斜口剪钳刀刃改良结构的制作方法

文档序号:10926690阅读:743来源:国知局
斜口剪钳刀刃改良结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种斜口剪钳刀刃改良结构,包含有:一第一刀部,前述第一刀部具有一第一刀刃,前述第一刀刃包含一第一平面、一端面及一斜刃面,一第二刀部与第一刀部呈对称设置,前述第二刀刃包含一第二平面、一保险面、一利刃面及一基础面,其中保险面设于尖端与第二平面间,利刃面设于尖端与基础面间,利刃面的角度大于基础面角度,据此,本实用新型第一、二刀部得以有效切断塑胶模型联结柱,而不是压断的方式,其第一、二刀部厚度较厚而较耐用。
【专利说明】
斜口剪钳刀刃改良结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种斜口剪钳的技术领域,尤指其技术上提供一种斜口剪钳刀刃改良结构,其第一刀刃设端面,第二刀刃尖端两侧设保险面、利刃面,利刃面接一基础面,利刃面角度大于基础面,据以利于切断并保有耐用。【背景技术】
[0002]按,参阅图1、图2、图3所示,包含有现有第一刀体11及现有第二刀体12,前述现有第一刀体11设有现有第一刀刃111,现有第二刀体12设有现有第二刀刃121,并使第一刀刃 111与第二刀刃121呈相同形状及相同的太厚(L1)的厚实状态,虽其现有第一、二刀体11、12 可以较为耐用,但是其第一、二刀刃111、121在切入塑胶模型联结柱13时,第一、二刀刃111、 121大角度硬挤断联结柱13,而使联结柱13切口产生拉断的裂断状131,导致后续塑胶模型组装产生不良的影响,实有待改进。
[0003]参阅图4、图5、图6所示,包含有现有第三刀体14及现有第四刀体15,前述现有第三刀体14设有现有第三刀刃141,现有第四刀体15设有现有第四刀刃151,并使第三刀刃141与第四刀刃151呈不同形状及一厚一薄的状态,太厚(L2)的第三刀刃141虽较为耐用,但是细薄的第四刀刃151细薄不耐用,且其第三刀刃141角度较大,所以第三、四刀刃141、151在切入塑胶模型联结柱13时,第三刀刃141大角度硬挤断联结柱13,而使联结柱13切口往第三刀刃141偏移处会产生拉断的裂断状131,导致后续塑胶模型组装产生不良的影响,实有待改进。
[0004]是以,针对上述现有结构所存在的问题点,如何开发一种更具理想实用性的创新结构,实消费者所殷切企盼,也系相关业者须努力研发突破的目标及方向。
[0005]有鉴于此,实用新型设计人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验,针对上述的目标,详加设计与审慎评估后,终得一确具实用性的本实用新型。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种斜口剪钳刀刃改良结构,其第一刀刃设端面,第二刀刃尖端两侧设保险面、利刃面,利刃面接一基础面,利刃面角度大于基础面,据以利于切断并保有耐用。
[0007]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0008]—种斜口剪钳刀刃改良结构,其特征在于,包括:
[0009]—第一刀部,前述第一刀部具有一第一刀刃,前述第一刀刃包含一第一平面、一端面及一斜刃面,前述端面在前,第一平面在下而斜刃面在上;以及
[0010]—第二刀部,前述第二刀部与第一刀部呈对称设置,第二刀部设一第二刀刃,前述第二刀刃包含一第二平面、一保险面、一利刃面、一尖端及一基础面,其中前述第二平面在下,前述保险面设于尖端与第二平面间,利刃面与基础面在上,利刃面设于尖端与基础面间,利刃面的角度大于基础面角度。[0〇11] 其中:前述端面的宽度处于0.20?0.70mm之间。
[0012]其中:前述利刃面的角度大于15度。[0〇13]其中:前述基础面的角度小于15度。
[0014]其中:前述保险面的面积小于利刃面的面积。[〇〇15]据此,本实用新型第一、二刀部得以有效切断塑胶模型联结柱,而不是压断的方式,其第一、二刀部厚度较厚而较耐用。
[0016]有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效,兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后,相信本实用新型上述的目的、构造及特征,当可由此得到深入而具体的了解。【附图说明】
[0017]图1是其一现有斜口剪钳刀刃前视平面图。
[0018]图2是其一现有斜口剪钳刀刃剪切联结柱的前视平面图。
[0019]图3是其一现有斜口剪钳刀刃剪断联结柱的前视平面图。
[0020]图4是另一现有斜口剪钳刀刃前视平面图。[〇〇21]图5是另一现有斜口剪钳刀刃剪切联结柱的前视平面图。[〇〇22]图6是另一现有斜口剪钳刀刃剪断联结柱的前视平面图。
[0023]图7是本实用新型其一实施例的立体示意图。
[0024]图8是本实用新型其一实施例的俯视平面示意图。
[0025]图9是本实用新型其一实施例的刀刃前视平面示意图。
[0026]图10是本实用新型其一实施例的刀刃局部放大示意图。
[0027]图11是本实用新型其一实施例剪切联结柱的前视平面示意图。
[0028]图12是本实用新型其一实施例剪断联结柱的前视平面示意图。
[0029]附图标记说明:11第一刀体;111第一刀刃;12第二刀体;121第二刀刃;13联结柱; 131裂断状;14第三刀体;141第三刀刃;15第四刀体;151第四刀刃;L1太厚;L2太厚;20第一刀部;21第一刀刃;211第一平面;212端面;213斜刃面;30第二刀部;31第二刀刃;311第二平面;312保险面;313利刃面;314尖端;315基础面;40第一柄部;50第二柄部;60弹簧;70调整螺丝组件;80联结柱;81纯切面;L3极细薄;L4极细薄。【具体实施方式】
[0030]本实用新型提供一种斜口剪钳刀刃改良结构的设计。
[0031]为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识,兹配合【具体实施方式】及图式详述如后:[〇〇32]参阅图7至图12所示,本实用新型提供一种斜口剪钳刀刃改良结构,包含有:[〇〇33] 一第一刀部20,前述第一刀部20具有一第一刀刃21,前述第一刀刃21包含一第一平面211、一端面212及一斜刃面213,前述端面212在前,第一平面211在下而斜刃面213在上;以及[〇〇34] 一第二刀部30,前述第二刀部30与第一刀部20呈对称设置,第二刀部30设一第二刀刃31,前述第二刀刃31包含一第二平面311、一保险面312、一利刃面313、一尖端314及一基础面315,其中前述第二平面311在下,前述保险面312设于尖端314与第二平面311间,利刃面313与基础面315在上,利刃面313设于尖端314与基础面315间,利刃面313的角度大于基础面315角度;据此,本实用新型第一刀部20极细薄(L3),第二刀部30极细薄(L4),第一、 二刀部20、30得以有效切断塑胶模型联结柱80使联结柱80切口形成纯切面81,而不是压断的方式,其第一、二刀部20、30厚度较厚而较耐用。[〇〇35]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述端面212的宽度为0.20?0.70mm的范围。
[0036]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述利刃面313的角度为大于15度的角度。 [〇〇37]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述基础面315的角度为小于15度的角度。
[0038]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述保险面312的面积小于利刃面313的面积。[〇〇39]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述第一刀部20—体成型于一第一柄部40前端,前述第二刀部30—体成型于一第二柄部50前端,前述第一、二柄部40、50中段相互枢接。
[0040]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述第一、二柄部40、50间得设有一弹簧60撑开前述第一刀部20与前述第二刀部30。[〇〇41]所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其中前述第一柄部40得穿锁一调整螺丝组件70往第二柄部50顶抵,凭借前述调整螺丝组件70的调整,得以改变前述端面212至尖端314之间隙。
[0042]由其上述可知,本实用新型的斜口剪钳刀刃改良结构,确为业界首见而符合新型专利的新颖性要件者,而其全面性的创新设计,符合新型专利的进步性要件,而其第一刀刃设端面,第二刀刃尖端两侧设保险面、利刃面,利刃面接一基础面,利刃面角度大于基础面, 据以利于切断并保有耐用,符合较佳的产业利用性。[〇〇43]前文系针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明; 然而,熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改,而所述的这些变更与修改,都应涵盖于本实用新型所界定的保护范畴中。
[0044]综上所述,本实用新型系提供一种斜口剪钳刀刃改良结构,其确已达到本实用新型的所有目的,另其组合结构的空间型态未见于同类产品,也未曾公开于申请前,已符合专利法的规定,爰依法提出申请。
【主权项】
1.一种斜口剪钳刀刃改良结构,其特征在于,包括:一第一刀部,前述第一刀部具有一第一刀刃,前述第一刀刃包含一第一平面、一端面及 一斜刃面,前述端面在前,第一平面在下而斜刃面在上;以及一第二刀部,前述第二刀部与第一刀部呈对称设置,第二刀部设一第二刀刃,前述第二 刀刃包含一第二平面、一保险面、一利刃面、一尖端及一基础面,其中前述第二平面在下,前 述保险面设于尖端与第二平面间,利刃面与基础面在上,利刃面设于尖端与基础面间,利刃 面的角度大于基础面角度。2.根据权利要求1所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其特征在于:前述端面的宽度处于 0.20 ?0.70mm 之间。3.根据权利要求1所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其特征在于:前述利刃面的角度大于 15度。4.根据权利要求1所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其特征在于:前述基础面的角度小于 15度。5.根据权利要求1所述的斜口剪钳刀刃改良结构,其特征在于:前述保险面的面积小于 利刃面的面积。
【文档编号】B23D35/00GK205614127SQ201620353737
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】陈岳煌
【申请人】湳昌工业股份有限公司
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