一种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池片小组件生产技术领域，具体涉及一种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，用于将太阳能电池片分离。
【背景技术】
[0002]现有的太阳能电池片小组件生产，用激光划片机来分离裁切太阳能晶体硅电池片是关键的工序，激光从晶体硅电池片背面，按所需要裁切的规格来进行刻划，在此道加工过程中，激光必须精密控制好刻划的深度(通常为晶体硅电池片厚度的1/2?2/3)，若切割过深则电池片短路报废。因此刻划好的晶体硅电池片，并未完全分离。
[0003]而为了将刻划好的电池片分离，目前通行方式是采用人工手动进行掰片。但晶体硅电池片很薄(约180?200微米)，且因晶相结构缘故导致电池片脆性非常高，人工操作时，因手法、力度控制等原因，极易造成电池片并未按所需轨迹分离，导致破片减低影响成品率，同时工作效率也会受到限制。另外，现有人工成本不断上升，过多依赖人工操作使生产企业承受很大的经营压力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有太阳能电池片人工分片故障率高、生产效率低、劳动强度大、成本高的问题。
[0005]为此，本实用新型提供了一种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，包括加工平台、定位挡片、定位气缸、顶升刀条和顶升气缸，所述加工平台上设有刀槽和固定机构，所述定位挡片设置在加工平台边缘，定位气缸与定位挡片连接，所述顶升刀条设置在刀槽正下方，顶升气缸与顶升刀条连接。
[0006]进一步地，上述加工平台上还设有定位条。
[0007]进一步地，上述固定机构为负压吸附结构，加工平台上表面设有多个真空小孔，加工平台外接抽真空装置。
[0008]进一步地，上述真空小孔等间距均勾分布。
[0009]进一步地，上述顶升刀条的长度大于等于电池片长度。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置通过顶升刀片对太阳能电池片进行自动分片，有效减轻了生产工人的劳动强度，提高了产品的良品率，极大降低了企业的人力成本。
[0011 ]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置结构示意图。
[0013]图2是本实用新型顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置侧视图。
[0014]图3是本实用新型顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置放置电池片后结构示意图。
[0015]图4是本实用新型顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置放置电池片被顶升结构示意图。
[0016]图5是本实用新型顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置放置电池片被顶升侧视图。
[0017]附图标记说明:1、加工平台；2、定位挡片;3、定位气缸;4、顶升刀条;5、顶升气缸；
6、刀槽;7、真空小孔;8、定位条。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2所示，本实施例提供了一种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，包括加工平台1、定位挡片2、定位气缸3、顶升刀条4和顶升气缸5，所述加工平台I上设有刀槽6和固定机构，所述定位挡片2设置在加工平台I边缘，定位气缸3与定位挡片2连接，所述顶升刀条4设置在刀槽6正下方，顶升气缸5与顶升刀条4连接。
[0021]该顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置的工作过程如下:
[0022]首先，如图3所示，将被激光刻划过的太阳能电池片放置于加工平台I的台面上，定位气缸3推动定位挡片2从太阳能电池片边缘将其推至待分离位，使太阳能电池片上被刻划过的轨迹对准加工平台I下方的顶升刀条4，通过加工平台I上的固定机构将太阳能电池片定位固定。
[0023]然后，如图4和图5所示，顶升刀条4通过顶升气缸5向上顶升，顶升刀条4从刀槽6中对准太阳能电池片上被刻划过的轨迹顶升，使太阳能电池片沿被刻划过的轨迹分离。
[0024]最后，太阳能电池片分离开后，顶升刀条4下降收回，加工平台I撤回对太阳能电池片的固定，取出完全分离的太阳能电池片。
[0025]而本实施例中，为了保证顶升刀条4能一次将太阳能电池片完全，顶升分离开所述顶升刀条4的长度大于等于电池片长度。
[0026]上述实施例中，为了使得太阳能电池片在加工平台I上定位更加快捷准确，所述加工平台I上还设有定位条8，定位条8的设置位置使得太阳能电池片边缘与定位条8平齐时，太阳能电池片上被刻划过的轨迹正好对准加工平台I下方的顶升刀条4，这样，无需每次寻找定位点，提尚生广效率。
[0027]另外，上述实施例中细化的所述固定机构为负压吸附结构，加工平台I上表面设有多个真空小孔7，加工平台I外接抽真空装置，通过抽真空装置使得加工平台I产生负压，将太阳能电池片吸附固定在加工平台I的台面上;分片完成后，直接撤除负压吸附即可解除对太阳能电池片的固定，操作方便，同时，避免了其他机械固定对太阳能电池片造成损坏。而为了使得太阳能电池片的各部位受到的吸附力均匀，所述真空小孔7等间距均匀分布。
[0028]上述实施例中的定位气缸3、顶升气缸5和抽真空装置均可与控制器CPU电连接，通过控制器自动控制太阳能电池片的定位、顶升刀片的顶升和加工平台产生负压的操作，节省人力成本，提高工作效率。
[0029]综上所述，本实施例提供的这种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置通过顶升刀片对太阳能电池片进行自动分片，有效减轻了生产工人的劳动强度，提高了产品的良品率，极大降低了企业的人力成本。
[0030]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，其特征在于:包括加工平台(I)、定位挡片(2)、定位气缸(3)、顶升刀条(4)和顶升气缸(5)，所述加工平台(I)上设有刀槽(6)和固定机构，所述定位挡片(2)设置在加工平台(I)边缘，定位气缸(3)与定位挡片(2)连接，所述顶升刀条(4)设置在刀槽(6)正下方，顶升气缸(5)与顶升刀条(4)连接。2.如权利要求1所述的顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，其特征在于:所述加工平台(I)上还设有定位条(8)。3.如权利要求1所述的顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，其特征在于:所述固定机构为负压吸附结构，加工平台(I)上表面设有多个真空小孔(7)，加工平台(I)外接抽真空装置。4.如权利要求3所述的顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，其特征在于:所述真空小孔(7)等间距均匀分布。5.如权利要求1所述的顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，其特征在于:所述顶升刀条(4)的长度大于等于电池片长度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置，包括加工平台、定位挡片、定位气缸、顶升刀条和顶升气缸，加工平台上设有刀槽和固定机构，定位挡片设置在加工平台边缘，定位气缸与定位挡片连接，顶升刀条设置在刀槽正下方，顶升气缸与顶升刀条连接。该顶升式晶体硅太阳能电池片自动分片装置通过顶升刀片对太阳能电池片进行自动分片，有效减轻了生产工人的劳动强度，提高了产品的良品率，极大降低了企业的人力成本。
【IPC分类】H01L31/18, H01L21/304
【公开号】CN205355069
【申请号】CN201620051828
【发明人】罗新红
【申请人】江苏启澜激光科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月20日