一种缝隙管自清洁过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝隙管自清洁过滤装置，包括伺服电机（1）、减速机（2）、传动轴（3）、放空管（4）、不锈钢刷（6）、滤网（7）、冲洗进水口（8）、出水口（9）、缝隙管组（12）、卸料口（13）、入水口（14）、放空阀（15）、筒体（16），所述筒体（16）上方左侧与放空管（4）连接，所述筒体（16）上方两侧与吊装环（5）连接，所述筒体（16）下方中部与入水口（14）连接，所述筒体（16）右侧下方与放空阀（15）连接，所述筒体（16）左侧下方与卸料口（13）连接。本实用新型设计结构简单，此缝隙管自清洁过滤装置采用缝隙管组，既可以消除环境污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，易于保养维护。
【专利说明】
一种缝隙管自清洁过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种缝隙管自清洁过滤装置。
【背景技术】
[0002]过滤装置广泛应用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域，诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热乳用高压水除鳞系统。早期的过滤方式大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤，此后，各种类型的过滤器相继出现，但传统过滤装置的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，检修和清洗时，一般均需将筒内物料排净，增加了工作量，同时又降低了劳动效率，不利于现代化生产的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种缝隙管自清洁过滤装置，所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，其结构简单，使用方便，它是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，去除液体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化液体及保护系统其他设备正常工作的精密设备，克服了传统过滤设备的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原液进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，清洗排污时系统不间断供水，安装了压力传感器和温度传感器，可以监控过滤器的工作状态，同时采用缝隙管组，滤芯强度高、结构坚固、耐腐蚀性强，可以永久使用，过滤精度非常稳定，表面光洁度高、易清洁，容易实现自动洗和机械清洁，强度高，能够承受非常大的压差，自动化程度很高，既可以消除对环境的污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益，易于保养维护。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种缝隙管自清洁过滤装置，包括伺服电机、减速机、传动轴、放空管、不锈钢刷、滤网、冲洗进水口、出水口、缝隙管组、卸料口、入水口、放空阀、筒体，所述筒体上方中部与减速机连接，所述筒体上方左侧与放空管连接，所述筒体上方两侧与吊装环连接，所述筒体下方中部与入水口连接，所述筒体右侧下方与放空阀连接，所述筒体左侧下方与卸料口连接，所述筒体左侧中部与出水口连接，所述筒体右侧中部与冲洗进水口连接;所述筒体内部中空位置安装滤网，所述筒体左侧表面与视镜连接，所述筒体右侧表面与压力表连接；
[0005]所述筒体上还设置有多个温度传感器，所述温度传感器分布在筒体的不同高度上；
[0006]所述减速机上方与伺服电机连接，下方与传动轴连接；
[0007]所述传动轴伸入筒体内部中间位置，所述传动轴底部末端与缝隙管组连接，所述传动轴四周与不锈钢刷连接；
[0008]具体的，所述伺服电机与减速机连接，减速箱所有结合面及输入输出轴密封。
[0009]优选的，所述入水口设置在筒体的底部，入水口的入口端延伸至筒体的内部，且入水口的入口端相对于筒体的内壁外凸。
[0010]进一步的，所述径向叶片的上下两侧均设置有沿径向叶片长度方向的凸棱，传动轴上设置有沿其轴向方向的条形孔，用于径向叶片成对组装的连接螺栓的连接点位于所述凸棱上，且至少有一颗用于径向叶片成对组装的连接螺栓穿过所述条形孔。
[0011 ] 具体的，所述视镜表面为搪玻璃，公称压力0.6MPa，公称尺寸400mm X 300mm。
[0012]优选的，所述减速机利用翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰在管端上活动，不直接和管道连接。
[0013]进一步的，所述缝隙管组为8根带外螺纹的纵向缝隙管。
[0014]具体的，所述筒体底部为锥体形状。
[0015]优选的，所述伺服电机为带刹车功能的伺服电机。
[0016]本实用新型提供了一种缝隙管自清洁过滤装置，克服现有技术的缺陷，其结构简单，使用方便，在化工生产中，它利用滤网直接拦截液体中的杂质，去除液体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化液体及保护系统其他设备正常工作的精密设备，克服了传统过滤设备的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原液进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，清洗排污时系统不间断供水，同时安装了压力传感器和温度传感器，可以监控过滤器的工作状态，同时筒体底部采用锥体结构，便于液体分层，此缝隙管自清洁过滤装置自动化程度很高，既可以消除对环境的污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益，易于保养维护。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构不意图；
[0018]图2为本实用新型所述的一种缝隙管自清洁过滤装置一个具体实施例中，缝隙管组的结构示意图；
[0019]图中示出零部件名称及标记:1、伺服电机，2、减速机，3、传动轴，4、放空管，5、吊装环，6、不锈钢刷，7、滤网，8、表面冲洗进水口，9、出水口，10、视镜，11、压力表，12、缝隙管组，13、卸料口，14、入水口，15、放空阀，16、筒体，17、径向叶片，18、温度传感器。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0021]如图1所示，本实用新型公开了一种缝隙管自清洁过滤装置，包括伺服电机1、减速机2、传动轴3、放空管4、不锈钢刷6、滤网7、冲洗进水口 8、出水口 9、缝隙管组12、卸料口 13、入水口 14、放空阀15、筒体16，所述筒体上方中部与减速机2连接，所述筒体16上方左侧与放空管4连接，所述筒体16上方两侧与吊装环5连接，所述筒体16下方中部与入水口 14连接，所述筒体16右侧下方与放空阀15连接，所述筒体16左侧下方与卸料口 13连接，所述筒体16左侧中部与出水口 9连接，所述筒体16右侧中部与冲洗进水口 8连接，所述筒体16内部中空位置安装滤网7，所述筒体16左侧表面与视镜10连接，所述筒体16右侧表面与压力表11连接；
[0022]所述减速机2上方与伺服电机I连接，下方与传动轴3连接；
[0023]所述传动轴3伸入筒体16内部中间位置，所述传动轴3底部末端与缝隙管组12连接，所述传动轴3四周与不锈钢刷6连接。
[0024]实施例1:
[0025]参照图1，缝隙管自清洁过滤装置利用滤网直接拦截液体中的杂质，去除液体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化液体及保护系统其他设备正常工作的精密设备。所述伺服电机I与减速机2连接，减速箱所有结合面及输入输出轴密封，用以驱动传动轴3;所述入水口 14设置在筒体16的底部，入水口 14的入口端延伸至筒体(16)的内部，且入水口 14的入口端相对于筒体16的内壁外凸。
[0026]为便于径向叶片17之间的连接和传动轴3与径向叶片17之间转矩的传递，所述径向叶片17的上下两侧均设置有沿径向叶片17长度方向的凸棱，传动轴3上设置有沿其轴向方向的条形孔，用于径向叶片17成对组装的连接螺栓的连接点位于所述凸棱上，且至少有一颗用于径向叶片17成对组装的连接螺栓穿过所述条形孔，以上位于条形孔中的连接螺栓可承受剪应力传递转矩，便于实现径向叶片17在传动轴3的轴向上位置线性可调，同时，传动轴3的结构形式相较于其他形式，如键连接的传动形式，加工制造、全面防腐容易。所述视镜10主要观察缝隙管自清洁过滤装置内部清洗过滤情况，表面为搪玻璃，公称压力0.6MPa，公称尺寸400mm X 300mm。所述减速机2利用翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰在管端上活动，不直接和管道连接。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，参照图1，作为本实用新型的进一步改进，所述筒体16底部为锥体形状，便于液体分层，所述伺服电机I为带刹车功能的伺服电机，当遇到紧急情况下可以及时对清洗过滤装置进行刹车制动，所述筒体16右侧与压力表11连接，便于观察筒体内部压力情况，而设置的位于不同高度的温度传感器用于对处于不同高度的液体的温度检测，以上温度输出可用于工艺参数监控，以使得本实用新型适用于不同液体和不同工艺指标。
[0029]实施例3:
[0030]本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，参照图1，作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴3底部末端与缝隙管组12连接，参照图2，所述缝隙管组12采用8根带外螺纹的纵向缝隙管，滤芯强度高、结构坚固、耐腐蚀性强，可以永久使用，过滤精度非常稳定，表面光洁度高、易清洁，容易实现自动洗和机械清洁，强度高，能够承受非常大的压差。
[0031]如上所述，该实用新型利用滤网直接拦截液体中的杂质，去除液体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化液体及保护系统其他设备正常工作的精密设备，克服了传统过滤设备的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原液进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，清洗排污时系统不间断供水，安装了压力传感器和温度传感器，可以监控过滤器的工作状态，同时筒体底部采用锥体结构，便于液体分层，同时采用缝隙管组，自动化程度很高，既可以消除对环境的污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益，易于保养维护。
【主权项】
1.一种缝隙管自清洁过滤装置，包括伺服电机(I)、减速机(2)、传动轴(3)、放空管(4)、不锈钢刷(6)、滤网(7)、冲洗进水口(8)、出水口(9)、缝隙管组(12)、卸料口(13)、入水口(14)、放空阀(15)、筒体(16)，其特征在于，所述筒体(16)上方中部与减速机(2)连接，所述筒体(16)上方左侧与放空管(4)连接，所述筒体(16)上方两侧与吊装环(5)连接，所述筒体(16)下方中部与入水口(14)连接，所述筒体(16)右侧下方与放空阀(15)连接，所述筒体(16)左侧下方与卸料口(13)连接，所述筒体(16)左侧中部与出水口(9)连接，所述筒体(16)右侧中部与冲洗进水口(8)连接，所述筒体(16)内部中空位置安装滤网(7)，所述筒体(16)左侧表面与视镜(10)连接，所述筒体(16)右侧表面与压力表(11)连接； 所述筒体(16)上还设置有多个温度传感器(18)，所述温度传感器(18)分布在筒体(16)的不同高度上； 所述减速机(2)上方与伺服电机(I)连接，下方与传动轴(3)连接； 所述传动轴(3)伸入筒体(16)内部中间位置，所述传动轴(3)底部末端与缝隙管组(12)连接，所述传动轴(3)四周与不锈钢刷(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述伺服电机(I)与减速机(2)连接，减速箱所有结合面及输入输出轴密封。3.根据权利要求1所述的一种缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述入水口(14)设置在筒体(16)的底部，入水口(14)的入口端延伸至筒体(16)的内部，且入水口(14)的入口端相对于筒体(16)的内壁外凸。4.根据权利要求1所述的缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述视镜(10)表面为搪玻璃，公称压力0.6MPa，公称尺寸400mm X 300mm。5.根据权利要求1所述的一种缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述减速机(2)利用翻边、钢环把法兰套在管端上，法兰在管端上活动，不直接和管道连接。6.根据权利要求1所述的一种缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述缝隙管组(12)为8根带外螺纹的纵向缝隙管。7.根据权利要求1所述的一种缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述筒体(16)底部为锥体形状。8.根据权利要求1所述的一种缝隙管自清洁过滤装置，其特征在于，所述伺服电机(I)为带刹车功能的伺服电机。
【文档编号】B01D29/64GK205435117SQ201521108941
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】兰志
【申请人】四川南乔树脂化工有限公司