专利名称：加工大型轧辊中心孔机床的可调支承机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工大型轧辊(15吨 100吨)中心孔机床的可调支承机构。
背景技术：
目前，大型轧辊(15吨 100吨)中心孔机床的可调支承机构是在床身上设置两个拖板，每个拖板上面前后各设置一个45°斜块，组成一个90°的V型支撑。每个45°斜块下部设有螺母，通过丝杠与拖板连接，转动丝杠可带动45°斜块在拖板上移动，达到调整轧辊中心高的目的。加工时，可调支承机构主要在工件放置前调整中心高。轧辊装上后，由于其重量大，需精调中心高时调整十分困难，通常需反复上下工件几次才能达到要求。因此此种可调支承机构最大缺点是不能在线调整，工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种可调支承机构，使大型轧辊装上中心孔机床后，可以方便、快速地在线调整轧辊的中心高，提高工作效率。加工大型轧辊中心孔机床的可调支承机构，它由沿机床床身长度方向设置且支承在床身导轨上的两个相同的组件组成，每个组件由底座、对称地设置在床身中心两侧形成V 型支撑的两个可调支承组成。每个可调支承包括顶头、圆导轨、导向键、丝杆、螺母、减速箱体、套、蜗轮、支座、锁紧螺母、法兰、蜗杆、联轴器、液压马达、液压马达安装座；底座连接在床身的导轨上，底座上的两个内孔对称地设置在床身中心的两侧，两个内孔之间的夹角为 90°，每个孔的上下端面固定连接防尘板、减速箱体；圆导轨装在底座一侧的内孔内，其下端固定连接螺母，其上端固定连接顶头，顶头在底座内孔上端面的外部；圆导轨上加工有键槽，底座在键槽的上方位置装有一导向键；丝杆为阶梯轴，其上段的螺纹与螺母相配合并伸入圆导轨的中心孔内，其下段的螺纹上旋有锁紧螺母，其中间的非螺纹段与减速箱体内的轴承相配合，处于两轴承之间的外径通过平键与套相连，套固定连接蜗轮；减速箱体的下端面固定连接支座，底盖固定在支座上；减速箱体一边的侧壁向外延伸形成一半圆形的空腔， 空腔内装有与蜗轮相啮合的蜗杆，其两端与减速箱体之间装有轴承，两轴承的外侧分别设置有固定在箱体上的法兰、液压马达安装座，液压马达紧固在液压马达安装座上，液压马达通过联轴器与蜗杆相连。本实用新型中的蜗轮蜗杆机构、丝杆螺母机构均是较大的增力机构，所以液压马达输出的扭矩可使圆导轨产生很大的推力。在机床装上大型轧辊后，可通过每组两个可调的圆导轨组成90° V型支撑，方便地实现对工件中心高的调整。同时，由于蜗轮蜗杆机构、 丝杆螺母机构均是自锁的，当液压站不供油时，圆导轨就自动停在相应位置，保证轧辊两端中心对准机床刀具中心。因此，使用本实用新型后可以在大型轧辊装上机床后，方便、快速地调整在线调整轧辊的中心高，提高工作效率。
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以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明；图1是本实用新型可调支承机构的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图2中C-C线的剖视图。
具体实施方式
从图1、图2可知，加工大型轧辊中心孔机床的可调支承机构，由沿机床床身观长度方向设置且支承在床身导轨上的两个相同的组件组成，每个组件由底座1、对称地设置在床身观中心两侧形成V型支撑的两个可调支承组成。从图2、图3可知，每个可调支承包括顶头2、圆导轨5、导向键6、丝杆7、螺母8、减速箱体9、套11、蜗轮12、支座14、锁紧螺母17、法兰19、蜗杆20、联轴器M、液压马达25、液压马达安装座26 ；底座1连接在床身28的导轨上，底座1上的两个内孔对称地设置在床身 28中心的两侧，两个内孔之间的夹角为90°，每个孔的上下端面固定连接防尘板4、减速箱体9 ；圆导轨5装在底座1 一侧的内孔内，其下端固定连接螺母8，其上端固定连接顶头2， 顶头2在底座1内孔上端面的外部；圆导轨5上加工有键槽，底座1在键槽的上方位置装有一导向键6 ；丝杆7为阶梯轴，其上段的螺纹与螺母8相配合并伸入圆导轨5的中心孔内， 其下段的螺纹上旋有锁紧螺母17，其中间的非螺纹段与减速箱体9内的轴承10、13相配合， 处于两轴承之间的外径通过平键16与套11相连，套11固定连接蜗轮12 ；减速箱体9的下端面固定连接支座14，底盖15固定在支座14上；减速箱体9 一边的侧壁向外延伸形成一半圆形的空腔，空腔内装有与蜗轮12相啮合的蜗杆20，其两端与减速箱体9之间装有轴承 18、23，两轴承的外侧分别设置有固定在箱体9上的法兰19、液压马达安装座沈，液压马达 25紧固在液压马达安装座沈上，液压马达25通过联轴器M与蜗杆20相连。其中，蜗杆 20与轴承18、23的端面之间设有隔套21、22。液压马达安装座沈与蜗杆20的径向之间设置有密封圈27。为了防止顶头2相对圆导轨5转动，在圆导轨5与顶头2之间设置有导向键3。本实用新型通过机床液压站供油驱动液压马达25启动后，通过联轴器M将扭矩传至蜗杆20，蜗杆20与蜗轮12啮合传动形成大的降低比(取1 :25 1 :36)，力矩放大二十五倍左右 ’蜗轮12通过套11、平键16带动丝杆7转动，在导向件6的作用下，丝杆7通过螺母8推动圆导轨5在底座1的孔中向上或向下移动(液压马达正转或反转)，实现工件四中心高的调整。丝杆7和螺母8螺旋升角λ取2.5° -3°之间，可使螺母8升力放大近五倍。所以经过蜗轮蜗杆、丝杆螺母机构减速后，当液压马达25提供600ΝΜ力矩时，就使圆导轨5产生100吨的推力，从而方便、快速地实现对大型轧辊四中心高的调整。当轧辊四的中心调整对准机床刀具中心时，停止液压马达25供油。由于蜗轮蜗杆机构、丝杆螺母机构均是自锁的，当液压站不供油时，圆导轨5就自动停在相应位置。在加工中，先将被加工大型轧辊四放在两组四处圆导轨5端面的顶头2上，每个组件上的两只圆导轨5组合成90° V型支撑，确保轧辊四不横向移动。启动机床刀具校对轧辊四中心，若中心高有偏移，根据偏移情况，通过机床液压站分别控制四处液压马达25， 完成圆导轨5上下移动，直至两端刀具中心对准轧辊四两端中心，即可开始加工。由于本实用新型适用大型轧辊(15吨 100吨)中心孔加工，轧辊四自重及两端四处圆导轨5形
4成的两组V型可调支承足可克服中心孔加工时的切削力，故轧辊四不需要压紧。
权利要求1.加工大型轧辊中心孔机床的可调支承机构，其特征是它由沿机床床身(28)长度方向设置且支承在床身导轨上的两个相同的组件组成，每个组件由底座(1)、对称地设置在床身(28)中心两侧形成V型支撑的两个可调支承组成；每个可调支承包括顶头(2)、圆导轨 (5)、导向键(6)、丝杆(7)、螺母(8)、减速箱体(9)、套(11)、蜗轮(12)、支座(14)、锁紧螺母 (17)、法兰(19)、蜗杆(20)、联轴器(24)、液压马达(25)、液压马达安装座(26)；底座(1)连接在床身(28)的导轨上，底座(1)上的两个内孔对称地设置在床身(28)中心的两侧，两个内孔之间的夹角为90°，每个孔的上下端面固定连接防尘板(4)、减速箱体(9);圆导轨(5) 装在底座(1) 一侧的内孔内，其下端固定连接螺母(8)，其上端固定连接顶头(2)，顶头(2) 在底座(1)内孔上端面的外部；圆导轨(5)上加工有键槽，底座(1)在键槽的上方位置装有一导向键(6)；丝杆(7)为阶梯轴，其上段的螺纹与螺母(8)相配合并伸入圆导轨(5)的中心孔内，其下段的螺纹上旋有锁紧螺母(17)，其中间的非螺纹段与减速箱体(9)内的轴承 (10、13)相配合，处于两轴承之间的外径通过平键(16)与套(11)相连，套(11)固定连接蜗轮(12)；减速箱体(9)的下端面固定连接支座(14)，底盖(15)固定在支座(14)上；减速箱体(9) 一边的侧壁向外延伸形成一半圆形的空腔，空腔内装有与蜗轮(12)相啮合的蜗杆 (20)，其两端与减速箱体(9)之间装有轴承(18、23)，两轴承的外侧分别设置有固定在箱体 (9)上的法兰(19)、液压马达安装座(26)，液压马达(25)紧固在液压马达安装座(26)上，液压马达(25)通过联轴器(24)与蜗杆(20)相连。
2.根据权利要求1所述的可调支承机构，其特征是蜗杆(20)与轴承(18、23)的端面之间设有隔套(21、22)。
3.根据权利要求1所述的可调支承机构，其特征是圆导轨(5)与顶头(2)之间设置有导向键(3)。
4.根据权利要求1所述的可调支承机构，其特征是丝杆(7)和螺母(8)的螺旋升角λ =2. 5° -3°。
5.根据权利要求1所述的可调支承机构，其特征是液压马达安装座(26)与蜗杆(20) 的径向之间设置有密封圈(27 )。
专利摘要本实用新型公开了一种加工大型轧辊中心孔机床的可调支承机构，它由沿机床床身长度方向设置且支承在床身导轨上的两个相同的组件组成，每个组件由底座、对称地设置在床身中心两侧形成V型支撑的两个可调支承组成。底座连接在床身的导轨上，圆导轨装在底座一侧的内孔内，丝杆上段的螺纹与螺母相配合并伸入圆导轨的中心孔内，其非螺纹段的外径通过平键、套连接蜗轮；减速箱体内装有与蜗轮相啮合的蜗杆，液压马达通过联轴器与蜗杆相连。本实用新型中的蜗轮蜗杆机构、丝杆螺母机构均是较大的增力机构，所以液压马达输出的扭矩可使圆导轨产生很大的推力。因此可通过每组两个可调的圆导轨组成90°V型支撑，方便、快速地在线调整大型轧辊的中心高。
文档编号B23Q1/26GK202079407SQ20112001620
公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者吴瑛, 徐庆, 王泽保, 陶宏霞, 黄昌安 申请人:马鞍山万马机床制造有限公司