双机头双夹钳钻孔加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头双夹钳钻孔加工中心。
【背景技术】
[0002]随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数主要内容控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头加工作业，一次只能加工一件工件，生产效率低，人工成本高;钻通孔时会出现爆边的现象。因此，针对现有技术的不足，提供一种一次完成两件工件的铣型钻孔开槽、并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头双夹钳钻孔加工中心，甚为必要。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头双夹钳钻孔加工中心，其能有效解决现有之木材加工中心生产效率低、人工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种双机头双夹钳钻孔加工中心，包括有床身、气浮工作台、自动下料机、横梁夹钳模组、下工作台模组、下机头、上工作台模组以及上机头；
[0006]该床身包括有下导轨座、上导轨座、后立柱、前立柱以及床身门板;该上导轨座位于下导轨座的正上方，该后立柱连接支撑于下导轨座的后端和上导轨座的后端之间，该前立柱连接支撑于下导轨座的前端和上导轨座的前端之间；该床身门板设置于前立柱的前侦L以及，该下导轨座和上导轨座均设置有一丝杠伺服传动机构，两丝杠伺服传动机构彼此上下正对；
[0007]该气浮工作台和自动下料机分别设置于床身的两侧；
[0008]该横梁夹钳模组设置于床身上，横梁夹钳模组包括有横梁以及至少两可独立工作的夹钳机构;该横梁的一端延伸至气浮工作台的上方，横梁的另一端延伸至自动下料机的上方，两夹钳机构并列安装于横梁上，每一夹钳机构均可横向来回活动地设置，并且针对每一夹钳机构均设置有一用于驱动夹钳机构沿横梁方向来回活动的伺服驱动装置；
[0009]该下工作台模组和上工作台模组彼此上下正对并分别设置于下导轨座和上导轨座上，该两丝杠伺服传动机构分别带动下工作台模组和上工作台模组纵向来回移动，该下机头和上机头分别设置于下工作台模组和上工作台模组上。
[0010]作为一种优选方案，所述丝杠伺服传动机构包括有带轮箱、丝杠、伺服电机和同步带；该带轮箱固定于下导轨座或上导轨座上，该丝杠可转动地安装于下导轨座或上导轨座上，丝杠的一端安装有第一同步带轮，该第一同步带轮位于带轮箱内，该伺服电机安装于带轮箱上，该伺服电机的输出轴安装有第二同步带轮，该第二同步带轮位于带轮箱内，该同步带位于带轮箱内，同步带连接第一同步带轮和第二同步带轮之间。
[0011]作为一种优选方案，所述每一夹钳机构均包括有夹钳座、下夹钳、上夹钳和驱动机构，该夹钳座安装于横梁上，该下夹钳、上夹钳和驱动机构均设置于夹钳座上，该上夹钳位于下夹钳的正上方，该驱动机构控制上夹钳和下夹钳彼此张开或闭合。
[0012]作为一种优选方案，所述下夹钳的前侧边缘具有下压板，该上夹钳的前侧边缘具有上压板，该上压板和下压板彼此上下正对，该下压板上设置有定位柱，该上压板上设置有与定位柱相适配的定位孔，上压板与下压板闭合状态下，该定位柱插入定位孔中，并且，下压板的表面前侧边缘和上压板的底面前侧边缘均设置有胶板。
[0013]作为一种优选方案，所述伺服驱动装置包括有齿条、减速机和伺服电机，该齿条固定于横梁上并横向延伸，该减速机通过安装板安装于夹钳座上，该减速机的输出轴上安装有齿轮，该齿轮与齿条啮合，该伺服电机安装于减速机上，该伺服电机带动减速机运转。
[0014]作为一种优选方案，所述下工作台模组和上工作台模组的结构相同，该下工作台模组包括有基架、工作台支架、后工作台组件、前工作台组件、第一升降机构以及第二升降机构;前述丝杠伺服传动机构带动基架纵向来回活动，该工作台支架可上下滑动地设置于基架上，该后工作台组件设置于工作台支架上随工作台支架上下活动，该前工作台组件相对后工作台组件可上下活动地设置于后工作台组件的前侧，该第一升降机构设置于基架上，该第一升降机构带动工作台支架上下活动，该第二升降机构设置于工作台支架上，该第二升降机构带动前工作台组件上下活动。
[0015]作为一种优选方案，所述第一升降机构包括有升降座、丝杠座、丝杠支架、丝杠、电机和螺母座;该升降座固定于基架上，该丝杠座、丝杠支架和电机均安装于升降座上，该丝杠座的顶端设置有轴承座，该丝杠可转动地安装于轴承座上，该电机通过联轴器与丝杠的下端联接，该丝杠的上端通过轴承安装于丝杠支架上，该螺母座固定于工作台支架上，且螺母座与丝杠螺合连接。
[0016]作为一种优选方案，所述下机头和上机头的结构相同，下机头包括有Z轴滑板、排钻单元、主轴单元以及锯切单元;该Z轴滑板的背面设置有螺母座;该排钻单元设置于Z轴滑板的正面，该主轴单元和锯切单元均可山下活动地设置于Z轴滑板的正面，且Z轴滑板上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，该第一驱动机构带动主轴单元上下活动，该第二驱动机构带动锯切单元上下活动。
[0017]作为一种优选方案，所述排钻单元为气动多轴多排钻结构，排钻单元具有29支垂直钻和6组水平钻，垂直钻呈H形排列。
[0018]作为一种优选方案，针对下机头和上机头均设置有一Z轴驱动机构，两Z轴驱动机构分别设置于下工作台模组和上工作台模组上，两Z轴驱动机构对应带动下机头和上机头整体上下活动。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0020]通过对应的伺服驱动装置驱动对应的夹钳机构，两夹钳机构夹持工件更稳定，各夹钳机构可独立工作，加工时可自动选择一个夹钳机构工作或两个夹钳机构工作，操作灵活，并配合利用下机头和上机头，以使得本设备一次可完成两件工件的铣型钻孔开槽，可以显著提高效率，节约了制造时间，并大大降低了人工成本。
[0021]以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。
[0022]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
[0024]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
[0025]图3是本实用新型之较佳实施例中床身的放大示意图；
[0026]图4是本实用新型之较佳实施例中床身的分解图；
[0027]图5是本实用新型之较佳实施例中下导轨座与丝杠伺服传动机构的分解图；
[0028]图6是本实用新型之较佳实施例中下导轨座与丝杠伺服传动机构的局部截面图；
[0029]图7是本实用新型之较佳实施例中气浮工作台的放大示意图；
[0030]图8是本实用新型之较佳实施例中自动下料机的放大示意图；
[0031]图9是本实用新型之较佳实施例中横梁夹钳模组的放大示意图；
[0032]图10是本实用新型之较佳实施例中夹钳机构的放大示意图；
[0033]图11是本实用新型之较佳实施例中夹钳机构另一角度的放大示意图；
[0034]图12是本实用新型之较佳