专利名称：一种迷宫滴灌管(带)、生产方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种运用连续滚压加工方法制造的灌溉用滴灌管或滴灌带，属于农业节水灌溉设备技术领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续滚压成型的滴灌管或滴灌带，配合专有的加工成型方法和设备，滚压印制出高精度的迷宫流道，克服滴灌带精度低、滴灌管成本高的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的这种迷宫滴灌管(带)的特征在于滴灌管(带)的管壁沿轴向设置向内凸起的迷宫供水单元，每一单元设置迷宫流道和对应的进出水孔。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫供水单元是双层塑料片基复合构成，迷宫流道可设置于任何一层的接触面。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫供水单元也可设置于滴灌管(带)的外壁。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫供水单元的进水孔与滴灌管(带)的输水管路连通，出水孔与外界连通。
所述的迷宫滴灌管(带)的迷宫流道单元是高于管壁的轴向连续凸台。
上述迷宫滴灌管(带)的生产方法的特征在于所述的滴灌管(带)是由上下双层挤出模具同步挤出塑料片基一滴灌管(带)壁和封压膜，其中滴灌管(带)壁通过成型压辊压出迷宫流道单元，并在其一端打孔；封压膜也同步通过打孔压辊在对应迷宫流道单元的另一端打孔；然后两者合一通过流道密封压辊复合密封；最后通过翻卷导向板卷成管状并通过一对封口压辊封闭，整个生产过程连续滚压成型。
上述迷宫滴灌管(带)的生产设备的特征在于该设备包括由上下设置两套模具出口的连续挤出机；在挤出口拉伸方向G1工位同步设置的一对迷宫流道成型压辊和一对打孔压辊；G2工位设置流道密封压辊；G3工位设置翻卷导向板，G4工位设置封口压辊构成。
所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备中所述在G1工位设置的迷宫流道成型压辊是由一个设置有迷宫流道沟槽的压辊和一个平压辊构成，其中一个压辊上设置打孔销，另一个压辊上设置落料孔。
所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备中所述在G1工位设置的打孔压辊是两个平压辊构成，其中一个压辊上设置打孔销，另一个压辊上设置落料孔。
所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备中所述在G2工位设置的迷宫流道密封压辊是由一个设置有与迷宫流道单元镜像对应沟槽的压辊和一个平压辊构成。
本发明采用的技术方案，可以实现在塑料片基上滚压印制迷宫流道，因此可以获得极高的尺寸精度和工作效率，克服了滴灌带双层滚压并由真空吸出流道的精度低，质不易控制的缺陷，省去了真空定径装置使加工设备更加简单，质量更容易控制。同时比镶嵌式滴灌管的生产成本大幅度降低，生产速度大幅度提高。
图5、图6、图7为本发明产品的一种延伸形式示意8、图9、
图10为本发明产品的另一种延伸形式示意11为本发明连续滚压成型设备的关键结构示意12为本发明连续滚压成型设备的整体结构示意13为
图11的局部放大14为
图11的a向视15为
图14的侧剖视16为
图11的b向视17为
图16的侧剖视18为
图11的c向视19为
图18的侧剖视20为
图11的d向视21为图20的侧剖视中1、出水孔 2、迷宫流道单元 3、封压膜 4、滴灌管壁5、进水孔 6、滴灌管(带)成品 7、封口压辊8、翻卷导向板 9、冷却槽 10、流道密封压辊(下)11、流道密封压辊(上) 12、流道成型压辊(下)13、流道成型压辊(上) 14、打孔压辊(上) 15、打孔压辊(下)16、塑料挤出机 17、21、落料口 18、19、打孔销20、流道成型沟槽图5、图6、图7所示为是本发明产品的一种延伸形式，即迷宫流道被压印在封压膜3上再与滴灌管壁复合。
图8、图9、
图10是本发明产品的另一种延伸形式，即迷宫流道设置于滴灌管的封口边一侧。
本发明的实施方案还包括将迷宫流道单元和封压膜设置于滴灌管的外侧。
本发明滴灌管或滴灌带的迷宫流道的特点是不平行且首尾不相交，理论上可以滚压造型成为的任意几何形状。
下面结合设备结构说明本发明连续滚压成型滴灌管或滴灌带方法
图11所示的加工设备主要包括塑料挤出机和其延伸方向同步设置的四套压辊和一套翻卷封口装置组成。由塑料挤出机16挤出的塑料带分为上下两个模具出口，进入G1工位一个模具挤出封压膜3，通过打孔压辊14、15，加工出进水孔5；另一模具挤出滴灌管壁或滴灌带4，通过流道成型压辊12、13，由流道成型沟槽20滚压印制出迷宫流道单元2，并加工出水孔1。两者进入G2工位通过流道密封压辊10、11热压塑封在一起形成具有迷宫流道及进出水孔的迷宫流道单元2。经冷却槽9进入G3工位塑封在一起的塑料带片基通过翻卷导向板8卷成管状，进入G4工位由封口压辊7热压塑封最后形成滴灌管或滴灌带成品6。
滚压迷宫流道的技术方案之一是在滴灌管壁4上滚压迷宫流道，滴灌管壁挤出厚度可以不相等，即对应设置迷宫流道的位置轴向延伸较厚的凸台，滴灌管壁挤出模具截面为凸台形状，如
图1、2、3、4所示。
技术方案之二是在封压膜3上滚压迷宫流道，则基材挤出模具出口的厚度是相等，如图5、6、7所示。
权利要求
1.一种迷宫滴灌管(带)，其特征在于滴灌管(带)的管壁沿轴向设置向内凸起的迷宫供水单元，每一单元设置迷宫流道(2)和对应的进出水孔(5、1)。
2.根据权利要求1所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫供水单元是双层塑料片基复合构成，迷宫流道可设置于任何一层的接触面。
3.根据权利要求1或2所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫供水单元也可设置于滴灌管(带)的外壁。
4.根据权利要求1所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫供水单元的进水孔(5)与滴灌管(带)的输水管路连通，出水孔(1)与外界连通。
5.根据权利要求1所述的迷宫滴灌管(带)，其特征在于所述的迷宫流道单元(2)是高于管壁的轴向连续凸台。
6.上述迷宫滴灌管(带)的生产方法，其特征在于所述的滴灌管(带)是由上下双层挤出模具同步挤出滴灌管(带)壁和封压膜，其中滴灌管(带)壁(4)通过上下成型压辊(13、12)压出迷宫流道单元，并在其一端打孔；封压膜(3)也同步通过打孔压辊(14、15)在对应迷宫流道单元的另一端打孔；然后两者合一通过流道密封压辊(11、10)复合密封；最后通过翻卷导向板(8)卷成管状并通过一对封口压辊(7)封闭，整个生产过程连续滚压成型。
7.上述迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于该设备包括由上下设置模具的连续挤出机(16)；在挤出口拉伸方向G1工位同步设置的一对迷宫流道成型压辊(13、12)和一对打孔压辊(14、15)；G2工位设置的流道密封压辊(10、11)；G3工位设置翻卷导向板(8)，G4工位设置封口压辊(7)构成。
8.根据权利要求7所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于所述在G1工位设置的迷宫流道成型压辊是由一个设置迷宫流道沟槽的压辊(13)和一个平压辊(12)构成，其中一个压辊(13)上设置打孔销(19)，另一个压辊(12)上设置落料孔(21)。
9.根据权利要求7所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于所述在G1工位设置的迷宫流道打孔压辊是两个平压辊(14、15)构成，其中一个压辊(14)上设置打孔销(18)，另一个压辊(15)上设置落料孔(17)。
10.根据权利要求7所述的迷宫滴灌管(带)的生产设备，其特征在于所述在G2工位设置的迷宫流道密封压辊(10、11)是由一个设置有与迷宫流道单元镜像对应沟槽的压辊(10)和一个平压辊(11)构成。
全文摘要
本发明提供一种连续滚压成型的滴灌管或滴灌带，专有的加工成型方法和设备，在塑料片基上滚压印制出高精度的迷宫流道，这种迷宫滴灌管(带)的特征是滴灌管(带)的管壁沿轴向设置向内凸起的迷宫供水单元，每一单元设置迷宫流道和对应的进出水孔。迷宫供水单元是双层塑料片基复合构成，迷宫流道可设置于任何一层的接触面。本发明可以获得极高的尺寸精度和工作效率，克服了滴灌带双层滚压并由真空吸出流道的精度低，质不易控制的缺陷。同时比镶嵌式滴灌管的生产成本大幅度降低，生产速度大幅度提高。
文档编号A01G25/02GK1411695SQ02155559
公开日2003年4月23日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日
发明者崔建伟, 孙国新 申请人:河北国农节水工程有限公司