两端阻尼可变式导控型2d电液比例换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电液比例控制系统领域，更具体地说，设及一种两端阻尼可变式 导控型2D电液比例换向阀。
【背景技术】
[0002] 电液比例阀是采用比例控制技术，介于开关型液压阀和电液伺服阀之间的一种液 压元件。由于电液比例阀能够与电子控制装置组合，因而便于对各种输入、输出信号进行运 算处理，W实现复杂的控制功能。同时，电液比例阀具有抗污染、低成本且响应速度快等优 点，在工业生产中获得了广泛的应用。
[0003] 现有的电液比例换向阀一般可采用直动式和导控型两种结构的设计方案。直动式 电液比例换向阀由比例电磁铁直接驱动阀忍运动，其结构简单，且可W在零压力下工作，但 由于受比例电磁铁输出推力的限制无法实现大流量控制。导控型电液比例换向阀由导阀控 制主阀敏感腔的压力变化，产生较大的液压静压力驱动主阀忍运动，可W实现大流量控制， 但其结构复杂，且无法在零导控压力下工作。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压大 流量，且结构简单的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造了一种两端阻尼可变式导 控型2D电液比例换向阀，包括换向阀、两个分别连接在所述换向阀两端的比例电磁铁，W及 两个压扭联轴器;所述换向阀包括阀体，W及安装在所述阀体内的阀忍;每个所述比例电磁 铁包括壳体，W及安装在所述壳体内的衔铁;所述阀忍左端台肩上开设有径向对称分布的 两对左端高压孔，两对左端高压孔与系统压加 P 口相通;所述阀忍右端开设有与两对左端 高压孔对称的两对右端高压孔，两对右端高压孔与系统压加 P 口相通;所述阀体内部开设 有左感受通道和右感受通道，所述左感受通道与阀忍左端敏感腔相通，所述右感受通道与 阀忍右端敏感腔相通;所述2D电液比例换向阀处于平衡的初始位置时，所述左感受通道与 两对左端高压孔形成第一交接面积，所述右感受通道与两对右端高压孔形成第二交接面 积，第一交接面积与第二交接面积相同；
[0006] 每个所述比例电磁铁分别通过所述压扭联轴器与所述阀忍连接;每个所述压扭联 轴器包括与所述阀忍一端固定连接的第一连接部、与所述衔铁固定连接的第二连接部、连 接在所述第一连接部与所述第二连接部之间的第一弹性螺旋件与第二弹性螺旋件、可伸缩 的波纹管、凸设在所述第二连接部远离所述第一连接部的一端的外壁上的连接部，W及固 定安装在所述阀体上的安装板；
[0007] 所述第一连接部与所述第二连接部为外径相同的圆柱体;所述第一弹性螺旋件与 所述第二弹性螺旋件的旋向相同，且所述第一弹性螺旋件与所述第二弹性螺旋件分别在所 述第一连接部的同一端面上的投影相互分离;所述波纹管套装在所述第一连接部与所述第 二连接部的外部，所述波纹管的一端与所述安装板连接，所述波纹管的另一端与所述连接 部连接，且所述波纹管与所述阀忍、所述第一连接部、所述第二连接部，W及所述衔铁均同 轴设置;所述第一连接部、所述第二连接部、所述第一弹性螺旋件、所述第二弹性螺旋件、所 述波纹管、所述连接部，W及所述安装板为一体化结构；
[0008] 当所述衔铁推动所述第二连接部朝向所述阀忍运动时，所述连接部压缩所述波纹 管，且所述第一弹性螺旋件与所述第二弹性螺旋件产生相对扭转W带动所述第一连接部旋 转运动。
[0009] 在本实用新型所述的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀中，所述波纹管为 具有多个横向波纹的圆柱状中空壳体。
[0010] 在本实用新型所述的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀中，所述安装板包 括呈正方体的板体，W及开设在所述板体中屯、的通孔;所述第一连接部可在所述通孔中伸 缩运动。
[0011] 在本实用新型所述的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀中，所述2D电液比 例换向阀还包括两个弹黃;每个弹黃对应弹托在所述阀体与所述连接部之间。
[0012] 在本实用新型所述的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀中，所述2D电液比 例换向阀还包括两个套筒;每个套筒对应套装在所述波纹管与所述连接部的外部;每个所 述套筒的一端与所述安装板固定连接，其另一端与所述壳体连接。
[0013] 在本实用新型所述的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀中，所述套筒为方 形的中空结构。
[0014] 在本实用新型所述的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀中，所述左端高压 孔和右端高压孔均为带矩形沉槽的圆形通孔。
[0015] 实施本实用新型的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀，具有W下有益效 果:所述2D电液比例换向阀采用压扭联轴器的结构，当衔铁推动第二连接部朝向阀忍运动 时，第一弹性螺旋件与第二弹性螺旋件产生相对扭转W带动第一连接部旋转运动，从而将 衔铁的直线运动变为阀忍的旋转运动，与其它电液比例换向阀相比，所述2D电液比例换向 阀具有无摩擦传递、柔性好，体积小且加工装配简便等优点；再者，当换向阀工作压力为零 或失压时，由于此时阀忍轴向阻力几乎为零，完全可W由比例电磁铁直接推动阀忍，发挥直 动阀的特点。
【附图说明】
[0016] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0017] 图1是本实用新型较佳实施例提供的两端阻尼可变式导控型2D电液比例换向阀的 内部结构示意图；
[001引图2是图1中的A部放大图；
[0019] 图3是图1所示的2贿液比例换向阀中的两个压扭联轴器分别与阀忍、衔铁连接的 结构图；
[0020] 图4是图1所示的2D电液比例换向阀中的压扭联轴器的局部结构图；
[0021] 图5是图1所示的2D电液比例换向阀中的压扭联轴器的第一弹性螺旋件与所述第 二弹性螺旋件的扰度简图；
[0022] 图6是图I所示的2D电液比例换向阀中的阀忍的结构图。
【具体实施方式】
[0023] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的【具体实施方式】。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"第一"、"第 二"、"左端"、"右端"等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024] 如图1、图2、图3W及图4所示，本实用新型的较佳实施例提供一种两端阻尼可变式 导控型2D电液比例换向阀，其包括换向阀1、比例电磁铁2、压扭联轴器3、弹黃4W及套筒5。
[0025] 具体地，如图1、图2、图3W及图6所示，该换向阀1包括阀体11，W及安装在阀体11 内的阀忍12。该阀忍12左端台肩上开设有径向对称分布的两对左端高压孔121，两对左端高 压孔121与系统压加P口相通，A口和B口分别为工作油口，T口为回油油口。该阀忍12右端 开设有与两对左端高压孔121对称的两对右端高压孔123,两对右端高压孔123同样与系统 压加P口相通。该阀体11内部开设有左感受通道122和右感受通道124,当2D电液比例换向 阀处于平衡的初始位置时，该左感受通道122与两对左端高压孔121形成第一交接面积，该 右感受通道124与两对右端高压孔123形成第二交接面积，第一交接面积与第二交接面积相 同。本实施例中，左端高压孔121和右端高压孔123均为带矩形沉槽的圆形通孔。采用该结 构，可W提高阀忍12转动时的速度增益，最终使阀的动态响应更快。
[0026] 在本实用新型的其它实施例中，左端高压孔121和右端高压孔123径向360度可W 为2个或6个，但数量必须为偶数个。在加工条件满足时，增加左端高压孔121和右端高压孔 123的个数，一方面能提高阀忍12转动时的速度增益，最终使阀的动态响应更快;另一方面 能增加先导级的控制余度，在某一个或某一些高压孔堵塞的情况下，还有其他的高压孔可 W工作。必须为偶数个，是保证阀忍12在径向受力平衡，且加工更加简便。
[0027] 该比例电磁铁2设置有两个，两个比例电磁铁2分别连接在换向阀1的两端。每个比 例电磁铁2包括壳体21，W及安装在壳体21内的衔铁22。本实施例中，每个比例电磁铁分别 通过压扭联轴器3与阀忍12连接。比例电磁铁2为现有技术中常见的结构，在此不再寶述。
[0028] 如图2、图3、图4并参阅图1所示，该压扭联轴器3用于将比例电磁铁2中的衔铁22的 直线运动变为换向阀1中的阀忍12的旋转运动。压扭联轴器3包括第一连接部31、第二连接 部32、第一弹性螺旋件33、第二弹性螺旋件34、波纹管35、连接部36W及安装板37。第一连接 部31、第二连接部32、第一弹性螺旋件33、第二弹性螺旋件34、波纹管35、连接部36, W及安 装板37为一体化结构，其整体性结构较好，组装拆卸所述2D电液比例换向阀时较为简便。
[0029] 其中，如图4并参阅图1、图2所示，该第一连接部31与阀忍12的一端固定连接，该第 二连接部32与衔铁22固定连接，第一连接部31与第二连接部32为外径相同的圆柱体。该第 一弹性螺旋件33与该第二弹性螺旋件34分别连接在第一连接部31与第二连接部32之间，也 即第一弹性螺旋件33连接在第一连接部31与第二连接部32相邻的两端面，第二弹性螺旋件 34同样连接在第一连接部31与第二连接部32相邻的两端面。本实施例中，第一弹性螺旋件 33与第二弹性螺旋件34的旋向相同，且第一弹性螺旋件33与第二弹性螺旋件34分别在第一 连接部31的同一端面上的投影相互分离，该投影为扇环形，两个投影呈轴对称设置。该波纹 管35为具有多个横向波纹的圆柱状中空壳体，其可在连接部36的带动下伸缩运动。波纹管 35套装在第一连接部31与第二连接部32的外部，其一端与安装板37连接，其另一端