专利名称：动环式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种应用滚子与环或盘联合动作的碾磨元件进行粉碎的机械，具体涉及动环式破碎机。
背景技术：
破碎矿石和岩石等物料的设备多种多样，现有的如颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。但上述破碎机设备普遍存在着效率低、钢耗大、制造成本高、损耗件用量大等问题。而且针对不同粒度大小的物料，生产中往往还要根据需要购置粗破细破两种以上的破碎机，造成投资过大，对于中小规模的用户难以承受。八十年代末出现了一种动环式破碎机，如中国专利号89212176提出了一种“动环式破碎机”，该机由箱体、飞轮、固定齿板、筛板、活动齿板、动环和偏心轴组成。破碎机工作时，动力带动偏心轴旋转，偏心轴带动动环和活动齿板作复合运动，活动齿板周期性地冲击、挤压石块，从而使石块破碎。该结构虽然紧凑简单、钢耗小，但只有一个破碎腔，且效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，生产效率高，节能，钢耗小，能一次完成粗破细破的动环式破碎机。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种动环式破碎机，它包括破碎机机壳和动环，动环的表面安装有活动齿板，动环通过轴承安装在偏心轴上，其机壳分成上机壳、下机壳两部分，上、下机壳通过螺栓连接；机壳内腔安装了齿筛架，齿筛架的上端通过齿筛轴安装在机壳上，齿筛架的下端连接可调整的定位装置，定位装置包括齿筛架下端的挂钩连接的撑板和拉杆，其中拉杆的另一端安有弹簧，撑板的另一端依次接有调整铁、垫板和调整螺栓。在机壳的内腔也安装了保护磨衬；该保护磨衬在机壳上部曲面部位是固定齿板，机壳下部的保护磨衬是齿筛板，它安装在齿筛架上面，其上下端卡在齿筛架的上下端的挂钩内，并用压筛板压紧。所述的动环将上述机壳内腔隔离成两个曲形破碎腔；所述的偏心轴通过两个轴承分别固定在位于下机壳的外部的“V”形轴承座上。
本实用新型还可以是另一种动环式破碎机结构即在机壳的内腔的上下磨衬是安装齿筛架上面的。其中，下磨衬是齿筛板。其下端卡在齿筛架的下端的挂钩内，齿筛板的上端用螺栓固定；上磨衬是固定齿板也用螺栓固定。其他结构和上述一样。
由于本实用新型在内部结构中设计有一个动环，二个破碎腔，动环旋转1圈，用于破碎物料的工作角度有200多度。而动颚式破碎机用于破碎物料的工作角度只有50度左右，经权威部门检测节能57％，节约钢材50％。本实用新型在内部结构中使用了二块齿筛板，排料面积相当于颚式破碎机的10倍，生产量相当于颚式破碎机的2～3倍。本实用新型能粗破细破两道工序一次完成。与同规格的动颚式破碎机比较，销售价格减少35％，使用成本降低50％。由于本实用新型重心低、振动小、噪音小、工作场地粉尘小、环境保护好，能保护生产工人的心身健康。另外本实用新型在破碎过程中，齿板无强制磨擦，齿板使用寿命也较长。
图1为本实用新型的结构主视示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型的另一种结构主视示意图；图4为本实用新型的活动齿板示意图；图5为本实用新型的轴承座示意图；图6为图5的B-B剖视图。
在上述图中1上机壳；2下机壳；3压筛板；4固定齿板；5活动齿板；6动环；7齿筛板；8齿筛架；9齿筛轴；10调整铁；11垫板；12调整螺母；13撑板；14拉杆；15弹簧；16飞轮；17轴承座；18偏心轴；19轴承；20轴承；21皮带轮；22螺栓；23破碎腔；24破碎腔；25挂钩；26油封；27压板。
具体实施例
以下结合附图用具体的实施方式对本实用新型作更详细说明实施例1本实施例为一种200×300×2的动环式破碎机，该机包括破碎机壳体和动环6，动环6的表面安装四块活动齿板5，动环6安装在偏心轴18上，其机壳分成上机壳1、下机壳2两部分，上、下机壳通过螺栓22连接；机壳内腔安装了齿筛架8，齿筛架8的上端通过齿筛轴9安装在机壳上，齿筛架8的下端连接定位调整装置。所述的定位调整装置可以调整，它包括齿筛架下端的挂钩25连接的撑板13和拉杆14。其中拉杆14的另一端安有弹簧15，撑板13的另一端依次接有调整铁10、垫板11和调整螺母12；在机壳的内腔也安装了保护磨衬，该保护磨衬在上机壳上部曲面部位是固定齿板4，机壳下部位的保护磨衬是齿筛板7，安装齿筛架8上面，其上下端卡在齿筛架8的上下端的挂钩。所述的动环6将上述机壳内腔隔离成两个曲形破碎腔23、24。所述的偏心轴18通过两个轴承20分别固定在位于下机壳2的外部的轴承座17上。所述的动环6和偏心轴18之间用轴承19连接，其内注装有润滑油，轴承外面有油封26密封；支撑偏心轴18的两个轴承20分别安置在位于下机壳外部的两个“V”形轴承座17。本实施例其他部件还有16飞轮，21皮带轮。
本实施例的工种原理如下破碎机工作时，待破碎的物料颗粒进入两个曲形破碎腔23、24，落在固定齿板4和活动齿板5之间的物料颗粒被活动齿板5咬住，在这一瞬间，动环6不转，离开后才缓慢的转动。动环可以顺转，也可以反转。动环6上的活动齿板5周期性地冲击两破碎腔中的物料。物料由大变小，向下移动，到筛板7的位置时，小于筛孔的物料从筛孔排下，大于筛孔的物料继续向下移动，并继续破碎。直到物料颗粒全部达到理想的颗粒大小后全部从筛孔及齿筛板7与活动齿板5的间隙中排下。所排下的物料颗粒经齿筛架8中间的空间、撑板13中央的空间排出机外。
本实施例的定位调整装置通过增加或减少垫板11，可以减少或增加齿筛板7与活动齿板5之间的排料间隙；通过更换筛孔规格不同的齿筛板7，可以改变筛孔出料粒度。
实施例2本实施例为一种150×250×2的动环式破碎机，该机的动环6表面安装的活动齿板5有三块；其余同实施例1。工作原理也同实施例1。
实施例3本实施例为一种400×600×2的动环式破碎机，它也包括破碎机壳体和动环6，动环6的表面安装十块活动齿板5，动环6安装在偏心轴18上，其壳体分成上机壳1、下机壳2两部分，这两部分上、下通过螺母22连接，在机壳的内腔的上下磨衬是安装齿筛架8上面的，其中下磨衬是齿筛板，其下端卡在齿筛架8的下端的挂钩25内，下磨衬的上端用螺栓固定；上磨衬是固定齿板4也用螺栓固定。其余同实施例1。工作原理也同实施例1。
权利要求1.一种动环式破碎机，包括破碎机机壳和动环(6)，动环(6)的表面安装有保护磨衬，动环(6)安装在偏心轴(18)上，其特征在于机壳分成上机壳(1)、下机壳(2)两部分，上、下机壳通过螺栓(22)连接；机壳内腔安装了齿筛架(8)，齿筛架(8)的上端通过齿筛轴(9)安装在机壳上，齿筛架(8)的下端连接定位装置，在机壳的内腔也安装了保护磨衬；所述的动环(6)将上述机壳内腔隔离成两个曲形破碎腔(23)、(24)；所述的偏心轴(18)通过两个轴承(20)分别固定在位于下机壳(2)的外部的轴承座(17)上。
2.根据权利要求1所述的动环式破碎机，其特征在于机壳的内腔安装的保护磨衬，在上机壳(1)的曲面部位是固定齿板(4)，在下机壳(2)部位的保护磨衬是安装在齿筛架(8)上面的，其上下端卡在齿筛架(8)的上下端的挂钩(25)内，并用压筛板(3)压紧。
3.根据权利要求2所述的动环式破碎机，其特征在于所述的下机壳(2)部位的保护磨衬是齿板(7)。
4.根据权利要求2所述的动环式破碎机，其特征在于所述的下机壳(2)部位的保护磨衬是齿筛板(7)。
5.根据权利要求1所述的动环式破碎机，其特征在于机壳的内腔的上下磨衬是安装在齿筛架(8)上面的，其中，下磨衬的下端卡在齿筛架(8)的下端的挂钩(25)内，下磨衬的上端用螺栓固定；上磨衬是固定齿板(4)也用螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的动环式破碎机，其特征在于所述的下磨衬是齿板(7)。
7.根据权利要求5所述的动环式破碎机，其特征在于所述的下磨衬是齿筛板(7)。
8.根据权利要求1所述的动环式破碎机，其特征在于所述的轴承座(17)为“V”形轴承座。
9.根据权利要求1、权利要求2或权利要求5所述的动环式破碎机，其特征在于所述的动环(6)的表面，通过压板(27)与螺栓安装的活动齿板(5)有三至十块。
10.根据权利要求1、权利要求2或权利要求5所述的动环式破碎机，其特征在于所述的定位装置可以调整，它包括齿筛架下端的挂钩(25)连接的撑板(13)和拉杆(14)，其中拉杆(14)的另一端安有弹簧(15)，撑板(13)的另一端依次接有调整铁(10)、垫板(11)和调整螺母(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种动环式破碎机。其结构包括破碎机机壳和动环(6)，动环(6)的表面安装有活动齿板(5)，动环(6)通过轴承(19)安装在偏心轴(18)上，机壳内腔设置固定齿板(4)、齿筛架(8)和齿筛板(7)，动环(6)将上述机壳内腔隔离成两个曲形破碎腔(23)、(24)；支撑偏心轴(18)的两个轴承(20)分别安置在下机壳的外部的“V”形轴承座内。本实用新型与同规格的动颚式破碎机比较，节约钢材50％，节能57％，生产量提高1～2倍，销售价格减少35％，使用成本降低50％。本实用新型还能粗破细破两道工序一次完成。
文档编号B02C19/00GK2565545SQ0227710
公开日2003年8月13日 申请日期2002年8月15日 优先权日2002年8月15日
发明者王凡 申请人:王凡