一种陶瓷密封浮动球阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种陶瓷密封浮动球阀。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，及能源的消耗，目前石油，化工，煤炭等行业的工况环境逐渐恶劣，金属密封阀门已经逐渐无法适应强腐蚀，高磨损等恶劣工况。传统的金属密封阀门在恶劣工况下会出现，密封面不耐腐蚀，扭矩大等缺点。因此传统的金属密封阀门需要从设计，材料等方面进行革新。
[0003]专利文献CN201246491公开了一种双向硬密封浮动球阀，包括有动力装置、阀体、阀杆、球体，所述的阀体上设有流量通道，流量通道的上游设有动密封装置，该动密封装置包括与球体适配的阀座、碟形弹簧，设于阀座与碟形弹簧之间的压套，所述的阀座上设有柔性石墨，所述阀体流量通道的下游设有与流量通道上游对应的动密封装置，阀体流量通道的内壁与动密封装置中的阀座之间设有连接件，构成阀座与阀体流量通道的内壁的横向滑移配合。但是该球阀的密封性能不持久，耐磨性能差。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷密封浮动球阀，具有密封性好，耐磨性能好的特点。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种陶瓷密封浮动球阀，包括阀体，所述阀体的两端开口处设有阀盖，所述阀体内设有球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体的一端设有阀杆，所述阀杆穿过所述阀体，所述阀体与两端的阀盖之间分别设有陶瓷阀座，所述阀体与所述球体之间设置有阀体衬套。
[0006]本球阀采用三片式结构，左右阀盖均设有陶瓷阀座，具有更好的耐磨型及密封性能。阀体与阀体衬套、阀盖与陶瓷阀座的装配均采用特殊热配工艺装配，具有良好的密封性能。由于陶瓷的硬度较好，但脆性较差，因此本设计外部由阀体及阀盖包裹阀体衬套及陶瓷阀座，采用中腔可泄压设计，在球体上开设泄压孔，防止当阀门关闭时，阀门中残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高，造成密封泄露、紧固件失效。
[0007]优选地，所述阀杆的头端设有手柄，所述手柄与所述阀杆通过开口销连接。
[0008]优选地，所述阀杆与所述阀体接触面处设有填料箱，所述填料箱内设有填料，所述填料箱的下端设有垫片和O形圈，所述填料箱的上端设有压盖，所述压盖通过螺栓固定在所述阀体上。
[0009]优选地，所述压盖与所述阀体之间还设有限位销，所述阀盖的一端设有铭牌。
[0010]优选地，所述阀体与所述阀盖通过螺栓连接，所述阀体与所述阀盖之间设有垫片和O形圈。
[0011]优选地，所述阀体和阀盖为不锈钢材质。具有良好的抗压强度，可以对陶瓷内件起到很好的保护作用，体型坚固，外形美观。
[0012]优选地，所述阀盖与所述陶瓷阀座接触处设有法兰密封圈和O形圈。
[0013]如上所述，本实用新型的一种陶瓷密封浮动球阀，具有以下有益效果:I)密封性好，泄漏率低;2)开关灵活，耐磨性好;3)拆装简便;4)适用工作压力高，能够适用于恶劣的工作条件;5)制造陶瓷的原料来源广泛，成本低廉。能够很好的弥补我国化工行业阀门存在的泄漏率高、容易磨损的现状。陶瓷阀门采用高性能陶瓷作为密封材料，具有更好的耐磨，耐高温及耐腐蚀性能，且使用寿命长。更加适用于火电，石油，钢铁，造纸化工等行业。适用于石灰浆液，高硬度颗粒，带有腐蚀性的颗粒介质。采用高性能陶瓷材料形变量小，抗拉强度及硬度高，陶瓷的这些特性可以大大提高工业管道系统的密封性及稳定性。并且可以对节能环保起到积极的推动作用。
【附图说明】
[0014]图1为一种陶瓷密封浮动球阀的轴向剖视图。
[0015]元件标号说明:
[0016]I 一陶瓷阀座，2—阀盖，3—阀体，4 一阀体衬套，5—球体，6—阀杆，7—压盖，8—手柄，9一垫片，10—O形圈，11一开口销，14一填料，15—螺栓，16—法兰密封圈，17—限位销，18—铭牌。
【具体实施方式】
[0017]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种陶瓷密封浮动球阀，包括阀体3，所述阀体3的两端开口处设有阀盖2，所述阀体3内设有球体5，所述球体5上设有泄压孔，所述球体5的一端设有阀杆6，所述阀杆6穿过所述阀体3，所述阀体3与两端的阀盖2之间分别设有陶瓷阀座I，所述阀体3与所述球体5之间设置有阀体衬套4。
[0020]本球阀采用三片式结构，左右阀盖2均设有陶瓷阀座4，具有更好的耐磨型及密封性能。阀体3与阀体衬套4、阀盖2与陶瓷阀座I的装配均采用特殊热配工艺装配，具有良好的密封性能。由于陶瓷的硬度较好，但脆性较差，因此本设计外部由阀体及阀盖包裹阀体衬套及陶瓷阀座，采用中腔可泄压设计，在球体上开设泄压孔，防止当阀门关闭时，阀门中残留的介质因周围环境的相对高温快速升温气化、压力急剧升高，造成密封泄露、紧固件失效。
[0021]在本实施例中，所述阀杆6的头端设有手柄8，所述手柄8与所述阀杆6通过开口销11连接。
[0022]在本实施例中，所述阀杆6与所述阀体3接触面处设有填料箱，所述填料箱内设有填料14，所述填料箱的下端设有垫片9和O形圈10，所述填料箱的上端设有压盖7，所述压盖7通过螺栓15固定在所述阀体3上。
[0023]在本实施例中，所述压盖7与所述阀体3之间还设有限位销17，所述阀盖2的一端设有铭牌18。
[0024]在本实施例中，所述阀体3与所述阀盖2通过螺栓15连接，所述阀体3与所述阀盖2之间设有垫片9和O形圈10。
[0025]在本实施例中，所述阀体3和阀盖2为不锈钢材质。具有良好的抗压强度，可以对陶瓷内件起到很好的保护作用，体型坚固，外形美观。
[0026]在本实施例中，所述阀盖2与所述陶瓷阀座I接触处设有法兰密封圈16和O形圈10。
[0027]如上所述，本实用新型提供的一种陶瓷密封浮动球阀，密封性好，泄漏率低;开关灵活，耐磨性好;拆装简便;适用工作压力高，能够适用于恶劣的工作条件;制造陶瓷的原料来源广泛，成本低廉。能够很好的弥补我国化工行业阀门存在的泄漏率高、容易磨损的现状。陶瓷阀门采用高性能陶瓷作为密封材料，具有更好的耐磨，耐高温及耐腐蚀性能，且使用寿命长。更加适用于火电，石油，钢铁，造纸化工等行业。适用于石灰浆液，高硬度颗粒，带有腐蚀性的颗粒介质。采用高性能陶瓷材料形变量小，抗拉强度及硬度高，陶瓷的这些特性可以大大提高工业管道系统的密封性及稳定性。并且可以对节能环保起到积极的推动作用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0028]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:包括阀体，所述阀体的两端开口处设有阀盖，所述阀体内设有球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体的一端设有阀杆，所述阀杆穿过所述阀体，所述阀体与两端的阀盖之间分别设有陶瓷阀座，所述阀体与所述球体之间设置有阀体衬套。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:所述阀杆的头端设有手柄，所述手柄与所述阀杆通过开口销连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:所述阀杆与所述阀体接触面处设有填料箱，所述填料箱内设有填料，所述填料箱的下端设有垫片和O形圈，所述填料箱的上端设有压盖，所述压盖通过螺栓固定在所述阀体上。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:所述压盖与所述阀体之间还设有限位销，所述阀盖的一端设有铭牌。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:所述阀体与所述阀盖通过螺栓连接，所述阀体与所述阀盖之间设有垫片和O形圈。6.根据权利要求1要求所述的一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:所述阀体和阀盖为不锈钢材质。7.根据权利要求1至6任意一权利要求所述的一种陶瓷密封浮动球阀，其特征在于:所述阀盖与所述陶瓷阀座接触处设有法兰密封圈和O形圈。
【专利摘要】本实用新型提供一种陶瓷密封浮动球阀，包括阀体，所述阀体的两端开口处设有阀盖，所述阀体内设有球体，所述球体上设有泄压孔，所述球体的一端设有阀杆，所述阀杆穿过所述阀体，所述阀体与两端的阀盖之间分别设有陶瓷阀座，所述阀体与所述球体之间设置有阀体衬套。密封性好，泄漏率低；开关灵活，耐磨性好；拆装简便；适用工作压力高，能够适用于恶劣的工作条件；制造陶瓷的原料来源广泛，成本低廉。能够很好的弥补我国化工行业阀门存在的泄漏率高、容易磨损的现状。陶瓷阀门采用高性能陶瓷作为密封材料，具有更好的耐磨，耐高温及耐腐蚀性能，且使用寿命长。
【IPC分类】F16K5/06, F16K41/04, F16K27/06, F16K5/08, F16K41/02
【公开号】CN205298636
【申请号】
【发明人】陈浩民
【申请人】苏州工业园区思达德阀门有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日