泄压装置及具有其的空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泄压装置技术领域，具体而言，涉及一种泄压装置及具有其的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，易熔塞是一种为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置。如图1所示，空调行业通常使用的易熔塞包括塞体I，上述塞体I具有通孔2，通孔2内灌注有易熔合金3，通过易熔合金3的流动或熔化而进行动作。具体地，当空调机组管路系统内的介质(如制冷剂)的温度升高到一定程度，可以使易熔合金3熔化，通孔2开启，管路系统内的介质排出，从而对空调机组管路系统起到泄压的作用，防止出现爆炸等重大事故。
[0003]然而，上述易熔塞只有在空调机组管路系统内的介质温度超过易熔合金3的熔点时才会开启，如果当管路系统内的压力高，而介质的温度未超标时，上述易熔塞并不能起作用。同时，上述易熔塞在开启时管路系统内的制冷剂等介质直接从通孔2排出，制冷剂排出之后迅速汽化，容易冻伤操作人员，存在着一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种泄压装置及具有其的空调器，以解决现有技术中的易熔塞只能通过温度控制开启的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种泄压装置，包括基体，基体具有第一泄压通道，第一泄压通道内设置有封堵第一泄压通道的易熔合金，基体还具有第二泄压通道，第二泄压通道内设置有封堵件，封堵件在自由状态下处于封堵第二泄压通道的封堵位置，第二泄压通道内的压力达到预定值时封堵件处于避让第二泄压通道的泄压位置。
[0006]进一步地，基体包括封堵段以及与封堵段连接的安装段，安装段的外侧壁沿封堵段的径向凸出于封堵段的外侧壁以在安装段和封堵段之间形成台阶面。
[0007]进一步地，第二泄压通道呈弯折状且其出口位于台阶面上。
[0008]进一步地，泄压装置还包括设置在基体的安装段上的盖体，安装段的外侧壁与盖体的内侧壁相贴合，盖体的底壁与安装段之间形成泄压腔，安装段的外侧壁和/或盖体的内侧壁上具有泄压槽，泄压腔与泄压槽、第一泄压通道连通，泄压槽的出口朝向封堵段设置。
[0009]进一步地，第一泄压通道呈弯折状且第一泄压通道的出口位于台阶面上。
[0010]进一步地，第二泄压通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，第一通道段和第二通道段错位设置或者第一通道段和第二通道段之间具有预定角度，封堵件可移动地设置在第一通道段和第二通道段的连通处。
[0011]进一步地，封堵件包括封堵头以及弹性件，弹性件的第一端固定设置，弹性件的第二端与封堵头抵顶配合。
[0012]进一步地，基体还具有预紧安装孔，弹性件的第一端设置在预紧安装孔内，泄压装置还包括位置可调地设置在预紧安装孔内的预紧件，预紧件与弹性件的第一端抵顶配合。
[0013]进一步地，预紧件与预紧安装孔之间为螺纹连接。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括泄压装置，泄压装置为上述的泄压装置。
[0015]应用本实用新型的技术方案，在基体内设置第一泄压通道和第二泄压通道，并在第一泄压通道内设置易熔合金，在第二泄压通道内设置封堵件。上述封堵件在自由状态下处于封堵第二泄压通道的封堵位置，第二泄压通道内的压力达到预定值时封堵件处于避让第二泄压通道的泄压位置。当压力容器(如气液分离器等)内介质(如制冷剂)的温度升高至易熔合金的熔点时，易熔合金熔化流动，高温介质从第一泄压通道中排出，降低压力容器内的压力；当压力容器(如气液分离器等)内的压力达到预定值时，封堵件处于避让第二泄压通道的泄压位置，介质从第二泄压通道中排出，降低压力容器内的压力。上述结构实现了同时根据温度和压力控制开启，均能达到保护压力容器，防止爆炸的作用，实现了检测高温高压的双重保护功能。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了现有技术的易恪塞的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本实用新型的泄压装置的实施例一的剖视示意图；
[0019]图3示出了图2的泄压装置的仰视示意图；
[0020]图4示出了图2的泄压装置的分解结构示意图；
[0021]图5示出了图2的泄压装置的基体的结构示意图；
[0022]图6示出了图2的泄压装置的盖体的结构示意图；
[0023]图7示出了图2的泄压装置的高温工作状态的剖视示意图；
[0024]图8示出了图2的泄压装置的高温工作状态的仰视示意图；
[0025]图9示出了图2的泄压装置的高压工作状态的剖视示意图；以及
[0026]图10示出了图2的泄压装置的高压工作状态的仰视示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]1、塞体;2、通孔;3、易熔合金；10、基体；11、第一泄压通道；12、第二泄压通道；121、第一通道段;122、第二通道段;13、封堵段;14、安装段；15、台阶面;16、预紧安装孔;20、易熔合金;30、封堵件;31、封堵头;32、弹性件;40、盖体;50、泄压腔;60、泄压槽;70、预紧件。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]如图2所示，实施例一的泄压装置用于空调器的压力容器。上述泄压装置包括基体
10。基体10具有第一泄压通道11，第一泄压通道11内灌注有封堵第一泄压通道11的易熔合金20。基体10还具有第二泄压通道12，第二泄压通道12内设置有封堵件30。封堵件30在自由状态下处于封堵第二泄压通道12的封堵位置，第二泄压通道12内的压力达到预定值时封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置。
[0031]应用本实施例的泄压装置，在基体10内设置第一泄压通道11和第二泄压通道12，并在第一泄压通道11内设置易熔合金20，在第二泄压通道12内设置封堵件30 ο上述封堵件30在自由状态下处于封堵第二泄压通道12的封堵位置，第二泄压通道12内的压力达到预定值时封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置。当压力容器(如气液分离器等)内介质(如制冷剂)的温度升高至易熔合金20的熔点时，易熔合金20熔化流动，高温介质从第一泄压通道11中排出，降低压力容器内的压力；当压力容器(如气液分离器等)内的压力达到预定值时，封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置，介质从第二泄压通道12中排出，降低压力容器内的压力。上述结构实现了同时根据温度和压力控制开启，均能达到保护压力容器，防止爆炸的作用，实现了检测高温高压的双重保护功能。
[0032]需要说明的是，上述泄压装置不限于使用在空调器的压力容器上，在其他实施方式中，上述泄压装置同样可以使用在其他压力运行设备中，起到高温高压的保护功能，防止设备因内部压力过高发生安全事故。
[0033]如图2、图4以及图5所示，在实施例一的泄压装置中，基体10包括封堵段13以及与封堵段13连接的安装段14。安装段14的外侧壁沿封堵段13的径向凸出于封堵段13的外侧壁以在安装段14和封堵段13之间形成台阶面15。上述封堵段13的外侧壁上具有螺纹段，该封堵段13与压力容器之间通过螺纹连接。在对泄压装置进行安装时，可以通过工具夹持上述安装段14进行安装。
[0034]如图2和图3所示，在实施例一的泄压装置中，第二泄压通道12呈弯折状，第二泄压通道12的进口位于封堵段13的端面上并与压力容器的内部连通，第二泄压通道12的出口位于台阶面15上。当压力容器内的压力达到预定值时，封堵件30处于避让第二泄压通道12的泄压位置，介质沿着弯折状的第二泄压通道12流动，最终从位于台阶面15上的出口排出，这样可以改变介质的流动方向，防止介质直接喷出对操作人员造成伤害，避免了安全隐患。
[0035]如图2至图6所示，在实施例一的泄压装置中，泄压装置还包括设置在基体10的安装段14上的盖体40。安装段14的外侧壁与盖体40的内侧壁相贴合。盖体40的底壁与安装段14之间形成泄压腔50。盖体40的内侧壁上具有泄压槽60。泄压腔50与泄压槽60、第一泄压通道11连通，泄压槽60的出口朝向封堵段13设置并位于台阶面15的延伸面上，第一泄压通道11的进口位于封堵段13的端面上并与压力容器的内部连通。在本实施例中，安装段14的外侧壁上具有外螺纹，盖体40的周向内侧壁上具有内螺纹，上述盖体40与上述安装段14通过内、外螺纹连接在一起，盖体40的内侧壁上的泄压槽60与安装段14的外侧壁上形成通道，盖体40的外侧壁具有依次连接的六个安装配合面。当压力容器内介质的温度升高至易熔合金20的熔点时，易熔合金20熔化流动，高温介质沿着第一泄压通道11、泄压腔50、泄压槽60流动，最终从位于台阶面15的延伸面上的泄压槽60的出口排出，这样可以改变介质的流动方向，防止介质直接喷出对操