双轴破碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双轴破碎机，包括机架，机架上设有一对平行的主轴，每个主轴都连接有一个驱动装置，每个主轴上都设有等距排列的破碎刀片，两个主轴上的破碎刀片交错设置且有部分重叠，破碎刀片与机架的内侧框架存在一定的间隙。该破碎机破碎能力强，同时具有撕扯和剪切作用，防止了垃圾的缠绕，运行稳定可靠。
【专利说明】
双轴破碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种双轴破碎机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和人类活动量的增加，垃圾数量日益增多，而现行的填埋、焚烧发电处理方式所形成的弊端日渐明显，水泥窑协同处置能有效解决垃圾在处理过程中产生的各种环境问题，目前这一处置技术正在全国范围内推广应用。
[0003]国内生活垃圾原料不仅含有较多的水分，而且形状各异，金属、非金属各种成分都有，物料的颗粒大小分布不均，常规垃圾破碎设备在破碎前需要经过严格的分选程序，而目前分选的过程不仅加大投资，而且在工艺环节也增加故障点，同时分选出来的大块物料也无处理办法，影响处理产量。同时由于国内生活垃圾中布条等长条状纤维含量较多，这类物料易在破碎的过程中发生缠绕，对于常规破碎设备来说，此时只有通过停机人工进行处理。
【实用新型内容】
[0004]为了实现现有垃圾入窑协同处置中对破碎环节的技术要求，本实用新型的目的是提供一种双轴破碎机，该破碎机破碎能力强，同时具有撕扯和剪切作用，防止了垃圾的缠绕，运行稳定可靠。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种双轴破碎机，包括机架，机架上设有一对平行的主轴，每个主轴都连接有一个驱动装置，每个主轴上都设有等距排列的破碎刀片，两个主轴上的破碎刀片交错设置且有部分重叠，破碎刀片与机架的内侧框架存在一定的间隙。
[0007]进一步地，主轴为正多边形轴，破碎刀片设有与之配合的正多边形孔，破碎刀片套在主轴上，同轴的相邻破碎刀片之间设有隔套，主轴端部通过锁紧螺母锁紧定位。
[0008]进一步地，同轴且相邻的破碎刀片之间具有一定的安装夹角。
[0009]进一步地，破碎刀片为非中心对称结构，破碎刀片上设有若干个尖锐的弯钩。
[0010]进一步地，驱动装置为液压马达，所有液压马达的动力都由液压站提供。
[0011]进一步地，液压马达与主轴通过锁紧盘连接。
[0012]进一步地，机架的两个端面为斜面。
[0013 ]进一步地，机架由耐磨钢板拼接而成。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1.由于两个主轴上的破碎刀片交错设置且有部分重叠，因此垃圾中一些长条纤维状或者袋状物料将会被破碎刀片撕扯，由于破碎刀片与机架的内侧框架之间的间隙很小，破碎刀片与机架之间形成一对剪切刃，刀片会带动物料在此处发生剪切;该破碎机同时具有撕扯和剪切功能，破碎能力强，同时具有撕扯和剪切作用，防止了垃圾的缠绕，运行稳定可靠。
[0016]2.采用无键的连接方式，适合于大扭矩下频繁正反转，而且当破碎刀片磨损不能使用时，可现场对破碎刀片更换而不用更换主轴，节省维修成本及维修时间，拆卸方便。
[0017]3.破碎刀片之间设置安装夹角，有效降低了系统负荷。
[0018]4.外形设计成不对称结构，进一步降低了系统负荷，弯钩增强了撕扯效果。
[0019]5.采用液压驱动能有效缓冲破碎机在破碎特性复杂物料时的产生的系统冲击，提高破碎机的使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例的俯视图。
[0021]图2是图1的侧向剖视图。
[0022]图3是本实用新型实施例中破碎刀片与主轴的意图。
[0023]图中:1-机架;2-破碎刀片;3-隔套;4-轴承座;5-锁紧盘;6_液压马达;7_主轴。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图1和图2所示，一种双轴破碎机，包括机架I(上下两侧都开口)，机架I上设有一对平行的主轴7，每个主轴7都连接有一个驱动装置(每个主轴7的两端都设在轴承座4中)，每个主轴7上都设有等距排列的破碎刀片2，两个主轴7上的破碎刀片2交错设置且有部分重叠，破碎刀片2与机架I的内侧框架存在一定的间隙(破碎刀片2与机架I的内侧框架之间的间隙可以通过耐磨堆焊控制)。由于两个主轴7上的破碎刀片2交错设置且有部分重叠，因此垃圾中一些长条纤维状或者袋状物料将会被破碎刀片2撕扯，由于破碎刀片2与机架I的内侧框架之间的间隙很小，破碎刀片2与机架I之间形成一对剪切刃，刀片会带动物料在此处发生剪切;该破碎机同时具有撕扯和剪切功能，破碎能力强，同时具有撕扯和剪切作用，防止了垃圾的缠绕，运行稳定可靠。
[0026]如图2所示，在本实施例中，主轴7为正多边形轴，破碎刀片2设有与之配合的正多边形孔，破碎刀片2套在主轴7上，同轴的相邻破碎刀片2之间设有隔套3，主轴7端部通过锁紧螺母锁紧定位(在本实施例中，主轴7为六方轴，破碎刀片2设有与之配合的六方孔)。采用无键的连接方式，适合于大扭矩下频繁正反转，而且当破碎刀片磨2损不能使用时，可现场对破碎刀片2更换而不用更换主轴7，节省维修成本及维修时间，拆卸方便。
[0027]如图2所示，在本实施例中，同轴且相邻的破碎刀片2之间具有一定的安装夹角(在本实施例中，安装夹角为60度)。破碎刀片2之间设置安装夹角，有效降低了系统负荷。
[0028]如图2所示，在本实施例中，破碎刀片2为非中心对称结构，破碎刀片2上设有若干个尖锐的弯钩。外形设计成不对称结构，进一步降低了系统负荷，弯钩增强了撕扯效果。
[0029]如图1所示，在本实施例中，驱动装置为液压马达6，所有液压马达6的动力都由液压站提供(液压油站具有高破碎力的输出和难破物料反吐功能)。采用液压驱动能有效缓冲破碎机在破碎特性复杂物料时的产生的系统冲击，提高破碎机的使用寿命。
[0030]如图1所示，在本实施例中，液压马达6与主轴7通过锁紧盘5连接。锁紧盘5连接效果好，能传动较大扭矩。
[0031]在本实施例中，机架I的两个端面为斜面(倾斜角度大于休止角)。防止物料结棚。机架I由耐磨钢板拼接而成。耐磨钢板提高了工作寿命。
[0032]在本实施例中，所述双轴破碎机还包括电气控制系统，电气控制系统控制双轴破碎机实现4种基本运行模式，分别为:双轴正转、双轴反转以及一正一反、一反一正，双轴破碎机根据破碎的物料特性，选择合适的运行模式。电气控制系统配备有多种传感器，并在程序中设置检测及保护，具备自动检测难破碎物料的功能。
[0033]本实用新型的工作过程是:机架I上方设置皮带机或者抓斗、下方安装有转运皮带，双轴破碎机上方的传送皮带或者抓斗将垃圾转运到双轴破碎机的腔体中，此时垃圾堆积并将破碎刀片2埋没，液压站通过油栗将油输送到液压马达6中，液压马达6旋转带动主轴7旋转，由于破碎刀片2之间有相互撕扯的作用，此时垃圾中一些长条纤维状或者袋状物料将会由于这种撕扯被破碎，由于破碎刀片2与机架I的内侧框架之间的间隙很小，破碎刀片2与机架I之间形成一对剪切刃，破碎刀片2会带动物料在此处发生剪切，被剪切的物料通过缝隙落到双轴破碎机下端，最终被转运皮带带走。
[0034]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种双轴破碎机，其特征在于:包括机架，机架上设有一对平行的主轴，每个主轴都连接有一个驱动装置，每个主轴上都设有等距排列的破碎刀片，两个主轴上的破碎刀片交错设置且有部分重叠，破碎刀片与机架的内侧框架存在一定的间隙。2.如权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于:主轴为正多边形轴，破碎刀片设有与之配合的正多边形孔，破碎刀片套在主轴上，同轴的相邻破碎刀片之间设有隔套，主轴端部通过锁紧螺母锁紧定位。3.如权利要求1或2所述的双轴破碎机，其特征在于:同轴且相邻的破碎刀片之间具有一定的安装夹角。4.如权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于:破碎刀片为非中心对称结构，破碎刀片上设有若干个尖锐的弯钩。5.如权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于:驱动装置为液压马达，所有液压马达的动力都由液压站提供。6.如权利要求5所述的双轴破碎机，其特征在于:液压马达与主轴通过锁紧盘连接。7.如权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于:机架的两个端面为斜面。8.如权利要求1所述的双轴破碎机，其特征在于:机架由耐磨钢板拼接而成。
【文档编号】B02C18/18GK205462584SQ201620253289
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李叶青, 陶守宝, 王加军, 邵利, 周涛, 徐耀东
【申请人】华新水泥股份有限公司, 华新水泥(黄石)装备制造有限公司