一种便携式板材缝合机导入板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便携式板材缝合机导入板，包括自左而右延伸的导入板本体，金属铸造而成的导入板本体的上端设有导入边，导入板本体上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔和第二避空孔，所述第一避空孔和第二避空孔均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体的正面设有抵接面，所述抵接面为平面。将本实用新型安装在便携式板材缝合机的滑动块上，让便携式板材缝合机的从动翻边轮处于第一避空孔和第二避空孔内，并让从动翻边轮的平面与抵接面共面，使得装有本实用新型的便携式板材缝合机可在本实用新型的辅助下，让便携式板材缝合机进行翻边工作时可平稳导向，让板材平整地缝合。本实用新型用于便携式板材缝合机。
【专利说明】
一种便携式板材缝合机导入板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种便携式板材缝合机导入板。
【背景技术】
[0002]便携式板材缝合机，主要是依靠在安装座和滑动块，上设置的两组或多组的主/从动翻边轮实现板材的缝合的。然而，单靠主/从动翻边轮不便于便携式板材缝合机在工作时的导向，使得缝合板材时容易出现不平整的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可辅助板材翻边时导向，并让板材平整地缝合的便携式板材缝合机导入板。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0005]—种便携式板材缝合机导入板，包括自左而右延伸的导入板本体，金属铸造而成的导入板本体的上端设有弧形的导入边，所述导入边的最高点在导入边的中部，导入板本体上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔和第二避空孔，所述第一避空孔和第二避空孔均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体的正面设有抵接面，所述抵接面为平面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述的开口角度大于50度小于90度。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述导入边的背面设有导入斜面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，第一避空孔的下方设有第一安装孔，第二避空孔的下方设有第二安装孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，第一避空孔为圆孔，第一安装孔设在第一避空孔圆心的下方;第二避空孔为圆孔，第二安装孔设在第二避空孔圆心的下方。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，第一避空孔和第二避空孔之间设有左限位筋和右限位筋，左限位筋和右限位筋间隔设置。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:将本实用新型安装在便携式板材缝合机的滑动块上，让便携式板材缝合机的从动翻边轮处于第一避空孔和第二避空孔内，并让从动翻边轮的平面与抵接面共面，由于导入边为弧形，同时导入边的最高点位于中部，故翻转边可随着弧形的导入边慢慢变形，从而辅助便携式板材缝合机进行对缝合边进行翻边，也让便携式板材缝合机进行翻边工作时可平稳导向，让板材平整地缝合。本实用新型用于便携式板材缝合机。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0013]图1是本实用新型实施例的主视不意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的左视不意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0016]参照图1和图2，这是本实用新型的一个实施例，具体地:
[0017]—种便携式板材缝合机导入板，包括自左而右延伸的导入板本体I，金属铸造而成的导入板本体I的上端设有便于板材导入的弧形的导入边，所述导入边的最高点在导入边的中部，导入板本体I上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔3和第二避空孔4，所述第一避空孔3和第二避空孔4均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体I的正面设有抵接面5，所述抵接面5为平面。将本实用新型安装在便携式板材缝合机的滑动块上，让便携式板材缝合机的从动翻边轮处于第一避空孔3和第二避空孔4内，并让从动翻边轮的抵接平面与抵接面5共面，由于导入边为弧形，同时导入边的最高点位于中部，也即第二避空孔4的开口处且位于第一避空孔3和第二避空孔4之间，故翻转边可随着弧形的导入边慢慢变形，从而辅助便携式板材缝合机进行对缝合边进行翻边，减少翻转边对翻边轮的负荷，让便携式板材缝合机进行翻边工作时可平稳导向，让板材平整地缝合。为了让实用新型具有良好的导向功能，同时也不影响主/从动翻边轮的工作，所述的开口角度大于50度小于90度。
[0018]为了让板材能顺利导入和导出，同时能让导入边具有可让翻转边慢慢变形的折弯倒角，故所述导入边的背面设有导入斜面21。
[0019]为了让本实用新型能牢固地连接在便携式板材缝合机滑块上，第一避空孔3的下方设有第一安装孔，第二避空孔4的下方设有第二安装孔，在第一安装孔和第二安装孔上，螺纹件可穿过第一安装孔和第二安装孔将本实用新型固定在所述滑块上。为便于加工，第一避空孔3为圆孔，第一安装孔设在第一避空孔3圆心的下方;第二避空孔4为圆孔，第二安装孔设在第二避空孔4圆心的下方。这样，用于固定的螺纹件可以直接承受便携式板材缝合机的工作力。
[0020]为了让在便携式板材缝合机的安装座和本实用新型之间设置弹簧，并让所述弹簧能在稳定地工作，第一避空孔3和第二避空孔4之间设有左限位筋61和右限位筋62，左限位筋61和右限位筋62间隔设置，让弹簧安装在左限位筋61和右限位筋62之间。
[0021]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种便携式板材缝合机导入板，包括自左而右延伸的导入板本体(I)，其特征在于:金属铸造而成的导入板本体(I)的上端设有弧形的导入边，所述导入边的最高点在导入边的中部，导入板本体(I)上还设有两个左右并排的用于设置工作轮的第一避空孔(3)和第二避空孔(4)，所述第一避空孔(3)和第二避空孔(4)均在导入边上设有开口角度小于120度的开口，导入板本体(I)的正面设有抵接面(5)，所述抵接面(5)为平面。2.根据权利要求1所述的一种便携式板材缝合机导入板，其特征在于:所述的开口角度大于50度小于90度。3.根据权利要求1所述的一种便携式板材缝合机导入板，其特征在于:所述导入边的背面设有导入斜面(21)。4.根据权利要求1所述的一种便携式板材缝合机导入板，其特征在于:第一避空孔(3)的下方设有第一安装孔，第二避空孔(4)的下方设有第二安装孔。5.根据权利要求4所述的一种便携式板材缝合机导入板，其特征在于:第一避空孔(3)为圆孔，第一安装孔设在第一避空孔(3)圆心的下方;第二避空孔(4)为圆孔，第二安装孔设在第二避空孔(4)圆心的下方。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种便携式板材缝合机导入板，其特征在于:第一避空孔(3)和第二避空孔(4)之间设有左限位筋(61)和右限位筋(62)，左限位筋(61)和右限位筋(62)间隔设置。
【文档编号】B21D39/02GK205463991SQ201620077658
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】袁则怀
【申请人】袁则怀