一种多功能高压真空断路器机械特性测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种多功能高压真空断路器机械特性测试装置。
【背景技术】
[0002]断路器是电力系统最重要的设备之一，它在电力系统中起两个方面作用:控制和保护。因此，断路器对电网的安全稳定运行起着至关重要的作用。
[0003]断路器的机械特性是衡量断路器可靠性的重要指标之一。在断路器型式试验、出厂试验和故障诊断中，断路器机械特性的测量已是保证断路器的性能指标和正常运行的重要手段之一。现有的断路器机械特性测试装置大部分只能测量动触头的位移，测量数据单一，无法满足断路器故障诊断的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种多功能高压真空断路器机械特性测试装置，可同时测量得到断路器动触头的位移、速度、加速度和反力的各种数据，满足断路器故障诊断要求。
[0005]解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种多功能高压真空断路器机械特性测试装置，包括直线位移传感器12、力传感器14、速度传感器16和加速度传感器15，所述的直线位移传感器12配有信号输入杆13;其特征是还包括:
[0007]—由上下横板7、5以及左右立柱6构成的框架:上横板7为长形板，板面中间开有调距通孔38、两侧开有下大上小阶梯状的螺栓安装孔39、一侧边还设有紧定螺钉孔40;下横板5为圆板，中间开有导向孔24、周围开有安装孔26和定位通孔25;左右立柱6的上端设有内螺纹孔36、下端设有内螺纹孔37、下段外表面设有凸肩35;
[0008]一套筒8，为设有上大下小内孔31和32的阶梯管，其外表面中间设有凸肩29、下端设有外螺纹30、上端壁上设有对应的两个径向紧定螺纹孔27;
[0009]—模拟拉杆4，上端设有外螺纹18及螺纹孔17、下端设有螺纹孔19、中间外表面设有凸肩；
[0010]一上大下小阶梯圆盘状法兰9，小端设有螺纹孔20、大端板面上设有小安装孔21和大安装孔22;
[0011]所述的套筒8穿过并可用紧定螺钉固定在上横板7中间的调距通孔中，套筒8的大孔31内安装有直线位移传感器12、小孔32供信号输入杆13穿过、下端通过螺纹连接固定有力传感器14，信号输入杆13下端与模拟拉杆4的上端连接；
[0012]所述模拟拉杆4的上端螺纹连接法兰9、下端从框架内可滑动地穿过上横板5导向孔24下伸后与被测断路器的连杆2上的旋转支架3通过拉杆六角螺母10连接；
[0013]所述的速度传感器16和加速度传感器15固定装配在法兰9的大安装孔22和小安装孔21上。
[0014]工作过程:
[0015]本实用新型的多功能高压真空断路器机械特性测试装置工作时，模拟拉杆与断路器的连杆上的旋转支架固定连接在一起，模拟拉杆的另一端与法兰螺纹连接在一起，模拟拉杆在下横板上导向孔的引导作用下，完成动触头的伸缩动作。这样，当安装直线位移传感器时，模拟拉杆与直线位移传感器的信号输入杆固连，带动直线位移传感器的信号输入杆同步动作，进而完成断路器动触头位移的测试工作；当安装速度传感器和加速度传感器时，与模拟拉杆固定连接的法兰将带动速度传感器和加速度传感器同步动作，进而完成断路器动触头速度和加速度的测试工作；当安装力传感器时，法兰在模拟拉杆的带动下撞击力传感器，进而测出断路器动触头反力的测试工作。
[0016]有益效果:本装置综合了直线位移传感器、力传感器、速度传感器和加速度传感器的安装特点，设计了可以安装固定直线位移传感器和力传感器的套筒和可以安装固定速度传感器和加速度传感器的法兰，实现了一个装置不替换任何零件就能够安装不同类型传感器的功能，进而解决现有断路器机械特性装置测量数据单一的问题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的多功能高压真空断路器机械特性测试装置实施例结构示意图；
[0018]图2是图1所示测试装置安装直线位移传感器后的结构示意图；
[0019]图3是图1所示测试装置安装力传感器后的结构示意图；
[0020]图4是图1所示测试装置安装速度传感器和加速度传感器后的结构示意图；
[0021]图5是图1中模拟拉杆的结构示意图；
[0022]图6是图1中法兰的结构示意图；
[0023]图7是图6所不法兰的俯视图；
[0024]图8是图1中下横板的结构示意图；
[0025]图9是图1中套筒的结构示意图；
[0026]图10是图9所不套筒的A-A#lj面视图；
[0027]图11是图1中立柱的结构示意图；
[0028]图12是图1中上横板的结构示意图；
[0029]图13是图12所示上横板的俯视图。
[0030]图中部件名称及对应附图标记如下:
[0031 ]断路器机架-1，断路器连杆-2，断路器连杆旋转支架-3，模拟拉杆-4，下横板-5，立柱_6，上横板-7，套筒-8，法兰-9，拉杆六角螺母-10，立柱六角螺母-1 I，直线位移传感器-12，信号输入杆-13，力传感器-14，加速度传感器-15，速度传感器-16，模拟拉杆上端内螺纹孔-17，模拟拉杆上端外螺纹18，模拟拉杆下端外螺纹-19，法兰内螺纹通孔-20，法兰小安装孔-21，法兰大安装孔-22，法兰大端-23，下横板导向孔-24，下横板定位通孔_25，下横板安装孔-26，套筒紧定螺钉孔-27，套筒台肩-29，套筒下端外螺纹-30，套筒大孔-31，套筒小孔-32，立柱下端外表面-33，立柱台肩-35，立柱上端内螺纹孔-36，立柱下端内螺纹孔_37，上横板调距通孔-38，上横板螺栓安装孔-39，上横板紧定螺钉孔-40。
【具体实施方式】
[0032]参见图1-图13，本实用新型的多功能高压真空断路器机械特性测试装置实施例，包括直线位移传感器12、力传感器14、速度传感器16和加速度传感器15，直线位移传感器12配有信号输入杆13。
[0033]还包括一由上下横板7、5以及左右立柱6构成的框架:上横板7为长形板，板面中间开有调距通孔38、两侧开有下大上小阶梯状的螺栓安装孔39，板的一侧边还设有紧定螺钉孔40;下横板5为圆板，中间开有导向孔24、周围开有安装孔26和定位通孔25;立柱6上端设有内螺纹孔36、下端设有内螺纹孔37、下段外表面设有凸肩35;以及一套筒8，为设有上大下小内孔31和32的阶梯管，其外表面中间设有凸肩29、下端设有外螺纹30、上端壁上设有对应的两个径向紧定螺纹孔27;—模拟拉杆4，上端设有外螺纹18及内螺纹孔17、下端设有外螺纹孔19、中间外表面设有凸肩；一上大下小阶梯圆盘状法兰23，小端设有内螺纹孔20、大端板面上设有小安装孔21和大安装孔22。
[0034]套筒8穿过并可用紧定螺钉固定在上横板7的中间通孔中，套筒8的大孔31内放有直线位移传感器12、小孔32供信号输入杆13穿过、下端通过螺纹连接固定有力传感器14;模拟拉杆4的上端固定法兰9、下端从框架内可滑动地穿过上横板5导向孔24下伸后与断路器的连杆2上的旋转支架3通过拉杆六角螺母10连接;速度传感器16和加速度传感器15固定装配在法兰9的大安装孔22和小安装孔21上。
[0035]下横板通过断路器机架上螺栓安装孔固定在断路器上，便于确定动触头伸缩方向的轴线，进而可有效提高测试精度;下横板上设置导向孔，通过导向孔对模拟拉杆的导向，进而保护直线位移传感器;模拟拉杆与法兰螺纹连接，这样可以调节法兰和力传感器的距离，使得当模拟拉杆动作时，法兰与力传感器有效碰撞，进而可有效测量出动触头反力;直线位移传感器通过套筒与上横板装配在一起，通过与上横板的调距通孔的可移动配合及上横板一侧的紧定螺纹孔可以调节直线位移传感器的位置，便于实现直线位移传感器的信号输入杆与模拟栏杆的固定连接;立柱通过内螺纹孔与断路器机架和上横板固定装配在一起，使得装置的整体结构简单可靠。
[0036]具体工作过程:
[0037]如图1所示，在将测试装置安装在断路器上时，模拟拉杆4与断路器的旋转支架3固定装配在一起，在下横板5的导向孔24导向作用下，完成动触头的伸缩动作。
[0038]如图2所示，安装直线位移传感器12时，套筒8通过调距通孔38和紧定螺钉孔40固定装配在上横板7上，且套筒8上的直线位移传感器12的信号输入杆13与模拟拉杆固定连接在一起，当模拟拉杆4在断路器驱动机构驱动下伸缩时，模拟