专利名称：卧式液压铆接机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种卧式液压铆接机床。
背景技术：
目前多种型号离心风机的叶轮机号从2.8号 24号规格不等。叶轮后盘与轴套连接通常采用铆钉串入预先钻好的铆钉孔内进行传统手工锤打铆接而成，存在1劳动强度大、2效率低、3经济性差、4联接强度不好，5铆钉头部不成球面形状和质量差等缺点。从而研发机械铆接设备代替人工操作已迫在眉睫。
发明内容本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种卧式液压铆接机床，提供机械铆接方式，克服手工铆接存在的缺陷，既经济实用又安全，铆接效率高，满足生产发展要求。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的卧式液压铆接机床，其特征在于包括床身平台，设置在床身平台上的尾架支座、头架支座和叶轮定位机构，配套的设于所述尾架支座和头架支座上的铆接机构。通过机械铆接替代手工铆接，降低劳动强度、提高效率、且联接强度好，同时经济性好，铆钉头部成形标准化，提高品质，既经济实用又安全，满足生产发展要求。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施所述的铆接机构包括设置在尾架支座上的调整芯棒，设置在头架支座上的由一液压机驱动的液压活塞杆，所述调整芯棒和液压活塞杆的内端分别设置一铆钉球部顶模，且两所述的铆钉球部顶模的中心线位于同一直线。床身平台上装有头架支座，在头架支座的中心孔位置固定一套柱塞油缸，有液压站提供压力油，实行液压进给，使液压活塞杆进入铆接叶轮工作状态，同时装入在尾架支座中心孔位置的调整芯棒来承受铆接时相对称的平衡压力，其中，分别在液压活塞杆与调整芯棒头部的两端中心孔处紧密配合铆钉球部顶模，铆钉球部顶模在压力的作用下实行铆钉尺头部成形，这样能满足叶轮与轴套装配后铆接程序。所述的叶轮定位机构包括设置在床身平台上且位于尾架支座和头架支座之间的移动轨道，与移动轨道配合的平移车，立于平移车上对叶轮定位的定位组件。通过平移车调整叶轮的铆接位置，调节方便简单。所述的平移车上设有与移动轨道垂直的调节轨道；所述定位组件包括立于平移车上并与调节轨道移动配合的两立柱，设置在各立柱上端的一组支撑组件，设置在两组支撑组件上用于对叶轮定位的滚动芯棒，所述的两立柱的连线与移动轨道平行。轨道的具体设置方式，使平移车能够在水平方向移动，同时对头架支座和尾架支座中心线保持互相平行，确保铆接铆钉与叶轮轴套铆接孔位置保持同一个水平，从而保证铆接质量的设计要求。所述的移动轨道和调节轨道均为V型轨道，所述移动轨道至少为两根且平行设置，所述平移车上设有与移动轨道配合的V型移动滚轮；所述的调节轨道为一根，所述两立柱的下端分别设置一与调节轨道配合的V型移动滚轮。V型轨道和V型移动滚轮有利于在直线方向移动，避免跑偏。所述的V型移动滚轮上安装深沟球轴承。移动车移动时，需要克服大叶轮重量载重在V型移动滚轮上引起的摩擦力，而在V型滑轮内安装深沟球轴承，有利于降低摩擦力，方便轻便灵活操作，大大提高了工作效益。每组所述的支撑组件包括间隔设置的两承接滚轮，所述承接滚轮之间的间隙小于滚动芯棒的直径，所述的滚动芯棒承置在承接滚轮上。为提供叶轮轴套中心孔串入滚动芯棒后能顺利安放于承接滚轮之间，并位于V型滚动滑轮的中心线位置上。叶轮与滚动芯棒可以轻便旋转，叶轮铆接孔位置可以是360°内的任一角度。所述滚动芯棒上设有与轴套的轴孔配合的配件。还包括与所述的液压机信号连接的液压控制系统，以及设置在头架支座上的电气·箱，所述电气箱与液压控制系统信号连接。由液压控制系统自动控制，提高准确铆接、及柳接效率，且确保铆接的标准化。本实用新型具有的有益效果1、通过机械铆接替代手工铆接，降低劳动强度、提高效率、且联接强度好，同时经济性好，铆钉头部成形标准化，提高品质，既经济实用又安全，满足生产发展要求。2、床身平台上装有头架支座，在头架支座的中心孔位置固定一套柱塞油缸，有液压站提供压力油，实行液压进给，使液压活塞杆进入铆接叶轮工作状态，同时装入在尾架支座中心孔位置的调整芯棒来承受铆接时相对称的平衡压力，其中，分别在液压活塞杆与调整芯棒头部的两端中心孔处紧密配合铆钉球部顶模，铆钉球部顶模在压力的作用下实行铆钉尺头部成形，这样能满足叶轮与轴套装配后铆接程序。3、通过叶轮中心孔大小配镶相匹配的各类型轴套和滚动芯棒，通过平移车调整位置，解决了调整笨重叶轮位置、旋转铆接位置的难度，大大提高安全系数和铆接效率，同时也方便铆接后的叶轮。
图I是本实用新型的一种结构示意图。图2是图I中A-A向剖视结构示意图。图3是图I中K-K向的一种剖视结构示意图。图4是图I中K-K向的另一种剖视结构示意图。图5是图I中N-N向的一种剖视结构示意图。图6是图5的一种侧视结构示意图。图7图2中C-C向剖视结构示意图。图8是图7的一种侧视结构示意图。图9是本实用新型中铆接成型前铆钉摆放的结构示意图。图10是本实用新型中铆接成型后的M-M向局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例卧式液压铆接机床，如图I所示，它包括床身平台I，设置在床身平台上的尾架支座2、头架支座11和叶轮定位机构，配套的设于所述尾架支座2和头架支座11上的铆接机构。如图2所示，进一步来说卧式液压铆接机床还包括与所述的液压机信号连接的液压控制系统12，以及设置在头架支座3上的电气箱10，电气箱10与液压控制系统信号连接。其中，铆接机构包括设置在尾架支座2上的调整芯棒3，设置在头架支座3上的由一液压机驱动的液压活塞杆9，调整芯棒3和液压活塞杆9的内端分别设置一铆钉球部顶模5，且两所述的铆钉球部顶模5的中心线位于同一直线；叶轮定位机构包括设置在床身平台I上且位于尾架支座2和头架支座3之间的移动轨道41，与移动轨道配合的平移车4，立于平移车4上对叶轮定位的定位组件。铆钉球部顶模5要与铆接铆钉大小R头部规格形状相同，可以进行铆接程序。作为优选，平移车4上设有与移动轨道41垂直的调节轨道42 ;定位组件包括立于 平移车上并与调节轨道42移动配合的两立柱43，设置在各立柱43上端的一组支撑组件，设置在两组支撑组件上用于对叶轮定位的滚动芯棒6，两立柱43的连线与移动轨道41平行。如图7和图8所示，移动轨道41和调节轨道42均为V型轨道，所述移动轨道41至少为两根且平行设置，所述平移车4上设有与移动轨道41配合的V型移动滚轮；所述的调节轨道42为一根，所述两立柱43的下端分别设置一与调节轨道42配合的V型移动滚轮。由于叶轮较重，为了方便V型移动滚轮，减小移动摩擦力，V型移动滚轮上安装深沟球轴承。如图5和图6所示，为了避免叶轮防止位置的偏移，每组支撑组件包括间隔设置的两承接滚轮8，承接滚轮8之间的间隙小于滚动芯棒6的直径，滚动芯棒6承置在承接滚轮8上。如图3和图4所示，为了使轴套能顺利固定在滚动芯棒6，滚动芯棒6上设有与叶轮轴孔配合的配件61。使用时叶轮7与轴套15结合面首先在叶轮圆周线位置均分预钻铆钉孔，孔径要求比铆钉直径大于O. 2mm。轴套15顶孔上对称方向位置固定二个六角螺栓，防止顶孔错位根据叶轮轴套孔径大小，首先安装入相应的衬套，然后串入滚动芯棒，不得过松过紧，便于装拆。将装好叶轮及轴套的滚动芯棒放在承接滚轮8之间，能灵活旋转。调整平动车位置，旋转叶轮铆接孔中心位置对应于液压活塞杆，调整铆钉球部顶模5至同中心对齐。开动电气箱的控制按钮，使液压控制系统中中的电机带动的液压油缸13工作，进而驱动液压活塞杆快进或工进，在叶轮铆接铆钉孔侍等。手夹加热铆钉14(铆钉必须预先在电温炉加热70(Γ800°，为了更好提供铆钉在铆接孔内容易胀实和铆钉R头部成形提供可靠质量保证。)，快速将铆钉串入叶轮铆钉孔内，如图9所示，开动点动进行液压铆接，如图10所示，如果压力不足，可调整压力电磁元件阀，能满足所需压力，提供铆钉成形需求。[0042]快退出液压活塞杆和铆钉球部顶模5，将叶轮旋转一个等分位置，继续循环工作。最后，切断电源开光，将液压活塞杆和平移车退回原始位置，拆卸叶轮。保养机床，清理场地。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.卧式液压铆接机床，其特征在于包括床身平台(1)，设置在床身平台上的尾架支座(2 )、头架支座(11)和叶轮定位机构，配套的设于所述尾架支座(2 )和头架支座(11)上的铆接机构。
2.根据权利要求I所述的卧式液压铆接机床，其特征在于所述的铆接机构包括设置在尾架支座(2)上的调整芯棒(3)，设置在头架支座(3)上的由一液压机驱动的液压活塞杆(9)，所述调整芯棒(3)和液压活塞杆(9)的内端分别设置一铆钉球部顶模(5)，且两所述的铆钉球部顶模(5)的中心线位于同一直线。
3.根据权利要求I或2所述的卧式液压铆接机床，其特征在于所述的叶轮定位机构包括设置在床身平台(I)上且位于尾架支座(2)和头架支座(3)之间的移动轨道(41)，与移动轨道配合的平移车(4)，立于平移车(4)上对叶轮定位的定位组件。
4.根据权利要求3所述的卧式液压铆接机床，其特征在于所述的平移车(4)上设有与移动轨道(41)垂直的调节轨道(42);所述定位组件包括立于平移车上并与调节轨道(42)移动配合的两立柱(43)，设置在各立柱(43)上端的一组支撑组件，设置在两组支撑组件上用于对叶轮定位的滚动芯棒(6)，所述的两立柱(43)的连线与移动轨道(41)平行。
5.根据权利要求4所述的卧式液压铆接机床，其特征在于所述的移动轨道(41)和调节轨道(42)均为V型轨道，所述移动轨道(41)至少为两根且平行设置，所述平移车(4)上设有与移动轨道(41)配合的V型移动滚轮；所述的调节轨道(42)为一根，所述两立柱(43)的下端分别设置一与调节轨道(42)配合的V型移动滚轮。
6.根据权利要求5所述的卧式液压铆接机床，其特征在于所述的V型移动滚轮上安装深沟球轴承。
7.根据权利要求4所述的卧式液压铆接机床，其特征在于每组所述的支撑组件包括间隔设置的两承接滚轮(8)，所述承接滚轮(8)之间的间隙小于滚动芯棒(6)的直径，所述的滚动芯棒(6)承置在承接滚轮(8)上。
8.根据权利要求5所述的卧式液压铆接机床，其特征在于每组所述的支撑组件包括间隔设置的两承接滚轮(8)，所述承接滚轮(8)之间的间隙小于滚动芯棒(6)的直径，所述的滚动芯棒(6)承置在承接滚轮(8)上。
9.根据权利要求7所述的卧式液压铆接机床，其特征在于所述滚动芯棒(6)上设有与轴套的轴孔配合的配件(61)。
10.根据权利要求I或2所述的卧式液压铆接机床，其特征在于还包括与所述的液压机信号连接的液压控制系统(12)，以及设置在头架支座(3)上的电气箱(10)，所述电气箱(10)与液压控制系统信号连接。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式液压铆接机床。它包括床身平台，设置在床身平台上的尾架支座、头架支座和叶轮定位机构，配套的设于所述尾架支座和头架支座上的铆接机构。本实用新型具有的有益效果通过机械铆接替代手工铆接，降低劳动强度、提高效率、且联接强度好，同时经济性好，铆钉头部成形标准化，提高品质，既经济实用又安全，满足生产发展要求。
文档编号B21J15/10GK202591521SQ20122029071
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者金裕生, 杜文军, 陈贺民, 许宝华 申请人:浙江上风实业股份有限公司, 浙江上风风能有限公司