电磁加热三层筒循环炒锅的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种炒锅，具体涉及一种用于油料和坚果等炒制的自动控温电磁 加热三层筒循环炒锅。
【背景技术】
[0002] 目前市场上用于油料和坚果等炒制的炒锅都是利用加热热媒对物料进行加热的。 加热热媒所用的热源大多为煤、柴油、天然气和电等，煤、柴油易产生烟尘，造成环境污染； 使用天然气在环保方面优于前者，但对物料的炒制温度的高低不易控制，因此影响产品的 品质;采用电能加热的优势是环保、炒制温度易于控制，但目前公开的电加热炒锅在结构上 多为单层或双层筒循环炒锅，在加热方式上有电加热管、电磁等，但总体上还存在热能利用 效率较低，炒锅进出料操作不便等缺陷。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种电磁加热三层筒循环炒锅，该 炒锅节能、环保、节省劳动力，炒制的物料质量好。
[0004] 本实用新型的电磁加热三层筒循环炒锅，包括机架1、滚筒轴2、内层筒连接件3、内 层筒4、中层筒连接件5、中层筒6、外层筒连接件7、外层筒8、绝缘层9、支撑环10、绝缘板11、 耐高温线12、料斗13、进料口 14、皮带轮15、减速器16、电机17、控制柜18、传感器19、支撑环 连接件20、机架壳21。所述的滚筒轴2设置在机架1的中央，由电机17经减速器16和皮带轮15 驱动。所述的内层筒4、中层筒6、外层筒8均为喇叭筒形，三层筒套装在一起;所述的内层筒4 的小口端在进料端，通过内层筒连接件3将内层筒4的内层焊接在滚筒轴2上;所述的中层筒 6的小口端在出料端，通过中层筒连接件5将中层筒6的内层焊接在内层筒4的外层上;所述 的外层筒8的小口端在进料端，通过外层筒连接件7将外层筒8的内层焊接在中层筒6的外层 上。在外层筒8上紧密铺设绝缘层9,在绝缘层9的外周设有2-3个支撑环10,支撑环10通过支 撑环连接件20固定在支架1上，在支撑环10的内层上间隔等间隙固定着绝缘板11，绝缘板11 上有序绕着耐高温线12,在耐高温线12的外周设有机架壳21。在进料端机架壳21的外侧设 有进料斗13,进料口 14的一端连通进料斗13底部，另一端连通内层筒4的小口端内。传感器 19和控制柜18设置在机架1的底部，控制柜18外连电源，内连耐高温线12和传感器19连线。
[0005] 所述的内层筒大口端4-2直径小于中层筒小口端6_1直径，中层筒小口端6_1在出 料端长于内层筒大口端4-2。
[0006] 所述的中层筒大口端6-2直径小于外层筒小口端8-1直径，中层筒大口端6-2在进 料端短于外层筒小口端8-1。
[0007] 所述的外层筒8为导磁材料制成，厚度为4-8_，外层筒8的大口端直径6〇-85_。
[0008] 所述的绝缘层9为耐高温隔热纤维棉或耐火陶瓷纤维毯，厚度为8-12mm。
[0009] 所述的耐高温线12为云母绕包编织高温线，耐高温线12距外层筒8为20-30mm，耐 高温线12距机架壳21的距离大于160mm。
[0010] 工作时，首先接通电源，启动滚筒驱动电机，在减速器和皮带轮的调速下，滚筒轴 以10-20转/分的转动；开启电磁加热装置，设定电磁加热温度，经几分钟外层筒便可达到 300-450°C，该温度足以满足炒制干货或油料籽。其次将物料输入到料斗中，物料通过进料 口进入内层筒的小口端，此时内层筒在中、外两层滚筒热量的辐射下，内层筒有几十度的温 度，物料在内层筒中在转动力和重力作用下，在预热的同时向内层筒大口端或出料端方向 翻动，物料到内层筒大口端时以切线方向落到中层筒的小口端内，此时中层筒在外层筒热 量的辐射下，有一百多度的温度，物料在中层筒内再向中层筒大口端或进料端方向翻动的 同时，对物料进行了预炒，物料到中层筒大口端时以切线方向落到外层筒的小口端内，物料 在外层筒内再向外层筒大口端或出料端方向翻动，完成了对物料的最后炒制，物料到外层 筒大口端时以切线方向落到滚筒外。从物料进入炒锅到完成炒制，物料在滚筒内的几十秒 经过了从几十度的预热、到一百从度的预炒和三百从度的炒制三个阶段。
[0011] 本实用新型的电磁加热功率为40-60KW，滚筒驱动功率为1.5KW。
[0012] 采用本实用新型与现有电加热炒锅效果比较
[0013] 1.试验方法
[0014]试验以本实用新型的电磁加热三层筒循环炒锅为处理，以市场现有的电磁加热的 单层间隙式炒锅为对照1，以市场现有的电热管加热的双层连续式炒锅为对照2,物料为同 品种、同批进的胡麻籽，处理量为1 〇〇〇公斤。
[0015] 2 ?试验结果
[0016] 试验结果见表1。
[0018]试验结果表明，处理用等数量的胡麻籽，本实用新型较市场现有的电磁加热的单 层间隙式炒锅耗电量下降21.7%、劳动用工减少192.9%、物料外表焦化率降低54.7%;本实用 新型较市场现有的电热管加热的双层连续式炒锅耗电量下降34.8%、劳动用工减少135.7%、 物料外表焦化率降低34.9%。
[0019]本实用新型的有益效果
[0020] (1)本实用新型设计巧妙、合理，在有限的空间充分利用了热能利用率高的电磁加 热装置和高余热利用率的循环叠装滚筒装置，实现了环保、炒制温度易于控制、节能的目 的。试验表明，在炒制同品种、同重量的物料时，本实用新型较电磁加热的单层间隙式炒锅 节能21.7%，较电热管加热的双层连续式炒锅节能34.8%。
[0021] (2)本实用新型设计三层喇叭口形的滚筒循环在一起，压缩了设备的占地面积，降 低了设备的制造成本，更主要的是中层筒和内层筒的设计充分利用了外层筒的余热，从而 提高了热能利用效率;物料经过三层滚筒后，使进料口与出料口分设在炒锅的两端，方便操 作，节省了劳动力。试验表明，在炒制同品种、同重量的物料时，本实用新型较电磁加热的单 层间隙式炒锅节省劳动力192.9%，较电热管加热的双层连续式炒锅节省劳动力135.7%。 [0022] (3)物料在本实用新型的炒锅中，经过了从几十度的预热、到一百从度的预炒和三 百从度的炒制三个阶段，因此，对物料的加热有个渐进提高的过程，缩小了加热过程中物料 温度与环境温度的