专利名称：谷物脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种对小麦、水稻、豆类及玉米脱粒用的谷物脱粒机。
小麦是我国主要粮食作物之一，在广大农村全部依靠人畜力完成小麦及其它粮食作物的脱粒作业。从80年代初开始，随着农村生产责任制的发展和经营体制的改革，以中小型脱粒机为主的脱粒机械取代了传统的脱粒方式。尽管近几年兴起小麦联合收获机“热点”。但小型谷物脱粒机具有体积小，功能全，价格低的优点，深受农民欢迎。特别在我国华北、西北等交通不便，经济欠发达地区仍是主要的脱粒机械，目前仍有良好的发展前景。目前常用的轴流式全喂入谷物脱粒机虽然整机紧凑，布局合理，脱粒滚筒短，谷物疏脱快捷，当作物含水率适宜，脱粒效率高，分离清选效果好。但是，在含水率过高或过低的小麦脱粒过程中颖糠、籽粒过度集中落入滑板，由于风力不能均匀的使其清选分离，直接造成籽粒清选效果差和滑板集聚堵塞，作业中要有专人蔬散清除，费工、费时、费人力，且又麻烦。这一难题在同类机型普遍存在，有待改进解决。
本实用新型的目的是针对前述现有技术的不足，而提供一种新型的谷物脱粒机，可有效地解决谷物含水率过高过低时的脱粒问题。
本实用新型的目的是这样来实现的，对现有轴流式谷物脱粒机在结构上进行改进，使其由机架上装的滚筒、凹板、抛射器、输送搅龙、振动筛、疏散机构、出糠口、接粮室、箱体、风机及电动机构成，电动机经胶带与滚筒轮相连，滚筒轮经胶带分别与风机、输送搅龙轴轮相连，输送搅龙轮经胶带与振动筛曲柄轮相连，曲柄轮通过滑杆、棘轮与疏散机构相连，机架一侧有喂入台与接粮室，接粮室为双出粮口。
本实用新型结构新颖简单，使用效果好，功能多，价值低，特别适于含水率过高过低的谷物脱粒，可一次性完成脱粒、分离清选、装袋等项作业，具有良好的经济和社会效益。
以下结合附图对本实用新型的结构作详细说明。
图1为本实用新型结构主视图(局部剖开箱、盖体)。
图2为本实用新型的右视图。
图3为振动筛振动结构图。
由
图1、图2给出，本实用新型是在机架6上装有滚筒32、凹板30、上盖23、抛射器39、输送搅龙38、振动筛10、疏散机构35、出糠口14、接粮室16、主箱体25、风机3、电动机1构成，电动机1装在固定在机架6上的电机架2上，由胶带26与滚筒32轴端的带轮22相连，滚筒32装在上盖23、主箱体25内的分离室33中，下部有凹板30，滚筒带轮22由胶带21同风机3的张紧轮5、带轮4相连，带轮22由胶带7与机架6下部的输送搅龙38轴端的带轮8相连，输送搅龙38的上部由曲轴37装有振动筛10，主箱体25的出糠口14上有调整板13，同振动筛10相连的抛射管19上部装有接粮室16，接粮室16上部有排尘口18，输送搅龙38同装在机架6一侧的抛射器39相连，滚筒32上装有钉齿34、脱粒盘31，机架6一侧经支承杆28装有同分离室33相通的喂入台27，抛射管19旁有粮袋卡29，上盖23一侧有出草口20，输送搅龙38轴端的带轮8由胶带9同振动筛曲柄轮11相连，曲柄轮11的同轴内侧上装有偏心轮40，偏心轮40同振动筛10相连，曲柄轮11上装有滑杆12，经滑杆12同棘轮36和疏散机构35相连，疏散机构35装在滑板24上部，接粮室16内上部有挡板17，其下部为双出粮口，两口内中间装有双向开关15。疏散机构35是由转轴及装在转轴上的两长方框体构成。
本实用新型其动力传递是，电动机1通过胶带26驱动滚筒32工作，滚筒32由胶带21驱动风机张紧轮与带动风机3转动，滚筒32通过胶带9驱动振动筛曲柄轮11转动，振动筛曲柄轮11经滑杆12驱动棘轮36带动疏散机构35工作。其工作情况是作业时，小麦等作物靠人工推送和脱粒盘31旋转产生的风力吸引，经喂入台27进入脱粒盘31，将谷粒击落，脱出物和秸杆在风力的作用下被抛送至分离室33，未脱净的谷粒又经滚筒32，钉齿34的梳刷打击后，再次脱粒；凹板30上的谷草由滚筒32螺旋排列的钉齿34推进和滚筒32转动风力的作用，将经过分离的秸杆，由出草口20排出机外。碎秸杆、颖糠、、谷粒通过凹板30落向蔬散机构35疏散，通过风机3的风力清选，碎秸杆、颖糠由出糠口14排向机外。籽粒和杂余由滑板24滑落到振动筛10，经筛选将杂余排到机外。籽粒和少量颖糠落入输送搅龙38输送到抛射器39，沿抛射管19经抛射作用与挡板17撞击，颖糠尘埃自排尘口18排出。精选后的籽粒落入接粮室16，操纵双向开关15进行交替装袋。
由上述情况可以看出，本实用新型可不停机连续作业，大大提高了工作效率，因为脱粒机的脱粒场地大多在田间地头，作业是连续性的，且受风力吹起的杂物散落的影响，如不能实现在不停机的情况下，把脱粒清选后的谷物连续接入袋子，则直接影响到综合作业质量；特别是在脱粒过程中，因谷物干湿条件不同，脱粒后的混合物成团下落，风力不能充分均匀的将成团下落的混合物进行风选，严重影响清选率，其疏散机构可以很好地解决谷物靠风选所不能解决的问题，清选效果非常好，而且其棘轮等传动机构在不增加带轮传动的情况下，实现超低速运转，无级变速，满足不同条件要求，其棘轮机构还可做为独立的结构单元，在其他机构中使用。由于振动筛上有偏心轮40，在偏心轮的作用下，振动筛呈往复波动运动，使筛面的粒子下落至搅龙，而筛面的杂物被强力筛分。不等螺距搅龙及弧形板抛射器其作用是当谷物由喂入口喂入，在滚筒前1/3处，由于脱粒盘及钉齿的作用，已脱粒80％，经凹板滑板、疏散结构，振动筛后，落入搅龙，造成输送困难及抛射受阻，为此，不等螺距搅龙及弧形板抛射器能很好地解决这个问题。
总之，本实用新型由于采用的是复式作业，与传统的作业方式相比，可省去六道工序，节省大量的劳动力。重点解决了同类机型在含水率过高过低的小麦、水稻脱粒过程中，直接造成清选效果差和滑板堵塞的难题。特别适合农村个体和联户对小麦、水稻及豆类、玉米等农作物脱粒、分离清选、装袋等项作业。
权利要求1.一种谷物脱粒机，是在机架(6)上装有滚筒(32)、凹板(30)上盖(23)、抛射器(39)、输送搅龙(38)、振动筛(10)、疏散机构(35)、出糠口(14)、接粮室(16)、主箱体(25)、风机(3)、电动机(1)构成，电动机(1)装在固定在机架(6)上的电机架(2)上，由胶带(26)与滚筒(32)轴端的带轮(22)相连，滚筒(32)装在上盖(23)、主箱体(25)内的分离室(33)中，下部有凹板(30)，滚筒带轮(22)由胶带(21)同风机(3)的张紧轮(5)、带轮(4)相连，带轮(22)由胶带(7)与机架(6)下部的输送搅龙(38)轴端的带轮(8)相连，输送搅龙(38)的上部由曲轴(37)装有振动筛(10)，主箱体(25)的出糠口(14)上有调整板(13)，同振动筛(10)相连的抛射管(19)上部装有接粮室(16)，接粮室(16)上部有排尘口(18)，输送搅龙(38)同装在机架(6)一侧的抛射器(39)相连，滚筒(32)上装有钉齿(34)、脱粒盘(31)、机架(6)一侧经支撑杆(28)装有同分离室(33)相通的喂入台(27)，抛射管(19)旁有粮袋卡(29)，上盖(23)一侧有出草口(20)，其特征在于是输送搅龙(38)轴端的带轮(8)由胶带(9)同振动筛曲柄轮(11)相连，曲柄轮(11)的同轴内侧上装有偏心轮40，偏心轮(40)同振动筛(10)相连，曲柄轮(11)上装有滑杆(12)，经滑杆(12)同棘轮(36)和疏散机构(35)相连，疏散机构(35)装在滑板(24)上部，接粮室(16)内上部有挡板(17)，其下部为双出粮口，两口内中间装有双向开关(15)。
2.根据权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于所说的疏散机构(35)是由转轴及装在转轴上的两长方框体构成。
专利摘要本实用新型是一种用于水稻、小麦、豆类、玉米等谷物脱粒的谷物脱粒机,是由装在机架上的滚筒、凹板、抛射器、输送搅龙、振动筛、疏散机构、出糠口、接粮室、箱体、风机及电动机构成,电动机经胶带与滚筒轮相连,滚筒轮经胶带分别与风机、输送搅龙轴轮相连,输送搅龙经胶带与振动筛曲柄轮相连,曲柄轮通过滑杆、棘轮与疏散机构相连,机架一侧有喂入台及双出口的接粮室,其结构简单、新颖,省力、效率高,特别适用于含水率过高过低的谷物脱粒,有良好的经济和社会效益。
文档编号A01F7/00GK2472479SQ012399
公开日2002年1月23日 申请日期2001年4月29日 优先权日2001年4月29日
发明者刘乐红, 郭景利 申请人:郑州农具厂