一种建立保护气氛的密封挤压门结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续式电子工业窑炉技术领域，具体涉及一种应用于需要建立保护或特殊工艺气氛的炉口较宽的连续式电子工业窑炉的密封挤压门结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的连续式电子工业窑炉气氛的建立存在以下两种方式:一种是采用多道非密封闸门结构，该结构采用气氛逐级置换的方式，但由于各产品工艺对气氛要求不同，使对应所需置换腔室的数量存在不确定性；另外一种是考虑阻隔，通过保护气幕阻隔外界空气进入炉膛;但是，由于气幕形成的气流要具有一定的压力，因而，较适用于炉口较窄的连续式电子工业窑炉，且存在耗气量大的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种建立保护气氛的密封挤压门结构，该密封挤压门结构能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够分段式建立所需要的工艺气氛，消除外界空气对炉膛的干扰，克服多道非密封闸门结构中置换腔室数量不确定性的弊端，还能够适用于炉口较宽的连续式电子工业窑炉，降低耗气量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种建立保护气氛的密封挤压门结构，包括由若干依次相连的气室组成的腔体；每个气室的同一端部均设有门板、用于驱动门板在竖直方向上作升降运动且通过柔性连接件与门板顶部相连的升降气缸、用于在水平方向挤压门板且通过挤压推头与门板侧部相连的挤压气缸、以及与门板相适应且用于在门板关闭时保证气室密封性的密封垫;每个气室均分别设有气氛进气口和气氛排气口。
[0006]进一步的，所述升降气缸包括固定部和活动部，所述活动部通过导杆与所述柔性连接件的上端相连，所述柔性连接件的下端和所述门板的顶部相连。
[0007]进一步的，每个气室的内侧底部均设有气盒，且每个气室的气氛进气口与该气室的气盒相连通;所述气盒的顶部设有若干均匀分布的气孔。
[0008]进一步的，每个气室内均设有传动机构，且所述传动机构上设有光电传感器。
[0009]进一步的，每个气室的底部均设有排胶口。
[0010]进一步的，所述导杆上设有导套，所述导套上开设有第二进气口。
[0011 ]进一步的，所述导套的外周设有冷却盒。
[0012]由以上技术方案可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足，不仅能够分段式建立所需要的工艺气氛，消除外界空气对炉膛的干扰，克服多道非密封闸门结构中置换腔室数量不确定性的弊端，还能够适用于炉口较宽的连续式电子工业窑炉，降低耗气量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1中A的放大示意图；
[0015]图3是本实用新型的侧视图；
[0016]图4是本实用新型的使用状态示意图。
[0017]其中:
[0018]1、腔体，2、气氛排气口，3、冷却盒，4、维修窗，5、排胶口，6、密封垫，7、门板，8、柔性连接件，9、挤压气缸，1、挤压推头，11、导杆，12、导套，13、升降气缸，14、浮动接头，15、光电传感器，16、找正机构，17、夹持机构，18、第二进气口，19、气氛进气口，20、气盒，21、传动机构一(气室一的传动机构)，22、传动机构二(气室二的传动机构)，23、传动机构三(气室三的传动机构)，24、炉膛，25、匣钵。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0020]如图1-图3所示的一种建立保护气氛的密封挤压门结构，包括由依次相连的气室一、气室二及气室三组成的腔体I;每个气室的同一端部均设有门板7、用于驱动门板7在竖直方向上作升降运动且通过柔性连接件8与门板7顶部相连的升降气缸13、用于在水平方向挤压门板7且通过挤压推头10与门板7侧部相连的挤压气缸9、以及与门板7相适应且用于在门板7关闭时保证气室密封性的密封垫6;每个气室均分别设有气氛进气口 19和气氛排气口
2。所述门板，在升降气缸的驱动下，可以在竖直方向上作升降运动，当门板随升降气缸上升到一定位置时，实现的是门板的开启，当门板随升降气缸下降到一定位置时，实现的是门板的关闭。当门板关闭后，在挤压气缸的作用下，门板向靠近密封垫的方向运动，从而保证气室具有良好的密封性。所述挤压推头，用于对门板在水平方向上的运动行程进行微调，从而使门板挤压密封垫，达到门板与密封垫能够紧密接触，使气室具有良好的密封性。对于每个气室而言，都是通过气氛进气口 19，向气室内通入工艺气氛；当气室内完成置换后，置换气氛通过气氛排气口 2排出到气室外。本实用新型通过将腔体划分为若干个气室，并且使每个气室都具有可以竖直和水平方向运动的门板，能够实现各个气室工艺气氛的单独调节和分级置换，且能够保证每个气室良好的密封性能。
[0021]进一步的，所述升降气缸13包括固定部和活动部，所述活动部通过导杆11与所述柔性连接件8的上端相连，所述柔性连接件8的下端和所述门板7的顶部相连。所述柔性连接件不仅能够通过柔性连接而使门板在挤压气缸的推动下沿水平方向运动，还能够使门板随升降气缸作升降运动时不会与其他部件发生碰撞摩擦。
[0022]进一步的，每个气室的内侧底部均设有气盒20，且每个气室的气氛进气口19与该气室的气盒20相连通;所述气盒20的顶部设有若干均匀分布的气孔。本实用新型通过设置气盒，并在气盒的顶部开设若干均匀分布的气孔，能够起到均匀进气的作用，而且还可以充分置换气室内的死角空气，对匣钵中的物件进行冷却。
[0023]进一步的，每个气室内均设有传动机构，且所述传动机构上设有光电传感器15。各个气室依赖各自的传动机构，实现各个气室的单独传动。在图1中，传动机构一21为气室一的传动机构，传动机构二 22为气室二的传动机构，传动机构三23为气室三的传动机构。所述传动机构包括电机和传动棍，或者所述传动机构包括电机和传送带。所述传动机构，用于将进入该气室的载有物料的匣钵25按照指定的运动方向运输。所述光电传感器15，用于检测载有物料的匣钵25所处的位置，确保物件能够准确运行到指定位置。
[0024]进一步的，每个气室的底部均设有排胶口5。所述排胶口 5的作用是:将物料废气冷凝形成的水、胶质等进行定期排放。
[0025]进一步的，所述导杆11上设有导套12，所述导套12上开设有第二进气口18。所述导套12，用于使所述导杆7按照固定轨迹运行。所述第二进气口 18的作用是:形成气幕，阻隔物料废气对导杆7的影响。
[0026]进一步的，所述导套12的外周设有冷却盒3。所述冷却盒3，起到冷却的作用，用于在水冷的作用下降低腔体I的温度。所述导套12上还设有维修窗4，所述维修窗4为便于设备维护检修预留的窗口。所述升降气缸上设有浮动接头14，所述浮动接头14用于对所述导杆11的运动进行微调，保证导杆运动的稳定性。
[0027]本实用新型的工作原理及工作过程为:
[0028]本实用新型所述的密封挤压门结构与炉膛24的进口或出口密封连接。如图4所示，炉膛25左边为进口处的密封挤压门结构，设其为密封挤压门结构A;炉膛25右边为出口处的密封挤压门结构，设其为密封挤压门结构B。密封挤压门结构A和密封挤压门结构B的结构相同，二者均包括气室一、气室二、气室三3个依次相连的气室。如图4所示，密封挤压门结构A从左向右依次为气室三、气室二和气室一。三个气室的门板分别设置在各个气室的左端，气室一的右端开口，气室一的右端开口处与炉膛24的进口密封连接。其中，气室一的升降气缸为13-la，挤压气缸为9-la，气室一中的光电传感器有1-1和1-2两个;气室二的升降气缸为13-2a，挤压气缸为9-2a，气室二中的光电传感器有1-3和1-4两个;