铸造型的法兰的组织密度可达7.9g/cm3，这样，法兰的使用性能较好，但其半精件加工工序较多、加工成本较高，并且在铸造过程中易出现砂眼夹杂等问题，影响法兰质量。
[0050]如果法兰均由冶金粉末型等材料制成，也就是说，法兰为粉末冶金型，法兰加工工序简单，加工成本较低，但因其成型工艺限制导致内部组织较疏松，通常粉末冶金型的法兰的密度6.lg/cm3?6.5g/cm3，在精加工过程中，法兰容易吸收切削液或润滑油等液体油性杂质，经过高温烘烤或压缩机长期旋转时，法兰将产生粘稠状油脂，降低压缩机性能及寿命。
[0051]因此，本实用新型的法兰机构100包括基座110及摩擦环120，通过基座110与摩擦环120采用不同的材料及工序制成，使得法兰机构100不同位置具有不同的性能，以保证栗体组件能够正常运行，进而保证压缩机的性能。也就是说，法兰机构100的基座110为粉末冶金型，法兰机构100的摩擦环120为铸造型。法兰机构100的基座110在使用时是固定在气缸的端部的，摩擦环120位于基座110的中部区域，摩擦环120的表面对准气缸的端面，气缸中的滚子在转动时滚子的端面与摩擦环120的表面相接触。
[0052]铸造型的摩擦环120能够增加法兰机构100的耐磨性能及使用性能，防止因粉末冶金型的法兰机构100经过高温烘烤或压缩机长期旋转时使得法兰机构100产生粘稠状油脂，以免影响压缩机的性能及使用寿命。粉末冶金型的基座110由于不与气缸的滚子相接触，只要保证基座110与气缸的连接的可靠性即可。粉末冶金型的基座110的加工工序简单，加工成本较低，能够节省半精加工的时间，便于法兰机构100的生产加工。
[0053]本实用新型的法兰机构100集合铸造型的摩擦环120与粉末冶金型的基座110的优点，通过工序组合的方式实现组合型的法兰机构100，使得本实用新型的法兰机构100既具有铸造型的耐磨性能及使用性能好等优点，又具有粉末冶金型的加工工序简单，加工成本较低等优点。通过摩擦环120及基座110的组合减少法兰机构100的加工工序，节省半精加工时间，同时还能够提升法兰机构100的摩擦性能及使用性能，延长法兰机构100的使用寿命，进而保证栗体组件能够正常运行，保证压缩机的性能及使用寿命。
[0054]本实用新型的法兰机构100的加工方式为:按照图7所示铸造出摩擦环120，并进行表面粗加工;再将摩擦环120作为部件放入粉末冶金压形的模具型腔中，剩余型腔中加入铁粉并挤压成法兰机构100的压形，经烧结等粉末冶金工艺工序后，完成加工。
[0055]本实用新型的法兰机构100通过将铸造型的摩擦环120与粉末冶金型的基座110的工序组合，来保证法兰机构100的质量及使用寿命。与原有的粉末冶金型的法兰相比，本实用新型的法兰机构100通过铸造型的摩擦环120能够提升法兰机构100的工作面的密度，提高法兰机构100的使用寿命，避免在精加工过程中出现油脂的渗入，进而避免压缩机运行过程中出现油脂的卡死现象，保证压缩机的性能及使用寿命。本实用新型的法兰机构100的法兰装配及其上的定位孔属于基座110的部分，而基座110为粉末冶金型，与原有的铸造型的法兰相比，在半精加工过程中，本实用新型的法兰机构100的基座110能够避免钻孔的工序，缩短加工时间，提升效率。
[0056]同时，因粉末冶金型的基座110的密度小于铸造型的摩擦环120的密度，压缩机在工作时，滚子的端面会与法兰机构100的摩擦环120的表面发生摩擦接触，由于滚子的转动过程中会产生振动，进而通过摩擦接触将振动传递给基座110，这时粉末冶金型的基座110起到减震缓冲的作用，降低法兰机构100的工作面的摩擦阻力，提升压缩机性能及寿命。
[0057]在