专利名称：打击式破碎机击碎板架的支撑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构，尤为一种矿山机械中的打击式破碎机上的击碎板架的支撑机构。
击碎板是打击式破碎机击中的重要部件，它有若干块，彼此呈阶梯状设置在击碎板架上，实践证明只有通过良好地调节击碎板架，才能使其上的击碎板保持与破碎机转子之间的合理间隙，因此如是要使破碎机排出的矿石粒度符合所需要求，就必须保证击碎板架的支撑机构的合理性。而现有的击碎板架的支撑结构大致有以下三种第一种是将击碎板架的上、下两端均固定，故不能调节，难以控制出料粒度，尤遇铁器之类的东西进入破碎机的破碎腔，会导致损坏腔体；第二种是上端固定，而下端活动，这种结构能控制出料粒度，一旦遇铁器进腔可以避让，比较安全，但由于上端是固定的，仅靠下端活动，破碎腔的减缩梯度会发生改变，使击碎板的整体作用不能全部发挥，影响作业效率；第三种是将上端以滑道形式固定，下端为活动，即下端与调节机构连接，这样由于上端改为滑道形式后，在下端位置改变时上端也可作相应的调整，破碎腔的缩减梯度可以得到相应的保持，但是击碎板的整体作用仍未能充分发挥。纵观以上三种结构形式，不足之处归结在无法通过调节击碎板架来实现其上的击碎板的整体相等的位移量，导致击碎板与破碎机转子之间的间隙难于达到整体上的一致性，也即无法保持破碎腔腔形。
本实用新型旨在提供一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构能确保位于击碎板架上的击碎板具有整体相等的位移量，使击碎板与破碎机转子的间隙达到整体上的一致性，以保证破碎腔腔形，使击碎板的整体作用能充分发挥。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构，包含设在破碎机壳体1内的并位于破碎机的一对调整机构与击碎板架7之间的一对前、后连杆4、2、一前、后连杆轴15、21、一托架34以及一对支撑杆16，所述一对前、后连杆4、2的上端分别与壳体1之壁体铰接，下端分别与前、后连杆轴15、21的两端铰接；托架34置于前、后连杆轴15、21上，其前部与击碎板架7的下部铰接，而尾端部则与一对调整机构连接，一对支撑杆16的后端与托架34活接，前端与击碎板架7的上部铰接。
本实用新型由于采用了上述结构，能确保击碎板架具有整体相等的位移量，使位于击碎板架7上的击碎板8与破碎机的转子39之间的间隙达到整体上的一致性，从而确保了破碎腔腔形不会改变，且击碎板8的整体作用能充分发挥。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为已有技术中击碎板架上端滑道固定、下端活动连接的结构图。
图2为本实用新型结构图。
图3为本实用新型装置于打击式破碎机上的实施例图。
本实用新型的前、后连杆4、2的上端通过各自的轴销3与破碎机的壳体1铰接，而下端通过预置其上的轴头孔19套置于前、后连杆轴15、21的轴头14、20上，再盖上定位板17，并用定位板螺栓18栓入轴头14、20上的螺孔13予以阻挡，以防止前、后连杆4、2的下端从轴头14、20上脱出。这样，既实现了一对前连杆4和一对后连杆2分别与前、后连杆轴15、21的铰接，又达到了使前、后连杆轴15、21处于悬吊状态。置于前、后连杆轴15、21上的托架34包含一对臂，一对臂的前端各具轴孔12，而击碎板架7的下部二侧也具有一对轴孔10，用轴销11依序栓入轴孔10、12，从而实现将托架34的前部与击碎板架7的下部铰接。而托架34的尾端部固设有一对固定座23，一对固定座23的作用是供其与一对调整机构连接。在托架34的后部上侧面上固设有一对撑托座33，每一撑托座33具一销槽32，将一对支撑杆16的后端分别置于一对撑托座33上，用销轴31销入支撑杆16上的预制销轴孔，从而使一对支撑杆16的后端与托架34活接。在一对支撑杆16的前端均预制有一连接头5，而击碎板架7的上部也有一对轴孔9，用一对销轴6分别穿过一对支撑杆16的连接头上的孔和轴孔9，从而实现将一对支撑杆16的前端与击碎板架7的上部铰接。藉由轴托架34、一对支撑杆16分别与击碎板架7的铰接，使击碎板架7处于悬挂状态，由此保证了呈阶梯状叠设在击碎板架7上的若干击碎板8也呈悬挂状态。
本实用新型所提及的一对调整机构分别包括调整套28、调整螺杆26、支座杠杆29、弹簧25、连接块24、固定螺帽27，调整套28固置在与破碎机壳体1相固的调整套固定座30上，调整螺杆26可调节地设置在调整套28的后端，支座杠杆29位于调整套28的前端，弹簧25设在调整套28内，其一端与调整螺杆26相固，另一端与支座杠杆29的一端相固，支座杠杆29的另一端固置连接块24，连接块24置于托架34尾部的固定座23上，当一对连接块24分别置于一对固定座23上后，用轴销22销接，从而实现使一对调整机构与托架34的连接。即使将上述一对调整机构的结构形式变换成液压形式，但仍未脱离出该机构与托架34相连接的总体技术方案之范围。
本实用新型是这样来体现其作用的，如图3所示，将需要破碎的矿石自打击式破碎机机箱37的进料口38引入破碎腔35，矿石被高速旋转的转子39上的若干板锤40冲击，使矿石在与破碎板36撞击的过程中由大变小，其中有部份矿石在破碎腔35内产生相互撞击破碎，变小后的矿粒在打击状态下跌落至转子39与击碎板架7上的呈阶梯状叠置的击碎板8之间继续打击破碎，直至将击碎成符合一定粒度的矿粒从破碎机的出料口41排出。从上可知，击碎板8是保证矿石粒度的最后一道关口，所以，本实用新型的支撑机构的结构可以保证矿石的打击破碎效果，确保得到稳定的产品粒度。因为一旦击碎板8受到磨损后，可通过调整机构予以调整。从图2可知，松开固定螺帽27，用工具顺旋一对调整螺杆26，一对弹簧25受力，使一对连接块24产生作用力而推动托架34前移，由于托架34是与击碎板架7的下部铰接的，故击碎板架7的下部也相应前移，与此同时，由于一对支撑杆16是与击碎板架7上部铰接的，故击碎板架7的上部也相应前移，其前移量与下部的前移量整体相等，最终实现呈阶梯状叠置于击碎板架7上的若干击碎板8整体水平向前位移，最后旋固固定螺帽27。从而使击碎板8与破碎机转子39的间隙达到整体上的一致性，保证了破碎腔的腔形。又由于前、后连杆4、2和托架34构成的是对边相等的四连杆机构结构，从而决定了击碎板8磨损后，通过调整机构的调节，其每一个工作质点水平位移相同，从而保证了击碎板8受磨损后能得到及时均匀的补偿，这样还可大大提高击碎板8的金属利用率，降低设备运行成本，又从图2可知，整个击碎板架7连同梯度状叠设其上的击碎板8处于悬挂状态，所以，击碎板8在工作时其整体作用可得到充分发挥。此外，若是遇到铁器之类的东西进入腔内，本实用新型的结构也可以保证击碎板架7向后退移而避让，因而十分安全。
权利要求1.一种打击式破碎机击碎板架的支撑机构，包含设在破碎机壳体(1)内的并位于破碎机的一对调整机构与击碎板架(7)之间的一对前、后连杆(4)、(2)、一前、后连杆轴(15)、(21)、一托架(34)以及一对支撑杆(16)，其特征在于所述一对前、后连杆(4)、(2)的上端分别与壳体(1)之壁体铰接，下端分别与前、后连杆轴(16)、(21)的两端铰接；托架(34)置于前、后连杆轴(15)、(21)上，其前部与击碎板架(7)的下部铰接，而尾端部则与一对调整机构连接，一对支撑杆(16)的后端与托架(34)活接，前端与击碎板架(7)的上部铰接。
专利摘要一种矿山机械中的打击式破碎机上的击碎板架的支撑机构,包含一对前、后连杆、一前、后连杆轴、一托架以及一对支撑杆,所述一对前、后连杆的上端分别与壳体之壁体铰接,下端分别与前、后连杆轴的两端铰接;托架置于前、后连杆轴上,其前部与击碎板架的下部铰接,而尾端部则与一对调整机构连接,一对支撑杆的后端与托架活接,前端与击碎板架的上部铰接。能确保击碎板架具有整体相等的位移量,使击碎板与破碎机的转子之间的间隙达到整体上的一致性,破碎腔腔形不会改变,且击碎板的整体作用能充分发挥。
文档编号B02C13/282GK2437402SQ00221728
公开日2001年7月4日 申请日期2000年9月11日 优先权日2000年9月11日
发明者廖正光, 祁俊尧, 潘新庆 申请人:国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院