一种太阳能联箱内胆全自动成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，包括不锈钢卷供料装置，所述不锈钢卷供料装置通过支架与壳体右侧固定连接，所述壳体内部从右至左依次安装导向轮、冲模翻边装置、红外传感器、切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置，所述壳体左端加装自动落料装置，所述壳体上端固定安装气动装置和控制柜，所述不锈钢卷供料装置的驱动装置、气动装置、红外传感器、切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置均通过导线与控制柜内部的控制器连接，该太阳能联箱内胆全自动成型设备具有自动化加工能力，并且具有高效率、高精度等特点。
【专利说明】
一种太阳能联箱内胆全自动成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种太阳能联箱内胆全自动成型设备。
【背景技术】
[0002]市场现有的太阳能联箱内胆生产，需要经过下料、冲孔、折弯、焊接等多道工序、多台设备、多名人员完成，效率低、精度差，为此，我们提出一种太阳能联箱内胆全自动成型设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，包括不锈钢卷供料装置，所述不锈钢卷供料装置通过支架与壳体右侧固定连接，所述壳体内部从右至左依次安装导向轮、冲模翻边装置、红外传感器、切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置，所述壳体左端加装自动落料装置，所述壳体上端固定安装气动装置和控制柜，所述不锈钢卷供料装置的驱动装置、气动装置、红外传感器、切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置均通过导线与控制柜内部的控制器连接。
[0005]优选的，所述冲模翻边装置包括冲头夹具和冲模板，所述冲头夹具通过冲模气缸与壳体连接，所述冲模板与壳体内部支架固定安装。
[0006]优选的，所述自动落料装置包括夹板，所述夹板通过夹板气缸与滑台连接，所述滑台上部的通孔与光杆配合安装，所述光杆与壳体焊接，且滑台通过推力气缸与壳体连接。
[0007]优选的，所述切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置内部均加装工况监控装置，且所述工况监控装置通过导线与控制柜内部的控制器连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本太阳能联箱内胆全自动成型设备通过智能控制系统装置进行自动生产，不锈钢卷供料装置自动进料，首先经过冲模翻边装置，进行冲孔翻边，然后通过切断装置定尺寸切断，不锈钢板继续前行，通过折弯成型装置折弯成型，由平板变为方管的造型，然后到达电阻焊接装置进行叠缝焊接，完成缝隙密封，最后是自动落料装置进行成品的堆叠放置，从而完成整个过程的全自动生产，全程同步进行，各工序之间不会相互干扰，而且具有纠错能力，当下一道流程未完成或出现故障时，上一道流程运行线自动停止，同时提示报警，通知处理故障，且该设备具有较高的效率和加工精度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构立体示意图；
[0010]图2为本实用新型结构剖示图；[0011 ]图3为本实用新型的自动落料装置结构放大示意图。
[0012]图中:I不锈钢卷供料装置、2壳体、3气动装置、4控制柜、5自动落料装置、6冲模翻边装置、7冲头夹具、8冲模气缸、9冲模板、10导向轮、11红外传感器、12切断装置、13折弯成型装置、14电阻焊接装置、15夹板、16滑台、17夹板气缸、18推力气缸、19光杆。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，包括不锈钢卷供料装置1，不锈钢卷供料装置I通过支架与壳体2右侧固定连接，壳体2内部从右至左依次安装导向轮10、冲模翻边装置6、红外传感器11、切断装置12、折弯成型装置13和电阻焊接装置14，红外传感器11有助于实现工件位置的检测，便于控制不锈钢卷供料装置I的走料长度和启停状态，壳体2左端加装自动落料装置5，实现产品的自动化流水线生产，壳体2上端固定安装气动装置3和控制柜4，不锈钢卷供料装置I的驱动装置、气动装置3、红外传感器11、切断装置12、折弯成型装置13和电阻焊接装置14均通过导线与控制柜4内部的控制器连接，冲模翻边装置6包括冲头夹具7和冲模板9，冲头夹具7通过冲模气缸8与壳体2连接，冲模板9与壳体2内部支架固定安装，实现自动化冲孔和翻边，自动落料装置5包括夹板15，夹板15通过夹板气缸17与滑台16连接，滑台16上部的通孔与光杆19配合安装，光杆19与壳体2焊接，且滑台16通过推力气缸18与壳体2连接，实现自动落料，同时，能够实现不同位置的摆放，切断装置12、折弯成型装置13和电阻焊接装置14内部均加装工况监控装置，且工况监控装置通过导线与控制柜4内部的控制器连接，监控各部件内部的加工状态，当该部件内部加工未完成，则上一道工序的加工部件进入等待状态，避免个工序之间出现相互干扰，同时，检测整个设备内部元件运行状态，当设备出现故障，能够及时报警维修。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，包括不锈钢卷供料装置(I)，其特征在于:所述不锈钢卷供料装置(I)通过支架与壳体(2)右侧固定连接，所述壳体(2)内部从右至左依次安装导向轮(10)、冲模翻边装置(6)、红外传感器(11)、切断装置(12)、折弯成型装置(13)和电阻焊接装置(14)，所述壳体(2)左端加装自动落料装置(5)，所述壳体(2)上端固定安装气动装置(3)和控制柜(4)，所述不锈钢卷供料装置(I)的驱动装置、气动装置(3)、红外传感器(11)、切断装置(12)、折弯成型装置(13)和电阻焊接装置(14)均通过导线与控制柜(4)内部的控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，其特征在于:所述冲模翻边装置(6)包括冲头夹具(7)和冲模板(9)，所述冲头夹具(7)通过冲模气缸(8)与壳体(2)连接，所述冲模板(9)与壳体(2)内部支架固定安装。3.根据权利要求1所述的一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，其特征在于:所述自动落料装置(5)包括夹板(15)，所述夹板(15)通过夹板气缸(17)与滑台(16)连接，所述滑台(16)上部的通孔与光杆(19)配合安装，所述光杆(19)与壳体(2)焊接，且滑台(16)通过推力气缸(18)与壳体(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，其特征在于:所述切断装置(12)、折弯成型装置(13)和电阻焊接装置(14)内部均加装工况监控装置，且所述工况监控装置通过导线与控制柜(4)内部的控制器连接。
【文档编号】B23P15/00GK205660353SQ201620534895
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】王恩明
【申请人】山东华临新能源设备有限公司