一种立式潜液电机性能测试平台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于电机领域，尤其是涉及一种立式潜液电机性能测试平台。
【背景技术】
[0002]液化天然气(LNG)作为一种清洁能源，已经在许多领域内被广泛使用。LNG的输送通常采用低温潜液栗，其所用的电机全部浸泡在LNG液体(-16ΓΟ中工作。潜液电机作为LNG栗的核心部件，其运行性能直接影响着LNG的输送安全。由于潜液电机的轴承都是采用LNG直接润滑，因此电机的性能测试必须在LNG液体中进行。
[0003]通常情况下，出于LNG的可燃性考虑，为了保证安全，潜液电机的性能测试都是在液氮(-196Γ)中进行。首先将潜液栗安装在液氮输送管道，通过测量液氮的流量和扬程，间接得到电机的输出功率，进而计算出电机的效率。这种测试方法主要存在以下缺点:
[0004]I)该测试方法要求电机必须带叶轮运行，叶轮负载随电机转速非线性变化，电机工作点不能随意调整，灵活性差；
[0005]2)液体流量和扬程很难准确测量，以此推算电机功率，误差较大；
[0006]3)计算得到的功率效率为电机带叶轮的总功率，无法对电机的性能进行准确评估。
[0007]针对以上问题，还有另一种测试方法。即将被测电机浸泡在液氮桶内，从液氮桶侧面开孔将电机轴引出，然后连接常规测试设备进行测量。该方法的主要缺点在于电机转轴与液氮桶之间容易产生液氮泄漏，造成资源浪费，而且容易造成低温冻伤，存在安全隐患。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立式潜液电机性能测试平台。
[0009]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0010]—种立式潜液电机性能测试平台，包括支撑立柱、负载电机安装盘、测试仪安装盘、被测电机安装盘和液氮池，所述支撑立柱固定于所述液氮池的一侧，所述负载电机安装盘、测试仪安装盘、被测电机安装盘从上到下依次固定在所述支撑立柱上。
[0011 ]进一步的，还包括三个支撑定位件，所述支撑定位件安装在所述支撑立柱上，且分别位于所述负载电机安装盘、测试仪安装盘和被测电机安装盘的下方。
[0012]进一步的，所述支撑立柱为实心圆柱结构，所述支撑立柱上开有若干定位孔。
[0013]进一步的，所述液氮池开口向上，采用半地下结构。
[0014]进一步的，所述负载电机安装盘的一端都设有套管A，可以套在所述支撑立柱上，所述套管A的侧面开有固定孔A，所述负载电机安装盘上开有轴孔A，所述负载电机安装盘的上部设有定位槽A;
[0015]所述被测电机安装盘的一端都设有套管B，可以套在所述支撑立柱上，所述套管B的侧面开有固定孔B，所述负载电机安装盘上开有轴孔B，所述负载电机安装盘的下部设有定位槽B ；
[0016]所述测试仪安装盘的一端都设有套管C，可以套在所述支撑立柱上，所述套管C侧面开有固定孔C，所述测试仪安装盘的另一端设有固定板。
[0017]进一步的，所述负载电机安装盘上设有固定电机的螺钉孔A，被测电机安装盘上设有固定电机的螺钉孔B，所述固定板上设有固定测试仪的螺钉孔C。
[0018]进一步的，所述支撑定位件中间设有中心通孔，侧面开有侧孔。
[0019]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0020]I)测试平台采用立式结构，有效避免了设备重量和高度差异带来的对轴困难，连接更加方便，操作更加灵活。
[0021]2)被测电机转轴与转速转矩测试仪直接相连，转速转矩等参数可精确测量，输出功率可精确计算，性能评估更加准确。
[0022]3)被测电机采用负载电机进行加载，转速转矩可根据需要任意设置，电机工作点可灵活调整，性能测试更加全面。
[0023]4)液氮池采用上开口形式，被测电机从上部进入液氮池，既保证被测电机能够完全浸没，满足测试条件，又有效避免了液氮泄露和密封问题，减少资源浪费和安全隐患。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用信息的装配结构示意图；
[0026]图2是本实用新型中负载电机安装盘的俯视图；
[0027]图3是本实用新型中负载电机安装盘的侧视图；
[0028]图4是本实用新型中被测电机安装盘的俯视图；
[0029]图5是本实用新型中被测电机安装盘的侧视图；
[0030]图6是本实用新型中测试仪安装盘的俯视图；
[0031 ]图7是本实用新型中测试仪安装盘的侧视图；
[0032]图8是本实用新型中支撑定位件的俯视图；
[0033]图9是本实用新型中支撑定位件的侧视图。
[0034]图中:
[0035]1、支撑立柱101、定位孔2、支撑定位件 201、中心通孔
[0036]202、侧孔3、负载电机安装盘 301、套管A302、轴孔A
[0037]303、螺钉孔A304、定位槽A305、固定孔A 4、测试仪安装盘
[0038]401、套管C402、固定板403、螺钉孔C 404、固定孔C
[0039]5、被测电机安装盘 501、套管B502、轴孔B503、螺钉孔B
[0040]504、定位槽B505、固定孔B6、液氮池7、被测电机[0041 ] 8、转速转矩测试仪 9、负载电机
【具体实施方式】
[0042]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0043]如图1至图9所示，本实用新型包括支撑立柱1、负载电机安装盘3、测试仪安装盘4、被测电机安装盘5和液氮池6，所述支撑立柱I固定于所述液氮池6的一侧，所述负载电机安装盘3、测试仪安装盘4、被测电机安装盘5从上到下依次固定在所述支撑立柱I上。
[0044]还包括三个支撑定位件2，所述支撑定位件2安装在所述支撑立柱I上，且分别位于所述负载电机安装盘3、测试仪安装盘4和被测电机安装盘5的下方。
[0045]所述支撑立柱I为实心圆柱结构，所述支撑立柱I上开有若干定位孔101，用于固定定位支撑件和安装盘。
[0046]所述液氮池6开口向上，采用半地下结构，可以修筑成方形或圆形。
[0047]所述负载电机安装盘3主要用于固定负载电机，其一端都设有套管A301，可以套在所述支撑立柱I上，并沿支撑立柱I上下滑动或围绕支撑立柱I进行360度旋转，所述套管A301的侧面开有固定孔A305，可以与支撑立柱I通过螺栓固定，所述负载电机安装盘3上开有轴孔A302，用于将负载电机轴朝下引出，所述负载电机