1)NC transformation数控化改造
1.General CNC transformation of the need for;普通机床数控化改造的必要性
2.NC transformation and development trend of machine tool;机床的数控化改造及其未来发展趋势
3.In order to reduce investment in new equipment,some parts of old milling machine reform to CNC transformation.为了减少对新设备的投入,针对一部分旧铣床进行数控化改造。
英文短句/例句
1.NC Transformation of CA6140 Based on WA-31D基于WA-31D数控系统的CA6140数控化改造
2.CNC Remanufacturing for Model YX-C46-SK Lathe Based on Dual-System Control基于双系统控制的YX-C46-SK数控化改造
3.Analysis of Machine Tool NC Retrofitting Prospect and Project;机床数控化改造业的发展前景与改造方案分析
4.Lathe Numerical Control Transformation Processes which Based on the Ripple Flangeby;基于波纹法兰加工的车床数控化改造
5.Numerical Control Transformation of CA6140 Lathe Based on Siemens SINUMERIK 802S;基于西门子SINUMERIK 802S的CA6140车床数控化改造
6.Design and Reform in Bevel Gear Cutting Machine H1-003;H1-003铣齿机数控化改造设计
7.The Feasibility Proves on the Numerically Controlled Transform of Ordinary CA6140 Lathe;CA6140普通车床数控化改造的可行性研究
8.Numerical Control Transformation of CQ5250 Vertical Lathe;CQ5250立式车床的数控化改造
9.Retrofit C6140 Lathe into NC Machine;C6140型卧式车床的数控化改造
10.Application Research on the CNC Transformation of Bearing Processing Grinder轴承加工磨床数控化改造的应用研究
11.Numerical Control Transformation of the Electrical System of X5032 Milling MachineX5032型铣床电气系统的数控化改造
12.The CNC Transformation of X52 Vertical Milling MachineX52立式升降台铣床的数控化改造
13.The Numerical Control Modification of Ordinary CA6140 LatheCA6140型普通车床的数控化改造
14.NC Reforming of Middle Power Two-head Lathe Based on Master-subordination System基于主从控制的中间驱动双头车床数控化改造
15.Application Reseach on the Transform of Cylinder Honing Machine Based on MCU;基于单片机的汽缸珩磨机数控化改造应用研究
16.Numerical Control Redevelop on the Traveling Parts of the Stainless Steel End_wall Spot Welding Machine;不锈钢端墙点焊机走行部分数控化改造
17.The Applicationg of AHP on the Evaluationg of General Lathe s Numerically Controlled Reforming Plan;基于层次分析法评判普通车床数控化改造方案
18.Rebuilding Machine Tool with NC /CNC System Improving Industrial Equipment;做好机床数控化改造 提高工业装备水平
相关短句/例句
NC improvement数控化改造
1.The overall design plan for NC improvement on common lathe based on chip microprocessor control,the design of improvement on parts of lathe machinery and CNC system were discussed.主要阐述了基于单片机控制的普通车床数控化改造总体设计方案、车床机械部分改造设计、微机数控系统设计等内容,为企业进行数控化技术改造提供了一种途径。
2.The design of NC improvement on C620 lathe was introduced,the improvement method and principle of mechanism and electric parts was analyzed.主要介绍了C620型普通车床数控化改造的方案,详细分析了机械、电气部分改造的方法和原理。
3)NC reform数控化改造
1.The application of PLC in milling machine NC reform;PLC在普通铣床数控化改造中的应用
2.This paper presents a NC reform method for Y7215 worm wheel gear grinding machine that adopts 89C51 MCU to do the controlling.提出了一种采用89C51单片机进行控制的Y7215型蜗杆砂轮磨齿机数控化改造的实现方法,详细介绍了控制系统的硬件结构、软件设计和改造效果。
4)NC reformation数控化改造
1.The settle method of the main parts for the common machine tool NC reformation;普通机床数控化改造主要部件的确定方法
2.NC Reformation of CA8463 Roll Lathe;CA8463轧辊车床的数控化改造
5)master control digital transformation主控数字化改造
6)numerical control technological reform数控化技术改造
延伸阅读
如何对普通车床进行数控化改造数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。利用现有的普通车床，对其进行数控化改造是一条低成本，高效益的途径。一、总体方案：图1 数控系统的总体框架配置总体框架说明： 1、 PC机可采用工控PC机，可满足该控制系统的控制要求。 2、运动控制卡。我们采用了由ADVANTECH公司生产的PCL运动控制卡。该卡是一种高速三轴步进电机运动控制卡，它有16位的数字输入、输出口，可实现三轴联动。因此，它可以满足车床X，Z轴联动，实现直线，圆弧插补。 3、光电耦合电路是自己设计的，它的作用是能够隔离外部干扰信号对运动控制卡的信号冲击，提高系统的稳定性。 4、机床本体是由C613改造而来，拆除原来的丝杆，溜板箱，变速箱等，保留原来的三爪卡盘等。 5、步进电机及其驱动器是采用南京四通公司的。驱动器的输入电压式45V，考虑步进电机的步距角和丝杆的螺距，本系统X轴的脉冲当量是0.00125，Z轴的脉冲当量是0.0025。完全能够达到0.005mm的加工精度要求。 6、各种限位开关，减速开关，回零开关均安装在机床本体上，限位开关是起这硬件硬限位的作用，当车床加工工件超出加工范围时，车床自动停止加工。减速开关的作用是当车床刀架回零并走到车床零点附近时，减速开关被开启并通知车床减速走到零位置。二、进给系统的设计 考虑到该数控系统是开环控制，没有位置反馈，故进给系统尽可能的要减少中间传动环节。本车床的X，Z两轴进给系统去掉了原来的进给系统的中间传动环节，直接采用了步进电机＋刚性联轴器＋滚珠丝杆的传动方案。拆除原来的丝杆，增加少量的机械附件，就可安装步进电机及滚珠丝杆螺母副。根据计算，要求步进电机的扭距是5 Nm。我们选用步进电机是南京四通公司的86BYG250C-SAFRBC-0302，步距角选用0.9/1.8，扭距是7.5Nm。驱动器的型号是SH20806，输入电压是45V。三、控制系统的软件部分 该车床控制系统的软件部分采用VC＋＋6.0编写，该软件的加工界面如图2。其功能主要有读取零件的加工G代码，编辑和编译G代码，仿真加工（包括加工前仿真和与加工同步仿真，回参考点，手工对刀，加工中断，超程软限位等功能。它可处理进给速度，主轴速度及转速方向，刀具信息，M功能等多种加工信息。该软件的操作平台是Windows98。该软件的操作过程是首先读入*.NC或*.TXT的G代码文件；然后进行编译，编译器能给出不符合本软件的语法错误提示；有错误可也立即修改；然后按照毛胚的实际尺寸输入，软件进行加工前仿真。在确认没有因G代码引起的加工错误的情况下，可以开始机床加工。加工前得首先对刀，对刀的意义在于建立起工件坐标与车床坐标之间得关系。加工过程中，软件界面的状态栏还显示出刀具当前的坐标，加工状态，加工时间等信息。
