一种新型多用型组合式模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种新型多用型组合式模板。
【背景技术】
[0002]组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
[0003]随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，模板行业得以快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。业内人士预计，2010年在国内投资力度不降的利好政策的支撑以及国际经济环境逐渐向好的环境下，我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速;2011年?2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右;到2013年底，我国建筑模板行业产量已经达2.2亿平方米左右。
[0004]上世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。上世纪90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。当前，我国以组合式钢模板为主的格局已经打破，已逐步转变为多种模板并存的格局，组合式钢模板的应用量正在下降，新型模板的发展速度很快。
[0005]2005年之前，我国建筑施工以钢模板为主，这种模板缺点是笨重，规格型号繁杂，易变形，操作不方便，费工费时，2005年之后，钢模板被木质胶合模板、方木代替，木模板在施工时，一般先对现浇混凝土构件的外形尺寸进行切割配模，然后搬运至施工现场按尺寸进行组装，用钉子、铁丝、对拉螺杆进行初步定型，用铁钉把方木钉在木模上，最后用钢管支撑系统加固，木模板系统在拆除时，容易损坏，理论使用周转率3-6次，操作时在个别构件部位只能达到1-3次(据中国统计2013显示)，2012年的施工面积达到了 116.5亿平方米，消耗木材约为1.2亿立方米。这样的建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保。
[0006]在专利号为201520093908.1的中国专利中，公开了“一种新型多用型组合式模板，包括多个一体的第一矩形模块(I)，其特征在于，第一矩形模块(I)下端的中间位置弧形连接有一体结构且相同材质的第二矩形模块(2)，第一矩形模块(I)和第二矩形模块(2)之间形成弧形区域(3)，第一矩形模块(I)的中间设有横向的多个左右对称的圆孔(4)，弧形区域
(3)的下端中间设有镶嵌在其内部的第一竹片(5)，第一竹片(5)的下方设有与其对齐且镶嵌在第二矩形模块(2)内的第二竹片(6)，第二竹片(6)的下方中间设有多个横向排列且镶嵌在第二矩形模块(2)内的玻璃丝(7)。”该专利是我公司设计的第三代产品，该专利中所使用到第一竹片(5)、第二竹片(6)和玻璃丝(7)，经过几个月的长时间使用，并且根据客户反馈的情况，发现第一竹片、第二竹片和玻璃丝的强度不够，不是很耐用，在强度和刚度上对于建筑的施工而言，还有所欠缺，所以本公司经过多次实验使用之后，发现更为好的结构。
【发明内容】
[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型多用型组合式模板，有效的解决了本公司所研究开发的第一代模板、第二代、第三代模板中遗留的质量较重，不是很耐用，强度和刚度有所缺陷等问题。
[0008]其解决的技术方案是，包括多个一体的第一矩形模块，第一矩形模块下端的中间位置弧形连接有一体结构且相同材质的第二矩形模块，第一矩形模块和第二矩形模块之间形成弧形区域，第一矩形模块的中间设有横向的多个左右对称的圆孔，其特征在于，弧形区域的下端中间设有置于第二矩形模块、竖向位置且对齐的第一通孔和第二通孔，第二通孔下方中间设有置于第二矩形模块上且横向排列的第三通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔内均镶嵌有钢筋层和铝金属层。
[0009]本实用新型结构巧妙，投入成本低，结构更简单，减轻了组合式模板的质量，整体结构更结实耐用，强度和刚度有了更好的提升，能够更容易更好的施工，保证工程质量，易操作，安全，携带方便，节约了大量时间和劳动力。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型第一矩形模块的长度为300mm的示意图。
[0011 ]图2为本实用新型第一矩形模块的长度为400_的示意图。
[0012]图3为本实用新型第一矩形模块的长度为500mm的示意图。
[0013]图4为本实用新型第一矩形模块的长度为600_的示意图。
[0014]图5为本实用新型第一矩形模块的长度为700_的示意图。
[0015]图6为本实用新型第一矩形模块的长度为800mm的示意图。
[0016]图7为本实用新型第一矩形模块的长度为875_的示意图。
[0017]图8为本实用新型第一矩形模块的长度为900mm的示意图。
[0018]图9为图1中A处放大图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0020]由图1至图9给出，本实用新型包括多个一体的第一矩形模块I，第一矩形模块I下端的中间位置弧形连接有一体结构且相同材质的第二矩形模块2，第一矩形模块I和第二矩形模块2之间形成弧形区域3，第一矩形模块I的中间设有横向的多个左右对称的圆孔4，其特征在于，弧形区域3的下端中间设有置于第二矩形模块2上、竖向位置且对齐的第一通孔5和第二通孔6，第二通孔6下方中间设有置于第二矩形模块2上且横向排列的第三通孔7，第一通孔5、第二通孔6、第三通孔7内均镶嵌有钢筋层8和铝金属层9。
[0021]所述的第一矩形模块1、第二矩形模块2、弧形区域3的材质均为PE材质。
[0022]所述第一通孔5、第二通孔6呈矩形，第三通孔7呈圆形且有3个。
[0023]所述的第一矩形模块1、第二矩形模块2均设有倒角，倒角为1mm。
[0024]所述的弧形连接所形成的半径为25mm。
[0025]所述的圆孔4的直径为9mm，每两个圆孔4的间距为2.5mm。
[0026]所述的第一通孔5和第二通孔6的间距为6mm，第三通孔7与第二矩形模块2的底边间距为1mm，第二通孔6的底边与第三通孔7的底边间距为6mm。
[0027]所述的第一矩形模块I厚15mm。
[0028]所述的第二矩形模块2的宽度为16mm。
[0029]所述的弧形区域3和第二矩形模块2的总厚度为35—45mm。
[0030]本实用新型使用时，本实用新型模板由PE材料制成，此模板在加工时不是由多个单个的模块拼在一起，而是跟第一代模板生产方式一样由机器直接生产出来的多个模块组合在一起，当需要一定尺寸的模板时，只需要用锯条在此尺寸切断即可。
[0031]本实用新型可有多种组合方