一种型钢切断机的高抗力组合刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其包括动刀和定刀，所述动刀和定刀分别包括动刀刀体和定刀刀体，所述动刀刀体和定刀刀体上均开设有型腔孔，所述型腔孔的内部为刀片芯部，所述型腔孔包括互相连通的底孔、第一侧孔和第二侧孔，其中，所述动刀刀体上的型腔孔的第一侧孔的外侧固定有第一刀片镶块，且所述动刀刀体上的刀片芯部于其底孔和第二侧孔的内侧固定有第二刀片镶块，所述定刀刀体上的型腔孔的底孔和第二侧孔的外侧分别固定有第三刀片镶块和第四刀片镶块，所述定刀刀体上的刀片芯部于其第一侧孔的内侧固定有第五刀片镶块。上述型钢切断机的高抗力组合刀片具有提高了刀片的剪切质量和刀片不易折断的优点。
【专利说明】
一种型钢切断机的高抗力组合刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种型钢切断机，尤其是涉及一种型钢切断机的高抗力组合刀片。
【背景技术】
[0002]请参阅图1至3所示，目前，针对图1中的特殊型钢在进行剪切时，若垂直方向剪切时，则A面无法剪断;若横向剪切时，则B面无法剪断;为使A、B面都可剪断，一般选择斜向45度剪切。剪切作业是由定刀片和动刀片互相错开一个距离来实现。现以动刀片为例，受力点位置如图2中小箭头所示意，受力最大的危险区域是图2中的C处，支承宽度88mm与杠杆长度242mm的比值达到1:2.75，因此工件的深度越深其受力越大，经淬火后的刀片材质硬而脆，同时因热处理和加工工艺的条件限制，也很难设计得太厚，一旦受力超过极限或者冲击时，很容易折断。
[0003]为防止刀片的折断，目前往往是采取三刀片切废料的方法来避免剪刀片芯部的折断，但带来的缺点是，每切一次会产生宽度约12mm的废料;按工件宽度132mmX高度242mmX板厚5mm计算，每次废料重1.5Kg，每一个班产量损失约720Kg的材料，日积月累是不小的浪费。而且三刀片切废料的方法剪切，还会使工件底部凸出变形，影响下道工序作业。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其具有剪切质量好和刀片不易折断的特点，以解决现有技术中型钢切断机组合刀片存在的上述问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种型钢切断机的高抗力组合刀片，其包括动刀和定刀，所述动刀和定刀分别包括动刀刀体和定刀刀体，所述动刀刀体和定刀刀体上均开设有配合剪切型钢截面设置的型腔孔，所述型腔孔的内部为方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相连通的底孔、第一侧孔和第二侧孔，其中，所述动刀刀体上的型腔孔的第一侧孔的外侧固定有第一刀片镶块，且所述动刀刀体上的刀片芯部于其底孔和第二侧孔的内侧固定有第二刀片镶块，所述定刀刀体上的型腔孔的底孔和第二侧孔的外侧分别固定有第三刀片镶块和第四刀片镶块，所述定刀刀体上的刀片芯部于其第一侧孔的内侧固定有第五刀片镶块，所述动刀和定刀组合后，所述第一刀片镶块、第三刀片镶块和第四刀片镶块围于所述型腔孔的外围，所述第二刀片镶块和第五刀片镶块组合成对应刀片芯部的形状。
[0007]特别地，所述动刀刀体和定刀刀体上对应其要固定的镶块开设有凹坑，所述第一刀片镶块、第二刀片镶块、第三刀片镶块、第四刀片镶块和第五刀片镶块镶嵌于其对应的凹坑中。
[0008]特别地，所述第二刀片镶块和第五刀片镶块整体呈梯形结构，且其上均开设有便于定位的限位槽。
[0009]特别地，所述动刀刀体和定刀刀体采用40Cr钢制成。
[0010]本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述型钢切断机的高抗力组合刀片配合型腔孔设置有刀片镶块;刀片设置于刀片镶块上，提高了刀片的抗力，不仅结构简单，易于实现;而且提高了刀片的剪切质量，刀片不易折断。
【附图说明】
[0011]图1是现有的一种特殊型钢的截面图；
[0012]图2是现有的型钢切断机的组合刀片的动刀的结构示意图；
[0013]图3是现有的型钢切断机的组合刀片的定刀的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型【具体实施方式】I提供的型钢切断机的高抗力组合刀片的动刀的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型【具体实施方式】I提供的型钢切断机的高抗力组合刀片的定刀的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、动刀；2、定刀；3、动刀刀体;4、定刀刀体;5、型腔孔;6、刀片芯部;7、底孔;8、第一侧孔;9、第二侧孔;10、第一刀片镶块;11、第二刀片镶块;12、第三刀片镶块；13、第四刀片镶块;14、第五刀片镶块;15、限位槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]请参阅图4和图5所示，本实施例中，一种型钢切断机的高抗力组合刀片包括动刀I和定刀2，所述动刀I和定刀2分别包括动刀刀体3和定刀刀体4，所述动刀刀体3和定刀刀体4由40Cr钢制成上，其两者上均开设有配合剪切型钢截面设置的型腔孔5，所述型腔孔5的内部为方形的刀片芯部6，所述型腔孔5包括互相连通的底孔7、第一侧孔8和第二侧孔9，所述动刀刀体3上的型腔孔5的第一侧孔8的外侧固定有第一刀片镶块10，且所述动刀刀体上3的刀片芯部6于其底孔7和第二侧孔9的内侧固定有第二刀片镶块11，所述定刀刀体3上的型腔孔5的底孔7和第二侧孔9的外侧分别固定有第三刀片镶块12和第四刀片镶块13，所述定刀刀体3上的刀片芯部6于其第一侧孔8的内侧固定有第五刀片镶块14，所述动刀I和定刀2组合后，所述第一刀片镶块10、第三刀片镶块12和第四刀片镶块13围于所述型腔孔5的外围，所述第二刀片镶块11和第五刀片镶块14组合成对应刀片芯部6的形状。
[0020]所述动刀刀体3和定刀刀体4上对应其要固定的镶块开设有凹坑，所述第一刀片镶块10、第二刀片镶块11、第三刀片镶块12、第四刀片镶块13和第五刀片镶块14镶嵌于其对应的凹坑中。
[0021]所述第二刀片镶块11和第五刀片镶块14整体呈梯形结构，且其上均开设有便于定位的限位槽15。
[0022]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种型钢切断机的高抗力组合刀片，其包括动刀和定刀，所述动刀和定刀分别包括动刀刀体和定刀刀体，所述动刀刀体和定刀刀体上均开设有配合剪切型钢截面设置的型腔孔，所述型腔孔的内部为方形的刀片芯部，所述型腔孔包括互相连通的底孔、第一侧孔和第二侧孔，其特征在于，所述动刀刀体上的型腔孔的第一侧孔的外侧固定有第一刀片镶块，且所述动刀刀体上的刀片芯部于其底孔和第二侧孔的内侧固定有第二刀片镶块，所述定刀刀体上的型腔孔的底孔和第二侧孔的外侧分别固定有第三刀片镶块和第四刀片镶块，所述定刀刀体上的刀片芯部于其第一侧孔的内侧固定有第五刀片镶块，所述动刀和定刀组合后，所述第一刀片镶块、第三刀片镶块和第四刀片镶块围于所述型腔孔的外围，所述第二刀片镶块和第五刀片镶块组合成对应刀片芯部的形状。2.根据权利要求1所述的型钢切断机的高抗力组合刀片，其特征在于，所述动刀刀体和定刀刀体上对应其要固定的镶块开设有凹坑，所述第一刀片镶块、第二刀片镶块、第三刀片镶块、第四刀片镶块和第五刀片镶块镶嵌于其对应的凹坑中。3.根据权利要求1或2任一项所述的型钢切断机的高抗力组合刀片，其特征在于，所述第二刀片镶块和第五刀片镶块整体呈梯形结构，且其上均开设有便于定位的限位槽。4.根据权利要求1所述的型钢切断机的高抗力组合刀片，其特征在于，所述动刀刀体和定刀刀体采用40Cr钢制成。
【文档编号】B23D35/00GK205614130SQ201620384628
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】易仕桂
【申请人】无锡市光彩机械制造有限公司