专利名称：钓竿用竿体的制作方法
技术领域：
本发明涉及构成钓竿的竿体，特别是涉及由将合成树脂浸渍于炭纤维、玻璃纤维等强化纤维中而得的预浸渍材料构成的竿体。
钓竿作为一种嗜好品·娱乐用品，一般要求其外观如表面花纹、色彩等有独特之处。于是出现了在竿体外周表面蒸镀或涂敷有金属以实施金属镀层的、泛有金属光泽般亮光的竿体。
本发明的课题就是提供即使长期使用，表面裂缝、裂纹也不会很明显，且保持有良好光泽和色彩的竿体。
本发明第一方案的竿体，包括竿本体、竿本体的周面上层叠的合成树脂层、合成树脂层的周面上将陶瓷进行物理蒸镀而得的陶瓷层、陶瓷层的周面上层叠的透明层，其中，竿本体由将合成树脂浸渍于炭纤维、玻璃纤维等强化纤维中而得的多种预浸渍材料层叠而成，其最外层为将合成树脂浸渍于玻璃纤维的强化纤维中而得的玻璃纤维预浸渍材料。
这种竿体，由于其竿本体的最外层由纤维自身拉伸度较好的玻璃纤维预浸渍材料构成，即使受到比较大的弯曲力，竿体也不容易产生裂纹，并且，即使产生了裂纹，裂纹也不容易进一步扩展。另一方面，竿本体周面的能够提高竿体的外观装饰性的一层，是将硬度良好的陶瓷通过物理蒸镀法镀敷到合成树脂层之上而形成的，其自身产生裂纹的可能性极小。
此外，用这种方法来制造竿体的工序，因为要在竿体周面物理蒸镀陶瓷层，所以要求被蒸镀表面比较平滑。虽然合成树脂层可以使竿本体周面平滑，但是要进一步要求竿本体周面自身实现平滑化就必须对其表面进行研磨加工。此时，由于竿本体周面是由硬度较小的玻璃纤维预浸渍材料构成的，表面研磨加工比较容易。
本发明第二方案中的竿体为本发明第一方案中的竿体，其中，其陶瓷层为CrN，TiN，TiO2等金属氮化物或金属氧化物。
这种竿体，由于采用CrN，TiN，TiO2等金属氮化物或金属氧化物的陶瓷层，其自身的强度得到很大提高的同时，又可以充分提高其靓丽的光泽和鲜艳的色彩等外观装饰性。
本发明第三方案中的竿体为本发明第一方案或第二方案中的竿体，其中，其竿本体的外表面由炭纤维在圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料和在其外周面层叠而成的、具有周向玻璃纤维的玻璃纤维预浸渍材料。
如上所述，位于这种竿体的竿本体的最外周面的是玻璃纤维预浸渍材料，然而，众所周知，玻璃纤维比炭纤维的弹性率差。因此，有可能发生竿体在圆周方向上的刚度不足的情况。鉴于这种情况，在其内周邻接配置炭纤维在圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料，从而使由于只采用玻璃纤维预浸渍材料而给人留有几分不安的竿体，在圆周方向上的刚度得以充分的补偿而提高竿体的刚度。
本发明第四方案中的竿体为上述第三方案中的竿体，其中，其玻璃纤维预浸渍材料为平均厚度0.010～0.020mm的薄型预浸渍材料。
该竿体由于在其玻璃纤维预浸渍材料的内侧配置有指定的炭纤维预浸渍材料，因此，不必过厚地层叠玻璃纤维预浸渍材料本身，只要其厚度能够防止竿体表面的细小裂缝的发生就足够了。具体讲就是，玻璃纤维预浸渍材料的厚度在指定的范围内就可以了。这样也有助于减轻竿体自身的重量。
图2
图1的中竿2的剖面图。
图3
图1的中竿2的制造工艺示意图。
图4 本发明的其他实施方式所采用的中竿2的制造工艺示意图。
图5 本发明的其他实施方式所采用的中竿2的制造工艺示意图。
(钓竿的整体构造)如
图1所示，本发明的第一实施方式中所采用的钓竿包括筒状的底竿1、从底竿1的前端侧按依次抽出的形式而连结的多个筒状的中竿2、3及与前述中竿3的前端侧相连结的顶竿4。如下面将要讲述的，这些底竿1～顶竿4，为前端细的锥形筒状部件，它们均由炭纤维强化树脂、玻璃纤维强化树脂等预浸渍片状材或带状材成型。
底竿1的竿底侧端部可拆装地嵌入式连结有底栓9，周面有绕线轮座5，绕线轮可以装在其上或从其上拆下。本实施方式中说明的钓竿为所谓的“中空竿”，底竿1上的绕线轮座5的前端侧周面上形成有一个钓线导入口6，通过该钓线导入口6可将钓线导入竿体内部；该钓线导入口6的周面上配置有钓线导入导轨7，用于将钓线导入钓线导入口。
另一方面，顶竿4的前端侧连结有顶端导轨8，钓线经由钓线导入口6导入竿体内部，而后依次被送往顶端，再由顶端导轨8将其导出竿体。
(中竿2的构造及其制造方法)各部分竿体的构造及制造方法，以中竿2为例加以说明。
如图2中的模式图所示，中竿2为筒状部件，由依次层叠预浸渍片材或预浸渍带状材而后烧制成一个整体而成。这些预浸渍片材或带状材分别为，将环氧树脂等合成树脂浸渍于炭纤维中而得的炭纤维强化树脂、将环氧树脂等合成树脂浸渍于玻璃纤维中而得的玻璃纤维强化树脂等。另外，在该部件的周面上有通过物理方法蒸镀的陶瓷。
具体来说，它包括由多种预浸渍片材·预浸渍带状材构成的竿本体10、竿本体10的周面上层叠的合成树脂层11、合成树脂层11的周面上通过物理方法蒸镀的陶瓷层12、及陶瓷层12的周面上层叠的透明层13。
竿本体由本体基层15及本体基层15的周面上层叠而成的外表面层16构成。而该外表面层16又由炭纤维预浸渍材料层17和玻璃纤维预浸渍材料层18构成。竿本体的构造会通过后面的对其制造方法进行的说明而更加具体、明了。
合成树脂层11的作用是，使竿本体10的周面平滑化从而使陶瓷层12的物理蒸镀得以容易、彻底地进行。它由，例如，环氧树脂或氨基甲酸乙脂树脂等构成。
陶瓷层12，以CrN，TiN，TiO2等金属氮化物或金属氧化物的陶瓷为例，是通过阴极真空喷镀或离子电镀等众所周知的物理蒸镀法将其紧紧粘贴在上述的合成树脂层11之上的。与使用未经氮化或氧化处理的纯金属的情况相比，使用陶瓷化的金属镀层时，其强度·耐久性比较好。透明层13为透明或半透明的合成树脂层，其作用是保护陶瓷层12，可根据需要添加适当的颜料使其具有各种色彩。
下面通过对竿本体10的制造方法进行依次说明而使其构造更加明了。
如图3(a)所示，先将顶端细小的芯材50准备好，根据需要在其周面上涂抹分型剂等。然后，再在比如像小口径一端的前端侧端部或其他需要加强的部位上卷绕上加强用预浸渍材料51。该加强用预浸渍材料51为炭纤维或者玻璃纤维在芯材50的圆周方向上拉伸取向的强化纤维预浸渍材料。
下一步，如图3(b)所示，在芯材50及加强用预浸渍材料51的外周沿轴线方向无间隙地、螺旋状地卷绕加工成带状的预浸渍带状材52。该预浸渍带状材52为，例如，在其长度方向上拉伸取向的炭纤维的带状物，其宽度为5～8mm，并且，最好炭纤维的拉伸弹性率为24～50t/mm2。
如图3(c)所示，在卷绕有预浸渍带状材52之外周，再另外卷绕预浸渍材料片53。可以根据需要依次卷绕数张预浸渍材料片53。该预浸渍材料片53为，例如，在芯材50的轴线方向上拉伸取向的炭纤维的片状物，并且，最好是比上述的预浸渍带状材52的炭纤维有较大的拉伸弹性率，其拉伸弹性率为30～60t/mm2。在卷绕数张预浸渍材料片53的情况下，可以使用含有不同特性的炭纤维的预浸渍材料片53。另外，图2中的模式所示的竿本体10的本体基层15就是由以上所述各种预浸渍片·带状材而构成的。
如图3(d)所示，再在如上述方法卷绕了预浸渍材料片53之外周，另外螺旋状地卷绕在其长度方向上拉伸取向的炭纤维的预浸渍带状材54。该预浸渍带状材54为，宽度与上述预浸渍带状材52相同——5～8mm的带状物，以炭纤维的拉伸弹性率较小的24～30t/mm2为好。该预浸渍带状材54构成图2的模式所示的外表面层16的炭纤维预浸渍材料层17。
如图3(e)所示，再在其外周卷绕在芯材的圆周方向及轴线方向均织入有玻璃纤维的玻璃纤维预浸渍材料片55。该玻璃纤维预浸渍材料片55中的玻璃纤维的拉伸弹性率较炭纤维小，在6～8t/mm2的范围内。而且，最好其合成树脂的含量较少，比如，合成树脂的含量为20～30％。此外，为了减轻竿体的重量，该玻璃纤维预浸渍材料片55的层叠较薄，其平均厚度在0.010～0.020mm程度为好。如此，该玻璃纤维预浸渍材料片55构成图2中的玻璃纤维预浸渍材料层18。代替该玻璃纤维预浸渍材料片55，也可以由同材质的、形如预浸渍带状材52、54，宽5～8mm的细长型预浸渍带状材来进行卷绕。
在这样依次卷绕各预浸渍片·带状材之后，如图3(f)所示，在必要的局部位置上卷绕加强用预浸渍材料56，再在其外周有张力地、螺旋状卷绕由聚丙烯、聚脂等合成树脂加工成型的带57。例如这种用于加强像底竿1的钓线导入口6这样的局部，或者竿体的结合部分所卷绕的加强预浸渍材料57，可以用将合成树脂浸渍于编织好的尼龙纤维中而得的预浸渍材料等。
将上述各预浸渍材料置于炉内烧制。通过这种方法使各预浸渍材料一体化。接下来，剥离成型带57，抽出芯材50，切齐两端以调整至适当的长度，研磨周面使之平滑而制成竿本体10。
之后，按照已经讲述的方法，即，在周面上涂抹合成树脂形成合成树脂层11，进而使其周面平滑化；通过物理蒸镀法镀敷陶瓷形成陶瓷层12；加上透明层13，制成中竿2等竿体。
用这种方法来制造的中竿2等的竿体，其竿本体的最外层为玻璃纤维预浸渍材料层18，即使在竿体上施加大的弯曲力等，也不容易产生裂缝、裂纹等；并且，即使产生了裂缝、裂纹等，也不容易进一步扩展。另一方面，在合成树脂层11上通过物理蒸镀法镀敷有CrN，TiN，TiO2等金属氮化物或金属氧化物的陶瓷层12，而该陶瓷层自身产生裂缝的可能性极小。这样，可以充分防止由于竿本体10的周面产生裂缝、裂纹等而损坏其外观的现象。此外，这种竿本体10的最外层玻璃纤维预浸渍材料层18比较容易进行研磨加工，这使得为物理蒸镀陶瓷层而进行的周面平滑化的工序比较容易进行。
另外，竿本体10的外表面层16由炭纤维预浸渍材料层17和玻璃纤维预浸渍材料层18构成。位于玻璃纤维预浸渍材料层18之内周的炭纤维在圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料层17加强了圆周方向的刚度，使竿体可以从较薄的玻璃纤维预浸渍材料层18得到充分的弯曲强度。
其他实施方式上述的实施方式中说明的仅仅是制造方法之一例。竿本体10的外表面层16也可以采用下例中的方法来形成。
(a)如图4所示，用指定的预浸渍材料形成相当于竿本体的本体基层部分之后，在其外周准备好并卷绕炭纤维在芯材50的圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料片64。再在其外周卷绕玻璃纤维预浸渍材料片65。该玻璃纤维预浸渍材料片65不同于上述实施方式，其玻璃纤维可以相对于芯材50呈斜线交叉状地编入其中。这种情况下，用玻璃纤维预浸渍材料片65覆盖炭纤维在圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料片64的卷绕接缝，具有可以防止表面层裂缝的效果。
(b)如图5所示，用指定的预浸渍材料形成相当于竿本体的本基层部分之后，在其外周准备好并卷绕炭纤维在芯材50的圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料片74，然后，再在其外周螺旋状地卷绕玻璃纤维预浸渍带状材的方法也是可以考虑的。
此外，外表面层16还可以用如下方法来形成按上述实施方式中的方法卷绕炭纤维预浸渍材料片形成炭纤维预浸渍材料层17之后，螺旋状地卷绕玻璃纤维预浸渍带状材而形成玻璃纤维预浸渍材料层18。
(c)炭纤维预浸渍材料片74也可以用炭纤维在芯材50的轴线方向上拉伸取向的预浸渍材料片。
根据本发明，可以提供能够长期保持其外观色彩鲜艳，富有光泽的钓竿。
权利要求
1.一种竿体，包括竿本体、竿本体的周面上层叠的合成树脂层、合成树脂层的周面上将陶瓷进行物理蒸镀而得的陶瓷层、陶瓷层的周面上层叠的透明层，其中，竿本体由将合成树脂浸渍于炭纤维、玻璃纤维等强化纤维中而得的多种预浸渍材料层叠而成，其最外层为将合成树脂浸渍于玻璃纤维的强化纤维中而得的玻璃纤维预浸渍材料。
2.如权利要求1中所述的竿体，上述陶瓷层为CrN，TiN，TiO2等金属氮化物或金属氧化物。
3.如权利要求1或2中所述的竿体，其外表面构成包括炭纤维在圆周方向上拉伸取向的炭纤维预浸渍材料以及层叠于其外周的、具有周向玻璃纤维的玻璃纤维预浸渍材料。
4.如权利要求3中所述的竿体，上述玻璃纤维预浸渍材料为平均厚度0.010～0.020mm的预浸渍材料。
全文摘要
本发明提供能够长期保持其外观色彩鲜艳，富有光泽的钓竿。该钓竿的竿体，包括竿本体10、竿本体10的周面上层叠的合成树脂层11、合成树脂层11的周面上将陶瓷进行物理蒸镀而得的陶瓷层12、陶瓷层12的周面上层叠的透明层13，其中，竿本体由将合成树脂浸渍于炭纤维、玻璃纤维等强化纤维中而得的多种预浸渍材料层叠而成，其最外层为将合成树脂浸渍于玻璃纤维的强化纤维中而得的玻璃纤维预浸渍材料。
文档编号A01K87/00GK1406472SQ0214096
公开日2003年4月2日 申请日期2002年7月12日 优先权日2001年8月6日
发明者冈田宗树 申请人:株式会社岛野