专利名称：入电铜自动铆银点机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种入电铜自动铆银点机。
背景技术：
入电铜是用于电器开关中的电器元件，入电铜需要铆接银点后再装配到电器开关中使用。传统入电铜的铆银点是将银点置于模具上，再将入电铜置于模具中，使银点穿设于入电铜上预留的孔中，利用冲压装置冲压银点，将银点铆接在入电铜上，再将铆银点后的入电铜从模具上取下来，然后继续上述过程。由于传统入电铜的铆银点生产方式不连续，生产效率低，导致入电铜的生产成本增加。为解决上述问题，本申请人研发了一种入电铜自动铆银点机，通过该入电铜自动铆银点机可实现入电铜的铆银点的自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种入电铜自动铆银点机，以实现入电铜的铆银点的自动化，提高生产效率，降低生产成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是入电铜自动铆银点机，其特征在于其包括一底座；一转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；若干模具，其环形均勻设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有两个入电铜容置空间，模具座内设置有卸料孔；一铆银点装置，该铆银点装置安装在底座上，且该铆银点装置与转动至其下方的模具配合，以将置于该模具的两入电铜容置空间内的银点和入电铜铆接；一卸料装置，该卸料装置位于铆银点装置的后工序位置，以将铆银点后的入电铜从模具上卸下来。作为本实用新型优选的实施方式，所述铆银点装置包括基座，基座上安装有气缸， 气缸活塞杆的端部安装有冲压板，冲压板上安装有两冲压件，两冲压件可对应冲压置于两入电铜容置空间内的银点。上述冲压板上相对设置有导柱，所述导柱穿设于基座的顶板。作为本实用新型优选的实施方式，所述卸料装置包括安装在底座上的卸料气缸、 可穿设于卸料孔内的顶出针及吹料器，所述卸料气缸活塞杆与顶出针固定连接。作为本实用新型上述实施方式的改进，底座上还安装有两个向向同一模具内的对应入电铜容置空间输送银点的振动整列筒，每一振动整列筒的出口与一银点输送导轨对接，银点输送导轨的末端安装有送料气缸，送料气缸活塞杆上安装有将银点输送至对应模具上相应入电铜容置空间内的输送块。作为本实用新型优选的实施方式，所述转动机构包括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向转动的挂钩。本实用新型的有益效果是采用本实用新型不仅实现了入电铜铆银点的自动化和连续性生产，而且提高了入电铜的生产效率，降低了入电铜的生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的立体示意图；图2是一银点送入模具后的示意图；图3是另一银点送入模具后的示意图；图4是入电铜放入模具后的示意图；图5是自动铆合银点的示意图；图6是入电铜卸料示意图；图7是转动机构的立体示意图；图8是转动机构的主视图。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型公开的入电铜自动铆银点机，包括一底座1、一转动盘2、若干模具3、一铆银点装置4、一卸料装置5及用于向模具输送银点的振动整列筒6。该转动盘2通过转动机构7安装在底座1上，如图7、图8所示，在本实施方式中，转动机构7包括一棘轮71及一驱动气缸72，其中，转动盘2 与棘轮71轴固定连接，棘轮71转动时可带动转动盘2同步转动，在驱动气缸72的活塞杆上安装有连动块73，连动块73上枢设有推勾74，推勾74与棘轮71啮合，连动块73上安装有推勾复位弹簧75，棘轮71的一侧安装有可防止棘轮71反向转动的挂钩76。[0030]该转动机构的工作原理是首先，气缸活塞杆在气缸的作用下水平向左运动，带动连动块绕棘轮轴心作顺时针圆周运动；然后，气缸向右拉动气缸活塞杆，使连动块回到起始位。重复前面的动作，以达到转动盘自动旋转工作。当然，转动机构还可采用其它的公知结构，如利用伺服电机驱动蜗轮蜗杆的结构等等，在此不作详述。在转动盘2上环形均勻设置有若干模具3，模具的数量可根据需要具体设定，如
图1所示，模具3包括模具座31，模具座31上设置有两个入电铜容置空间32，该入电铜容置空间32用于放置银点8和入电铜9，模具座31内设置有卸料孔 33。在底座1上安装有铆银点装置4，该铆银点装置4与转动至其下方的模具3配合， 可以将置于该模具上的银点8和入电铜9铆接。如图所示，本实施方式采用的铆银点装置4包括基座41，基座41上安装有气缸 42，气缸42活塞杆的端部安装有冲压板43，冲压板43上安装有两冲压件44，两冲压件并列设置，两冲压件可对应冲压置于同一模具上两入电铜容置空间内的银点，气缸42活塞杆在气缸作用下动作，带动冲压件44向下冲压位于冲压件下方的银点，使银点变形铆接在入电铜上。在冲压板43上相对设置有导柱45，导柱45穿设于基座41的顶板411，通过该导柱45可使冲压件在冲压过程中保持平稳。在铆银点装置4下方的底座1上还可设置活动垫块，铆银点装置在工作时活动垫块通过驱动机构如气缸送至转动盘的下部，以防止在铆银点过程中转动盘偏转(图中未示出)。如图所示，在铆银点装置4的后工序位置设置有一卸料装置5，通过该卸料装置5 可将铆银点后的入电铜从模具上卸下来。卸料装置5包括安装在底座1上的卸料气缸(图中未示出)、可穿设于卸料孔内的顶出针51及吹料器52，卸料气缸活塞杆与顶出针51固定连接。当模具转至卸料位置时，卸料气缸动作，卸料气缸活塞杆带动顶出针，顶出针穿插在卸料孔内将成型后的入电铜顶出， 同时与外接高压气源连接的吹料器向入电铜吹气，将入电铜吹落至料斗内。为实现银点的自动输送至模具内，在底座上还安装有两个振动整列筒6，该振动整列筒可采用常用的结构，在此不作详述，振动整列筒6的出口与一银点输送导轨61对接， 银点输送导轨61的末端安装有送料气缸62，送料气缸62活塞杆上安装有将银点输送至对应模具上的输送块63。两个振动整列筒与对应的银点输送轨道、送料气缸配合，可将银点自动输送至同一模具上两入电铜容置空间内。实用新型的原理是参照
图1至图6，通过两振动整列筒排列好的银点被气缸输送至同一模具内的两个入电铜容置空间后，转动盘在转动机构作用下转动至下一工位，在该工位将入电铜放入入电铜容置空间，使银点穿设于入电铜上预留的孔中，再通过转动机构将该模具再转动至铆银点工位，通过铆银点装置将银点与入电铜铆合，然后转动机构将该模具转动至卸料工位，通过卸料装置将成型后的入电铜从模具上卸下来，如此周而复始，不仅实现了入电铜的铆银点的自动化和连续性生产，而且提高了入电铜的生产效率，降低了入电铜的生产成本。以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，本实用新型还可有其它的结构变化，如铆银点装置还可采用其它结构等等，本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.入电铜自动铆银点机，其特征在于其包括一底座；一转动盘，该转动盘通过转动机构安装在底座上；若干模具，其环形均勻设置于转动盘上，所述模具包括模具座，模具座上设置有两个入电铜容置空间，模具座内设置有卸料孔；一铆银点装置，该铆银点装置安装在底座上，且该铆银点装置与转动至其下方的模具配合，以将置于该模具的两入电铜容置空间内的银点和入电铜铆接；一卸料装置，该卸料装置位于铆银点装置的后工序位置，以将铆银点后的入电铜从模具上卸下来。
2.根据权利要求1所述的入电铜自动铆银点机，其特征在于所述铆银点装置包括基座，基座上安装有气缸，气缸活塞杆的端部安装有冲压板，冲压板上安装有两冲压件，两冲压件可对应冲压置于两入电铜容置空间内的银点。
3.根据权利要求2所述的入电铜自动铆银点机，其特征在于所述冲压板上相对设置有导柱，所述导柱穿设于基座的顶板。
4.根据权利要求1所述的入电铜自动铆银点机，其特征在于所述卸料装置包括安装在底座上的卸料气缸、可穿设于卸料孔内的顶出针及吹料器，所述卸料气缸活塞杆与顶出针固定连接。
5.根据权利要求1所述的入电铜自动铆银点机，其特征在于底座上还安装有两个向同一模具内的对应入电铜容置空间输送银点的振动整列筒，每一振动整列筒的出口与一银点输送导轨对接，银点输送导轨的末端安装有送料气缸，送料气缸活塞杆上安装有将银点输送至对应模具上相应入电铜容置空间内的输送块。
6.根据权利要求1所述的入电铜自动铆银点机，其特征在于所述转动机构包括棘轮及驱动气缸，所述转动盘与棘轮轴固定连接，驱动气缸的活塞杆上安装有连动块，连动块上枢设有推勾，推勾与棘轮啮合，连动块上安装有推勾复位弹簧，棘轮的一侧安装有可防止棘轮反向转动的挂钩。
专利摘要本实用新型公开了一种入电铜自动铆银点机，包括底座、转动盘、若干模具、铆银点装置及卸料装置，模具座上设置有两个入电铜容置空间，卸料装置位于铆银点装置的后工序位置，以将铆银点后的入电铜从模具上卸下来；采用本实用新型不仅实现了入电铜铆银点的自动化和连续性生产，而且提高了入电铜的生产效率，降低了入电铜的生产成本。
文档编号B23K20/02GK201936777SQ201120016690
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者张清渊 申请人:中山凯韦电机有限公司