一种抗低温腐蚀的自动清灰换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换技术领域，特别涉及一种新型高效余热回收换热器。
【背景技术】
[0002]现有的换热器大多为列管式换热器，在额定流量的前提下，为了增加传热效率，换热器设计是一般采用增加换热管程数量的方法，以提高物料在换热器中的流速，获得较高的换热系数。由于结构原因，传统的列管式换热器管程数量一般为I?6个，壳程的流通截面积很大，流速不高。现有的换热器大多结构比较复杂、容易发生堵塞，且不易清洗。
[0003]本实用新型提供一种使用抗酸性腐蚀的纳米防腐涂料涂覆换热管，换热器内还安装自动清灰系统，是一种同时具有抗低温腐蚀和自动清灰功能的新型换热器。
【发明内容】
[0004]为解决现有锅炉、窑炉尾气余热利用不高以及容易发生堵塞，且不易清洗存在缺陷，本发明采取以下技术方案:
[0005]—种抗低温腐蚀的自动清灰换热器，其特征在于所述热烟气进口管安装于进气锥体的上部，进气锥体的顶部安装电动阀门和冲洗喷嘴，进气锥体与长方形换热室相通，换热室中的换热管在水平方向上分层均匀地安装折流板，换热室底部连接出气锥体，出气锥体侧面和底部依次安装热烟气出气管和灰尘污水收集室。换热室一侧底部安装低温净风进口管，另一侧上部安装高温净风出口管。
[0006]所述锅炉尾气经热烟气进口管通过进气锥体进入长方形换热室，烟气在离心力的作用下旋转向下流动通过换热室，大颗粒烟尘在重力作用下经过出气锥体落入灰尘污水收集室，出气锥体侧面安装热烟气出气管，烟气经热烟气出气管进入下一级设备，换热室一侧底部安装低温净风进口管，低温净风经进口管进入换热室，换热室中均匀地安装多层折流板，低温净风沿S型路线流动通过高温净风出口管入下一级使用设备，热烟气出气管安装温度传感器用以监控出气温度，同时与PLC控制器连接，当温度传感器的温度达到设定温度时，PLC控制器会自动启动清灰系统。
[0007]所述特征在于进气锥体和出气锥体内部空间被均匀地分布成六个风道，进气锥体风道口安装电动阀门，用来开启和关闭风道。每个电动阀门下方安装冲洗喷嘴，当PLC控制器开启自动清灰系统时，六个风道中的一个风道的阀门自动关闭，热烟气经其它五个风道进入换热室，与此同时关闭的风道顶部的冲洗喷嘴启动，冲洗喷嘴首先冲热水约一至十分钟，冲洗后的污水进入灰尘污水收集室，接着通热风一至十分钟，风道完全干燥，完成后阀门开启，热烟气正常通过换热室，一个风道清洁完毕后，PLC控制系统自动清洁下一个风道，换热器在特定的时间内，依次自动对六个风道进行逐个清洁，清洁完成后进气锥体内风道继续正常运行。
[0008]所述换热室为方形，其宽度为500?2000mm，长度为500?2000mm，高度为2000?4000mmo
[0009]所述换热管的直径为20?60mm。
[0010]所述热烟气出口管与灰尘污水收集室的距离为300?700mm。
[0011]与现有热交换技术相比，本实用新型具有如下进步:
[0012]1、本实用新型具有自动清灰功能，提高换热效率，使用寿命长。
[0013]2、本实用新型具有抗低温腐蚀功能，换热器内部表面光滑坚硬洁净，达到自洁和抗腐蚀的效果。
[0014]3、本实用新型设备体积小，占地面积小，投资少，适合工业化应用。
[0015]综上所述，本实用新型一种抗低温腐蚀的自动清灰换热器，具有上述优点诸多优点及使用价值，在技术尚有较大的进步，较现有的换热器更具有产业化价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种抗低温腐蚀的自动清灰换热器的结构图。
[0017]图中，I为热烟气进口管，2为电动阀门，3为冲洗喷嘴，4为进气锥体，5为长方形换热室，6为高温净风出口管，7为折流板，8为换热管，9为低温净风进口管，10为出气锥体，11为温度传感器，I为热烟气出口管，13为灰尘污水收集室。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本【实用新型内容】做进一步的说明。
[0019]—种抗低温腐蚀的自动清灰换热器结构图如图1所示，I为热烟气进口管，2为电动阀门，3为冲洗喷嘴，4为进气锥体，5为长方形换热室，6为高温净风出口管，7为折流板，8为换热管，9为低温净风进口管，10为出气锥体，11为温度传感器，12为热烟气出口管，13为灰尘污水收集室。
[0020]一种抗低温腐蚀的自动清灰换热器，其特征在于热烟气进口管I安装于进气锥体4的上部，进气锥体4的顶部安装电动阀门2和冲洗喷嘴3，进气锥体4与换热室5相通，换热室5中的换热管8在水平方向上分层均匀地安装折流板7，换热室5底部连接出气锥体10，出气锥体10侧面和底部依次安装热烟气出口管12和灰尘污水收集室13，换热室5—侧底部安装低温净风进口管9，另一侧上部安装高温净风出口管6。
[0021 ]所述锅炉尾气经热烟气进口管I通过进气锥体4进入长方形换热室5，烟气在离心力的作用下旋转向下流动通过换热室5，大颗粒烟尘在重力作用下经过出气锥体10落入灰尘污水收集室13，出气锥体10侧面安装热烟气出口管12，烟气经热烟气出口管12进入下一级设备，换热室5—侧底部安装低温净风进口管9，低温净风经进口管9进入换热室5，换热室5中均匀地安装多层折流板7，低温净风沿S型路线流动通过高温净风出口管6进入下一级使用设备，热烟气出口管12安装温度传感器11用以监控出气温度，同时与PLC控制器连接，当温度传感器的温度达到设定温度时，PLC控制器会自动启动清灰系统。
[0022]所述进气锥体4和出气锥体10内部空间被均匀地分布成六个风道，进气锥体4风道口安装电动阀门2，用来开启和关闭风道。每个电动阀门2下方安装冲洗喷嘴3，当PLC控制器开启自动清灰系统时，六个风道中的一个风道的阀门自动关闭，热烟气经其它五个风道进入换热室5