专利名称：细粉轮辗磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末加工设备，具体为一种加工微细粉体的轮辗磨。
(二)技术背景目前矿业、陶瓷、建材、化工等行业粉末加工广泛使用雷蒙磨。雷蒙磨的粉碎部分主要由磨辊和磨环组成。磨辊旋转在离心力的作用下紧压在磨环的内侧面，物料在磨辊和磨环之间被辗压磨细。传统的雷蒙磨磨辊和磨环的接触面小，能耗大，效率低。而且振动剧烈，噪声严重。现在已有一些对传统雷蒙磨的改进设计，如中国专利申请01231775“用于微细粉体加工的新型雷蒙磨”，其粉碎部分的磨辊和磨环的高径比加大，增加的辗压面积，同时改进了分级部分。近年来长沙深湘公司的柱磨机和合肥水泥研究院的压力磨，采用旋转的磨盘，固定的磨辊靠压在磨盘的内沿辗压。这些改进的轮辗磨效率有所提高，但仍未完全解决上述传统雷蒙磨的问题。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是设计一种新型的细粉轮辗磨，改进传统雷蒙机，使辗压效率大幅提高，能耗明显降低，并大大减少噪声。
本实用新型设计的细粉轮辗磨包括粉碎部分和分级部分，其轮形磨辊安装在水平轴上，磨环为环形的槽，槽的内面与磨辊轮面相适应，磨辊嵌在磨环槽内，二者之间有一定间隙。磨环座固装在中心轴上，磨环固定在磨环座上，中心轴转动，磨环随之转动，磨辊因摩擦力被动旋转。处于磨辊和磨环之间的物料被辗压磨细。
本实用新型的优点是1采用了固定的磨辊和槽形的磨环，磨环的整个槽面均与磨辊配合接触，辗压面积增加；2磨辊对磨环直接施加辗压力，比雷蒙机的由离心力转换成辗压力效率大幅提高，能耗明显降低；3磨辊对磨环的压力可调节，以适应不同物料的硬度、粒度要求，适用于各种矿物，如滑石、石灰石、粘土、高铝土、膨润土、钛白粉等干燥物料的粉磨；4双风道选粉使辗压后微细粉末及时吹送至分级器，扬料器更有利于风力的利用；5磨辊和磨环的接触工作面均经加工，相互适应配合，辗压过程平稳，基本无振动，噪声小，而且适于加工更细微的粉末，深加工产品细度达1500目或更细。
磨环8为环形的槽，槽的内面与磨辊1轮面相适应，磨辊1嵌在磨环8槽内，二者之间有一定间隙，磨辊1对磨环8的压力通过承压棒4底部的加压器6调节。中心轴7位于磨环8的中心，磨环座10固装在中心轴7上，磨环8固定在磨环座10上。中心轴7转动，磨环8随磨环座10转动，磨辊1因摩擦力被动旋转。处于磨辊1和磨环8之间的物料被辗压破碎磨细。
进风口位于机壳的左右两侧，入风沿磨环8的内外两侧下方进入，进风将磨环8槽内的物料吹起上扬，有利于轻的细微粉随风上行进入分级部分，而较重的颗粒则下落在磨环8槽内，再被辗压破碎。如图2、图3所示，磨环8上方某处固定悬装扬料器9。扬料器9为筒状铲，筒的中心轴线与磨环8转动方向成锐角，筒下半部底端，即靠近磨环8槽底的边缘部分，与磨环8槽底部形状相适应并与磨环8有一定间隙。磨环8转动时，扬料器9下半部底端斜向上铲动磨环8槽底的物料，更有利于风力将粗细物料分离，而扬料器9筒的上半部挡住扬起的物料，使之仍落入磨环8槽内。
权利要求1一种细粉轮辗磨，包括粉碎部分和分级部分，粉碎部分有中心轴(7)、磨环座(10)、磨辊(1)和磨环(8)，其特征为轮形磨辊(1)安装在磨辊轴(2)上，该轴(2)平行于地面，磨环(8)为环形的槽，槽的内面与磨辊(1)轮面相适应，磨辊(1)嵌在磨环(8)槽内，二者之间有一定间隙，中心轴(7)位于磨环(8)的中心，磨环座(10)固装在中心轴(7)上，磨环(8)固定在磨环座(10)上；进风口位于机壳的左右两侧，入风沿磨环(8)的内外两侧下方进入。
2根据权利要求1所述的细粉轮辗磨，其特征为磨环(8)上方某处固定悬装扬料器(9)，扬料器(9)为筒状铲，筒的中心轴线与磨环(8)转动方向成锐角，扬料器(9)筒的下半部底端与磨环(8)槽底部形状相适应并与磨环(8)有一定间隙。
3根据权利要求1或2所述的细粉轮辗磨，其特征为磨辊(1)中部与铰链节(3)相连接，其尾端伸出机壳外，磨辊轴(2)尾端支撑在承压棒(4)上；承压棒(4)底端有加压器(6)和弹簧(5)。
专利摘要本细粉轮辗磨的磨环为环形的槽，槽的内面与磨辊轮面相适应，磨辊嵌在磨环槽内，二者之间有间隙。磨环座安装在中心轴上，磨环固定在磨环座上，中心轴转动，磨环随之转动，磨辊因摩擦力被动旋转。处于磨辊和磨环之间的物料被辗压磨细。磨环上方某处悬装筒状铲扬料器。磨环转动时，扬料器铲动槽底的物料，有利于粗细物料分离。优点是1磨环的整个槽面均与磨辊配合接触，辗压面积增加；2磨辊对磨环直接施加辗压力，效率大幅提高，能耗明显降低；3磨辊对磨环的压力可调节，以适应不同物料的硬度、粒度要求，适用于各种矿物；4双风道和扬料器有利于粉末分级；5辗压过程平稳，噪声小，适于加工更细微的粉末，深加工产品细度达1500目。
文档编号B02C15/04GK2562874SQ02275739
公开日2003年7月30日 申请日期2002年7月11日 优先权日2002年7月11日
发明者邓敏 申请人:邓敏