液压铆钉剪钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压剪钳。更具体地说，本发明涉及一种液压铆钉剪钳。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，具有剪切力大、操作方便等优点的液压剪断器应用已经相当普遍，通常与机动栗、电动栗或手动栗配套使用，可剪切板材、棒材及各种型材。当发生火灾、交通事故、地震灾害时，切开金属或非金属结构，如剪切断钢筋护栏、门框、电缆和汽车框架等结构，可以迅速地救护被困于受限环境中的受害人或抢救处于危险环境中的受害物，因此成了消防、交警队、工矿企业及其他救援部门必备的破拆工具，其剪切能力的大小和使用的方便程度决定着破拆的效果。但是对于铆钉等体积较小，剪切精度要求高的待剪切产品，还没有一套合适的液压剪钳，一般采用人工剪切，费时费力，剪切精度差，不适宜长时间操作，不能适应快速抢修的要求，且剪切直径6_以下的铆钉基本做不到。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明还有一个目的是提供一种可以精确剪切直径较小的产品，且能适应快速抢修的要求，同时减轻操作人员的劳动强度的液压铆钉剪钳。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种液压铆钉剪钳，包括:
[0006]支撑柱，其内部设置有液压缸，所述液压缸沿所述支撑柱的轴向上下运动，所述支撑柱的上端设置有工作面；
[0007]—对剪切板，其包括第一剪切板和第二剪切板，每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔，且一对剪切板上的第一通孔一一对应设置，所述第一剪切板通过所述支撑柱的工作面上开设的安装口与所述液压缸的活塞连接，所述第二剪切板安装在一架体的竖直面上，所述架体的竖直面与所述第一剪切板相向设置；
[0008]测量件，其安装在所述架体的水平面上，所述测量件包括游标卡尺、设置在所述游标卡尺上的读数器和至少一个定位件，所述定位件固定在所述游标卡尺的零点处，并以在外力的作用下插入所述第一剪切板侧部的定位孔中的方式设置，以将所述游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剪切的长度的读数处；
[0009]其中，待剪切的铆钉从所述第二剪切板的第一通孔穿入，并延伸至所述第一剪切板的第一通孔中，以与所述游标卡尺的零点重合，且所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的长度等于所述游标卡尺上的读数器的读数，所述第二剪切板上开设的第一通孔的孔径与待剪切的铆钉的直径一致，当对待剪切的铆钉进行剪切时，解除所述定位件对所述游标卡尺的定位，将所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的部分完全插入所述第一剪切板的第一通孔中，启动所述液压缸，从而带动所述第一剪切板向上运动，完成待剪切的铆钉设定长度的剪切。
[0010]通过游标卡尺的定位，预先确定待剪切的铆钉需要剪切的长度，剪切精度高;在液压缸的驱动下，通过一对剪切板之间的快速运动对待剪切的铆钉进行剪切，剪切速度快，且降低了操作人员的工作强度;每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔，以同时对不同直径的铆钉进行剪切，适用范围广。
[0011]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述第一剪切板的第一通孔设置为:所述第一通孔的朝向所述第二剪切板的一端的周边缘设置为I?2mm的薄壁状，减小受力面积，以在液压缸的驱动下施加给待剪切的铆钉较大的剪切力，便于快速剪切。
[0012]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述第一剪切板的每一第一通孔的周围均相向开设有至少一对第二通孔，所述第二通孔延伸至所述第一剪切板的侧壁处，所述第二通孔中安装有定位螺母，以将所述待剪切的铆钉固定在所述第一剪切板的第一通孔中，使得固定更加牢固，避免在较大的外力作用下产生晃动，影响剪切精度。
[0013]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述架体设置为T字型，T字型的头部朝向所述第一剪切板设置，T字型的延伸部背向所述第一剪切板设置，以将第二剪切板和测量件固定。
[0014]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述第二剪切板垂直安装在T字型架体的头部，与第一剪切板相向设置，方便剪切。
[0015]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述游标卡尺水平安装在T字型架体的延伸部上，与待剪切的铆钉的轴向一致，方便测量和读数。
[0016]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述支撑柱的内部还设置有一电机，所述电机与所述液压缸连接，以提供液压缸作业的动力。
[0017]优选的是，所述的液压铆钉剪钳中，所述支撑柱的下端设置有底座，所述底座下部安装有缓冲垫，以使得整个装置的安放更加稳定。
[0018]本发明至少包括以下有益效果:在对待剪切的铆钉进行剪切前，首先根据需要将游标卡尺上的定位件定位在所述第一剪切板侧部的定位孔中，同时将所述游标卡尺拉伸至待剪切的铆钉需要剪切的长度的读数处，然后根据该读数将待剪切的铆钉依次插入第二剪切板和第一剪切板的第一通孔中，以确定待剪切的长度，剪切更加精确。当对待剪切的铆钉进行剪切时，解除所述定位件对所述游标卡尺的定位，将所述待剪切的铆钉伸出所述第二剪切板的第一通孔的部分完全插入所述第一剪切板的第一通孔中，启动所述液压缸，从而带动所述第一剪切板向上运动，完成待剪切的铆钉设定长度的剪切，液压缸在电机的作用下提供了较大的切割力，同时由于第一剪切板的第一通孔的周边缘较薄，使得剪切面更加平整，剪切速度快。
[0019]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的液压铆钉剪钳的主视图；
[0021 ]图2为本发明所述的液压铆钉剪钳的局部后视图；
[0022]图3为本发明所述的测量件的示意图；
[0023]图4为本发明所述的第一剪切板的主视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]如图1?4所示，本发明提供一种液压铆钉剪钳，包括:
[0027]支撑柱I，其设置为中空结构，内部设置有液压缸，外部设置有启动开关11，所述液压缸沿所述支撑柱的轴向上下运动，所述支撑柱的上端设置有工作面12。
[0028]—对剪切板2，其包括第一剪切板21和第二剪切板22，每一剪切板均从上至下开设有多个孔径大小不一的第一通孔211，且一对剪切板上的第一通孔一一对应设置，以在剪切时，待剪切的铆钉3能同时伸入一对剪切板的第一通孔中固定;孔径大小不一的第一通孔适应了不同直径的铆钉的剪切需求，第一通孔的孔径大小可以为从上到下孔径依次增大，也可以设置为从上到下孔径依次减小。所述第一剪切板通过所述支撑柱的工作面上开设的安装口与所述液压缸的活塞连接，液压缸的活塞上下运动，从而带动第一剪切板的运动，进而产生剪切力。所述第二剪切板安装在一架体4的竖直面上，所述架体的竖直面与所述第一剪切板相向设置，由此形成铆钉剪切的工作面，由于第一剪切板和第二剪切板均为不锈钢材质，质地较硬，因此在较大的