一种液压铆钉钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接工具，尤其是一种适用于狭小空间进行铆接操作的液压铆钉钳，属于铆接的技术领域。
【背景技术】
[0002]铆接是一种简单的机械装配操作工艺，在对工件进行手工铆接时，一般由铆接工具的钳口夹持铆钉，操作人员压紧铆接工具的手柄，通过手柄的杠杆增力作用，将铆钉铆紧在工件铆接孔内。上述铆接工具适用于铆接力较小的铆钉以及操作空间较大的作业环境，当对处于机械设备非常狭小空间内的工件进行铆接操作时，如果使用上述普通的手工铆接工具，因没有足够的操作空间，无法将工件铆接到位，达不到铆接装配的技术要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能在狭小空间内铆接操作，具有简单、省力、铆接装配可靠的液压铆钉钳。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种液压铆钉钳，它包括液压泵、工作缸、连接板和钳体组件，所述液压泵与工作缸之间用液压软管连接，所述工作缸另一端设置带有中心孔的螺口，所述螺口外沿与连接板的固定端连接，所述连接板与钳体组件固定装配，所述钳体组件包括钳体和摇臂，所述钳体呈“C”型结构，在“C”型结构开口处设置主铆杆和辅铆杆，所述主铆杆间隙配合穿过钳体上设置的上铆口并与所述摇臂前端铰接，所述摇臂中部与所述连接板铰接，所述辅铆杆与钳体上设置的下铆口螺纹固定连接，在所述主铆杆和辅铆杆的端部安装铆头。
[0006]上述液压铆钉钳，所述摇臂呈弧形，两端均为开口叉形结构并设置连接孔，在其后端设置铰接的主滚轮。
[0007]上述液压铆钉钳，所述工作缸的活塞前端面固定连接一个撬板，所述撬板从螺口处伸出，其伸出端为楔形或者流线形，并与所述摇臂后端的主滚轮相抵接触。
[0008]上述液压铆钉钳，所述连接板靠近工作缸部位设有两个滚轮，所述滚轮上方与撬板下沿接触，作为撬板的滚动支撑。
[0009]上述液压铆钉钳，在摇臂下沿与钳体上沿之间设有复位弹簧。
[0010]上述液压铆钉钳，所述复位弹簧是卷簧。
[0011]上述液压铆钉钳，所述液压泵通过单向液压阀与软管连接，在液压泵上设有用于给液压管路加压的压杆手柄。
[0012]本实用新型通过钳体上的摇臂对主铆杆施加铆接力，改变了主动施力方向，因此可以在狭小空间内进行铆接作业，不会因操作空间狭小无法放置铆接工具的情况。另外，本实用新型中摇臂的翻转力来自端部为楔形的撬板，撬板的推动力由液压缸提供，这样就保证了足够的铆接力，可以实现铆接到位、可靠的效果。本实用新型结构简单、操作方便、成本较低，并且同样适用于在非狭小空间中使用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是本实用新型总体结构示意图；
[0015]图2是工作缸和钳体组件的结构示意图；
[0016]图3是摇臂和撬板的结构关系示意图；
[0017]图4是摇臂的俯视结构图。
[0018]图5、图6、图7是本实用新型工作过程示意图。
[0019]图中各标号清单为:1.液压泵、2.单向液压阀、3.压杆手柄、4.液压软管、5.工作缸、5-1.活塞、5-2.撬板、5-3.螺口、6.钳体组件、6-1.钳体、6-2.主铆杆、6-3.辅铆杆、6-4.上铆口、6-5.下铆口、6-6.铆头、6-7.复位弹簧、6-8.滚轮、7.连接板、8摇臂、8-1.主滚轮。
【具体实施方式】
[0020]参看图1、图2，本实用新型是一种用于狭小空间铆接操作的液压铆钉钳，它包括液压泵1、工作缸5、连接板7和钳体组件6，其中液压泵I为手动压杆泵，在液压泵的输出端设置单向液压阀2并与液压软管4连接，液压软管4的另一端连接到工作缸5的管接头部分，构成液压管路；所述工作缸5另一端设置带有中心孔的螺口 5-3，螺口 5-3外沿与连接板7的固定端连接，所述连接板7与钳体组件6固定装配，所述钳体组件6包括钳体6-1和摇臂8，所述钳体6-1呈“C”型结构，在“C”型结构开口处设置主铆杆6-2和辅铆杆6-3，所述主铆杆6-2间隙配合穿过钳体6-1上设置的上铆口 6-4并与所述摇臂8前端铰接，所述摇臂8中部与所述连接板7铰接，所述辅铆杆6-3与钳体6-1上设置的下铆口 6-5螺纹固定连接，在所述主铆杆6-2和辅铆杆6-3的端部安装铆头6-6。
[0021]参看图2、图3、图4，钳体组件6是本实用新型的执行机构部分，它包括钳体6-1和摇臂8。所述摇臂8呈弧形，两端均为开口叉形结构，其后端铰接主滚轮8-1。所述工作缸5的活塞5-1前端面与撬板5-2固定连接，撬板5-2的楔形前端伸出工作缸螺口 5-3中心孔夕卜，螺口 5-3外沿与连接板7固定在一起，连接板7上设置两组错开布置的螺孔与钳体6-1固定，还设置两个孔铰接滚轮6-8，撬板5-2的伸出部分下沿与两滚轮6-8接触，该两滚轮6-8作为撬板5-2的滚动支撑轨道，撬板5-2前端与主滚轮8-1顶靠接触。在钳体6_1上面与摇臂8之间还设置了复位弹簧6-7，用于铆接后摇臂8的回位装置。
[0022]参看图5、图6、图7，使用本实用新型进行铆接操作时，铆钉放置在铆接工件孔内，将液压铆钉钳的主铆杆6-2和辅铆杆6-3的铆头6-6与铆钉一端接触后，往复扳动压杆手柄3进行加压操作，工作缸活塞5-1在压力作用下与连接的撬板5-2 —同移动，摇臂8后端的主滚轮8-1受到来自撬板5-2的向上分力，摇臂8绕支撑点逆时针转动，其前端与主铆杆6-2 —同向下运动，完成铆钉压紧操作。然后压杆手柄3旋松泄压后，摇臂8在复位弹簧6-7作用下顺时针转动复位，同时工作缸活塞5-1向内移动回到起始位置。
【主权项】
1.一种液压铆钉钳，其特征在于，它包括液压泵(I)、工作缸(5)、连接板(7)和钳体组件(6)，所述液压泵(I)与工作缸(5)之间用液压软管(4)连接，所述工作缸另一端设置带有中心孔的螺口( 5-3)，所述螺口( 5-3)外沿与连接板(7)的固定端连接，所述连接板(7)与钳体组件(6 )固定装配，所述钳体组件(6 )包括钳体(6-1)和摇臂(8 )，所述钳体(6-1)呈“C”型结构，在“ C”型结构开口处设置主铆杆(6-2 )和辅铆杆(6-3 )，所述主铆杆(6-2 )间隙配合穿过钳体(6-1)上设置的上铆口(6-4)并与所述摇臂(8)前端铰接，所述摇臂(8)中部与所述连接板(7)铰接，所述辅铆杆(6-3)与钳体(6-1)上设置的下铆口(6-5)螺纹固定连接，在所述主铆杆(6-2)和辅铆杆(6-3)的端部安装铆头(6-6)。
2.根据权利要求1所述的一种液压铆钉钳，其特征在于，所述摇臂(8)呈弧形，两端均为开口叉形结构并设置连接孔，在其后端设置铰接的主滚轮(8-1)。
3.根据权利要求2所述的一种液压铆钉钳，其特征在于，所述工作缸(5)的活塞(5-1)前端面固定连接一个撬板(5-2 )，所述撬板(5-2 )从螺口( 5-3 )处伸出，其伸出端为楔形或者流线形，并与所述摇臂(8)后端的主滚轮(8-1)相抵接触。
4.根据权利要求3所述的一种液压铆钉钳，其特征在于，所述连接板(7)靠近工作缸(5 )部位设有两个滚轮(6-8 )，所述滚轮(6-8 )上方与撬板(5-2 )下沿接触，作为撬板(5-2 )的滚动支撑。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种液压铆钉钳，其特征在于，在摇臂(8)下沿与钳体(6-1)上沿之间设有复位弹簧(6-7)。
6.根据权利要求5所述的一种液压铆钉钳，其特征在于，所述复位弹簧(6-7)为卷簧。
7.根据权利要求6所述的一种液压铆钉钳，其特征在于，所述液压泵通过单向液压阀(2 )与液压软管(4)连接，在液压泵上设有用于给液压管路加压的压杆手柄(3 )。
【专利摘要】一种液压铆钉钳，它包括液压泵、工作缸、连接板和钳体组件，所述液压泵与工作缸之间用液压软管连接，所述工作缸另一端设置带有中心孔的螺口，所述螺口外沿与连接板的固定端连接，所述连接板与钳体组件固定装配，所述钳体组件包括钳体和摇臂，所述钳体呈“C”型结构，在钳口处设置主铆杆和辅铆杆，所述主铆杆间隙配合穿过上铆口并与所述摇臂前端铰接，所述摇臂中部与所述连接板铰接，所述辅铆杆与所述下铆口螺纹固定连接，在所述主铆杆和辅铆杆的端部安装铆头。本实用新型解决了在狭小空间内铆紧工件的难题，它由液压动力提供足够的铆接力，不仅保证了工件的铆接质量，而且提高了工作效率，减轻了操作人员劳动强度。
【IPC分类】B21J15-30, B21J15-10
【公开号】CN204294850
【申请号】CN201420489798
【发明人】王绍增, 梁栋, 杨强, 张强, 梁冬, 秦世生, 陆升
【申请人】中国人民解放军第五七二一工厂
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年8月28日