专利名称：一种改进型饲料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械。更具体地说，是一种饲料粉碎加工设备。
背景技术：
目前普遍使用的饲料粉碎机如附
图1所示，该机由进料斗6、上箱体4、下箱体5、风机1、转子7、轴承盒3和输料管2构成。该机在输料管2部分采用外挂式连接，其风机1的入料口位于外侧端面。这种结构形成所存在的问题是1、物料输送线路较长，输料管2上存在多个直角弯道，因而阻力大、能量损耗大，容易造成物料阻滞。
2、由于物料进入风机的方向直接指向转子部分的轴承盒，而轴承盒往往存在较大的密封间隙，物料粉末极易经风机轴端孔隙进入轴承滚道，造成轴承工作面因摩擦状况恶化而损坏，维修量大，影响正常运行。
3、外挂式输料管增加了整机的占地面积，不仅使粉碎机产品结构显得极不协调，也给操作人员带来了不便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、工作可靠性高、能耗低的改进型饲料粉碎机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型整机包括进料斗、上箱体、与上箱体连通的下箱体、风机、转子、轴承盒和输料管。
本实用新型的结构特点是所述风机的入料口位于靠近粉碎机箱体的内侧端面上，输料管一端与风机该内侧端面直接连接，另一端与下箱体连接，输料管上的弯道为圆弧状过渡。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在1、本实用新型中，通过将风机的入料口设置在靠近粉碎机箱体的内侧端面上，使输料管的长度大大缩短。同时输料管弯道也相应减少。因而降低功耗，达到节能之效果。
2、本实用新型输料管中唯一的弯道采用圆弧状过渡，不仅避免了物料的阻滞，同样也由于减小阻力而降低能耗。
3、本实用新型中输料方向的改变使位于其一侧的轴承盒的工作环境大大改观。由于负压的存在，不仅使粉尘不易进入轴承盒，而且，空气流动的加快对轴承盒将产生一定的冷却作用。提高了轴承的使用寿命，减少维修量。
4、本实用新型中，新的结构形式使整机在结构上更为紧凑，给操作者带来方便。
图面说明
图1为已有技术结构示意图。
图2为本实用新型主视结构示意图。
图3为本实用新型左视结构示意图。
图4本实用新型俯视结构示意图。
图5为本实用新型相连接的风机与输料管结构示意图。
具体实施方式
参见附图2，本实施例包括进料斗6、上箱体4、与上箱体4连通的下箱体5、风机1、转子7、轴承盒3和输料管2。
图中示出，本实施例中，风机1的入料口位于靠近粉碎机箱体的内侧端面上，输料管2一端与风机该内侧端面直接连接，另一端与下箱体5连接，输料管2上的弯道为圆弧状过渡。
具体实施中，输料管2采用矩形截面，输料管2与风机机箱为焊接的整体结构。这种焊接的整体结构便于安装。
参见图5，为了使结构更为紧凑，本实施例中，在轴承盒3所在位置，位于输料管2的端面上，以转子7轴线为中心设计有可容纳轴承盒端部的环形双台阶式凹槽13。输料管2焊接在风机1的右端板上，风机叶轮15的后盘12位于风机箱体的左侧。
图4所示，风机1与输料管2的焊合件通过连板14，用螺栓10固定在下箱体5左侧的轴承托板11上。
图3所示，在输料管2的下端焊接一压片8，下箱体5的相应位置焊一螺钉9，螺钉9穿过压片孔并用螺母紧固。即可完成实施。
权利要求1.一种改进型饲料粉碎机，包括进料斗(6)、上箱体(4)、与上箱体(4)连通的下箱体(5)、风机(1)、转子(7)、轴承盒(3)和输料管(2)，其特征是所述风机(1)的入料口位于靠近粉碎机箱体的内侧端面上，输料管(2)一端与风机该内侧端面直接连接，另一端与下箱体(5)连接，输料管(2)上的弯道为圆弧状过渡。
2.根据权利要求1所述的改进型饲料粉碎机，其特征是所述输料管(2)采用矩形截面。
3.根据权利要求1或2所述的改进型饲料粉碎机，其特征是所述输料管(2)与风机机箱为焊接的整体结构。
4.根据权利要求1或2所述的改进型饲料粉碎机，其特征是在所述轴承盒(3)所在位置，位于输料管(2)的端面上，以转子(7)轴线为中心设计有可容纳轴承盒端部的环形双台阶式凹槽(13)。
专利摘要一种改进型饲料粉碎机,包括进料斗、上箱体、与上箱体连通的下箱体、风机、转子、轴承盒和输料管。其特征是风机的入料口位于靠近粉碎机箱体的内侧端面上,输料管一端与风机该内侧端面直接连接,另一端与下箱体连接,输料管上的弯道为圆弧状过渡。本实用新型中输料管的长度大大缩短,弯道也相应减少,并为圆弧状过渡。避免了物料阻滞,并由于减小阻力而降低能耗。本实用新型结构简单紧凑、工作可靠、维修量小。
文档编号B02C13/00GK2517489SQ02218619
公开日2002年10月23日 申请日期2002年1月25日 优先权日2002年1月25日
发明者谷维才, 姚传富, 郭祥, 李伟, 杨玲 申请人:谷维才