专利名称：快速液压铆接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铆钉液压铆接设备。
目前的液压铆接设备，多采用自制的专用液压阀件，这种阀件结构复杂，加工困难，不便于维修，工作性能也较差；有的铆接设备虽采用标准液压件，但结构配置不太合理，在铆接过程中，铆头必须返回到原始位置，才呆进行再铆接，致使铆接周期长，工作效率低，操作不便，且在扩展其它功能上也比较困难。
本实用新型的目的，就是要提供一种采用标准液压阀件，铆头不必返回原位，即可重新铆接，又可方便扩展其它功能的快速液压铆接机。
本实用新型的目的是这样实现的一种快速液压铆接机，由铆接装置、电气装置和液压发生器三部分组成，其特征在于液压发生器中的泵装置、增压器和阀组分别独立地固定在油箱的上盖上，油管把它们相互连通，在铆头行程控制电路中，中间继电器(KV1)和换向阀电磁铁(YV)并联在线(a)上，中间继电器(KA1)经线(c)同高压压力继电器(SP1)相连，线(d)一端通过常开触点(KA2-1)同电路(a)相连，另一端经常闭触点(KA1-1)同换向阀电磁铁(YV)相连，在线(c)和线(d)之间连接一个常开触点(KA1-2)。
阀组为上下叠加结构，阀座上叠加固定有下阀块和上阀块，接自泵装置的进油口位于阀座的右侧，左侧的出油口接至增压器的回油腔，出油口接至增压器的高压腔。下阀块的右侧设有换向阀，后侧设有溢流阀，前侧设有液控单向阀，左侧有两个进回油口，分别接铆钳缸的工作腔和回油腔，上阀块的前侧安装有低、高压压力继电器，后侧设有单向顺序阀，右侧安装有压力表和接至增压器的进油管接头，阀座、下阀块和上阀块之间有油孔相连通。
本实用新型有以下积极有益的效果本机采用部件独立结构和阀组叠加结构，并采用标准液压阀件，具有结构配置合理、维修方便，操作简单等特点，可任意控制铆模返回的行程，提高工效一倍以上，并且增加阀块的叠加层数，可扩展其它功能。
图1为本实用新型铆头行程控制电路示意图；图2为本实用新型液压发生器的俯视图，并作为摘要附图；图3为本实用新型阀组的主视图；图4为本实用新型阀组的侧视图。
本实用新型的快速液压铆接机，由铆接装置、电气装置和液压发生器三部分组成，参照图2，液压发生器中的泵装置(1)、增压器(2)和阀组(3)分别独立地固定在油箱(4)的上盖上，油管(5)把它们相互连通。参照
图1，在铆头行程控制电路中，中间继电器(KV1)和换向阀电磁铁(YV)并联在线(a)上，中间继电器(KA1)经线(c)同高压压力继电器(SP1)相连，线(d)一端通过常开触点(KA2-1)同电路(a)相连，另一端经常闭触点(KA1-1)同换向阀电磁铁(YV)相连，在线(c)和线(d)之间连接一个常开触点(KA1-2)。
参照图3图4，阀组(3)为上下叠加结构，阀座(6)上叠加固定有下阀块(7)和上阀块(8)，接自泵装置(1)的进油口(9)位于阀座(6)的右侧，左侧的出油口(10)接至增压器(2)的回油腔，出油口(11)接至增压器的高压腔，下阀块(7)的右侧设有换向阀(12)，后侧设有溢流阀(13)，前侧设有液控单向阀(14)，左侧有两个进回油口(15)、(16)，分别接铆钳缸的工作腔和回油腔，上阀块(8)的前侧安装有低、高压压力继电器(17)、(18)，后侧设有单向顺序阀(19)，右侧安装有压力表(20)和接至增压器(2)的进油管接头(21)，阀座(6)、下阀块(7)和上阀块(8)之间有油孔相连通。
本实用新型的工作原理本机主要由电气控制装置、液压发生器和铆接装置三部份组成。
a、铆接装置为现在通用的装置。
b、电气控制装置主要在控制铆模行程的线路上做了改进。按动铆接按钮，换向阀电磁铁通电，上铆模前进，完成铆接后，高压压力继电器闭合，换向阀电磁铁断电，上铆模返回，压力降低后，高压压力继电器断开，中间继续返回，中间继电器(
图1中KA1)仍由两触点保持吸合，上铆模仍可继续返回，松开铆接按钮，上铆模继续返回，当需要重新铆接时，按动铆接按钮上铆模立即前进，这样实现了操作铆接按钮，即可根据需要随意控制铆头返回行程，而不必返回到原始位置。
c、液压发生器主要由泵装置、阀组和增压器三个独立的部分组成，三者分别固定在油箱上，并由油管连通油路，从而使结构简化，拆掉油管，便可单独进行更换和维修，不需要使整个装置都卸下。阀组为上下叠加结构，上、下阀块固定在阀座上，进出油口接头、换向阀、溢流阀、单向顺序阀、压力继电器等均设在上下阀块和阀座上。这种结构油路集中，维修方便，加工容易，阀组上再叠加阀块层数可方便地把它扩展成一台液压发生器带两个铆钳的双铆结构或更多功能。接通电源，按动铆接按钮，控制电气装置的中间继电器(
图1中的KA1、KA2)动作，控制换向阀的电磁铁(
图1中的YV)和溢流阀电磁铁，换向阀换向，溢流阀停止卸荷，压力油通过液控单向阀等进入铆接装置的铆钳油缸工作腔，趋动上铆摸前进，当它接触到铆钉后，油压增高，当压力达到单向顺序阀设定的压力后，单向顺序阀打通，压力油进入增压器低压腔，由增压器产生的高压油进入铆接装置的铆钳油缸工作腔，压使铆钉成形，当油缸压力达到高压压力继电器设定的压力后，铆钉铆接成功，并由高压压力继电器控制，使换向阀电磁铁断电复位，增压器首先复位，随后铆钳油缸带动上铆模返回，这时松开铆接按钮，使它继续返回，视返回行程大小，再按动按钮，上铆模又立刻前进，重新铆接。当铆钳油缸返回到终点后，油压升高，低压压力继电器控制溢流阀电磁铁断电，溢流阀卸荷，完成铆接动作。
权利要求1.一种快速液压铆接机，由铆接装置、电气装置和液压发生器三部分组成，其特征在于液压发生器中的泵装置(1)、增压器(2)和阀组(3)分别独立地固定在油箱(4)的上盖上，油管(5)把它们相互连通，在铆头行程控制电路中，中间继电器(KV1)和换向阀电磁铁(YV)并联在线(a)上，中间继电器(KA1)经线(c)同高压压力继电器(SP1)相连，线(d)一端通过常开触点(KA2-1)同电路(a)相连，另一端经常闭触点(KA1-1)同换向阀电磁铁(YV)相连，在线(c)和线(d)之间连接一个常开触点(KA1-2)。
2.根据权利要求1所述的快速液压铆接机，其特征在于阀组(3)为上下叠加结构，阀座(6)上叠加固定有下阀块(7)和上阀块(8)，接自泵装置(1)的进油口(9)位于阀座(6)的右侧，左侧的出油口(10)接至增压器(2)的回油腔，出油口(11)接至增压器的高压腔。下阀块(7)的右侧设有换向阀(12)，后侧设有溢流阀(13)，前侧设有液控单向阀(14)，左侧有两个进回油口(15)、(16)，分别接铆钳缸的工作腔和回油腔，上阀块(8)的前侧安装有低、高压压力继电器(17)、(18)，后侧设有单向顺序阀(19)，右侧安装有压力表(20)和接至增压器(2)的进油管接头(21)，阀座(6)、下阀缺(7)和上阀块(8)之间有油孔相连通。
专利摘要快速液压铆接机,是一种铆钉液压铆接装置,它主要由电气控制装置,液压发生器和铆接装置组成,本机采用经过改进的铆头行程控制电路,本机的液压发生器上的泵装置,阀组和增压器分别独立地固定在油箱上,由油管把它们连通,阀组为上下叠加结构,并采用标准液压阀件固定在其周围,本实用新型具有结构配置合理、简单,可任意控制铆模返回的行程,铆头不必返回原位即可重新铆接,提高工效一倍以上。
文档编号B21J15/20GK2295543SQ9720177
公开日1998年10月28日 申请日期1997年3月17日 优先权日1997年3月17日
发明者郭建昌 申请人:郭建昌