专利名称：多功能粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机。
背景技术：
目前，绝大多数的粉碎机无挤压秸秆装置，因而粉碎机就不能实现对物料脱水的目的。CN2500382Y公开了一种多功能秸秆饲料粉碎机，它包括挤压装置、进料口、出料口、电动机。其特点是在挤压装置和出料口之间安装有粉碎装置，在进料口的上端安装有缓冲装置。该粉碎机的挤压装置只具有上、下一组挤压辊，对于含水量较大的鲜(青)秸秆(包括草、木本植物的根、茎、叶、枝)，或反弹性较大的物料，一次挤压难以达到脱水的目的，因而粉碎机很难将秸秆切割成所需的细丝状。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能粉碎机，所要解决的技术问题是使该粉碎机具有脱水、切割、粉碎功能，而且对物料的适用范围广，物料的加工效果好，进而提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种多功能粉碎机，具有机架、壳体、挤压装置、进料台、出料口、动力源，其技术方案是所述的挤压装置为分别由轴承支承安装于机架上的三组辊轮，其中，设于进料台进口处向里送料的第一组辊轮中的上、下辊轮，其外圆周面均具有沿圆周方向分布的轴向伸展的若干个凸齿，这若干个凸齿沿上、下辊轮的轴向是间断的，对秸秆或其相关杂物挤压而使之脱水的中间组辊轮具有上辊轮和下辊轮，将物料切成丝条状的第三组辊轮中的上、下辊轮，其外圆周面均具有若干个沿轴向分布的径向伸出的齿牙，每个辊轮的相邻的齿牙之间形成环槽，上辊轮的齿牙分别对应进入与之相吻合的下辊轮的环槽内，下辊轮的齿牙分别对应进入与之相吻合的上辊轮的环槽内，所述的齿牙其顶端与环槽的底壁之间具有物料通过的间隙；上述壳体构成的切割仓位于第三组辊轮的后面，切割仓内的旋转轴其回转中心线位于第三组辊轮的上、下辊轮之间的中心平面内，旋转轴上固定安装有旋转刀架，旋转刀架上固定安装有随旋转轴一起转动的若干个相互独立的旋转刀，在第三组辊轮与旋转刀之间设有安装于机架上的与旋转刀共同完成对进入切割仓内的物料进行切割的固定刀，该固定刀其刀头位于第三组辊轮的上、下辊轮之间的中心平面内；上述壳体构成的粉碎仓位于切割仓的后下方，粉碎仓内的旋转轴上安装有锤片式粉碎装置；上述每组辊轮中的上辊轮旋向相同，每组辊轮中的下辊轮旋向相同并与上辊轮旋向相反，三组辊轮的回转轴、切割仓内的旋转轴、粉碎仓内的旋转轴通过动力传动装置与动力源相连接。
本实用新型的工作过程是将物料从进料台进入第一组辊轮进行初压，物料借助第一组辊轮的传递作用进入中间组辊轮进行挤压、脱水，然后物料又被传递到第三组辊轮进行再压并被切成丝条状，之后又被旋转刀切成粒状，最后落入锤片式粉碎装置进行粉碎，完成脱水、切割、粉碎全过程。工作中根据物料的粗细大小和含水量，可调节第一组辊轮和第三组辊轮中上、下辊轮的间隙，更好地达到挤压、脱水的目的。
与已有技术相比，本实用新型具有以下优点①具有脱水、切割、粉碎功能，物料的加工效果好，提高了工作效率。本实用新型对于含水量较大的鲜(青)秸秆或草、木本植物的根、茎、叶、枝，根据需要可切割、粉碎成直径为3mm以下的碎料或粉末；同时，还可以将反弹性较大的物料压缩、切割、粉碎，可彻底消除物料的反弹性。本实用新型能大大提高机械化强度，节省了人力，它省时省电，工作效率高。
②可以单独使用脱水、切割、粉碎功能中的一种或几种功能。本实用新型对于较干燥的秸秆，可将中间组辊轮中的上辊轮放松，关闭副电动机，使锤片式粉碎装置不工作，只使主电动机工作，由旋转刀完成对物料的切割而得到粉末状物料。对于含水量较大的鲜(青)秸秆，可调小中间组辊轮中上、下辊轮的间隙，使其对物料的挤压力加大，排出水份，开启副电动机，使锤片式粉碎装置工作，这样被切割的物料转化成粉末。对于不需要切割或粒度较大、质地较硬的物料可直接通过粉碎仓其上部的喂料口粉碎成末状。
③对物料的适用范围广。除金属和固体油脂物外，本实用新型不但适用于农田秸秆(如玉米、小麦、棉花、高粱的秸秆)、各种果壳、草本植物和木本植物的根、茎、叶、枝等，还适用于城乡生活垃圾有机物(如废日塑料、纤维布、蔬菜等)、工业废渣(如煤矸石、炉料、黄土)等。
④具有环保特性。本实用新型中支承三组辊轮的轴承均为圆锥滚子轴承，同时，在壳体的切割仓与粉碎仓外壁上装隔音吸音设施，该粉碎机噪音小；再者，该粉碎机还在壳体的位于切割仓、粉碎仓及三组辊轮的位置安装吸尘管道，采用静电除尘，工作现场空气无污染。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3、图4分别为本实用新型中第一组辊轮的上辊轮或下辊轮的结构示意图。
图5为本实用新型中第三组辊轮的上辊轮和下辊轮的结构示意图。
图6为为本实用新型中锤片、连轴、支承板、旋转轴的结构示意图。
图7为图1中I的局部视图。
图8为图1中A向的局部视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型具有机架19、壳体13、挤压装置、进料台18、喂料口14、动力源、动力传动装置、旋转轴10、旋转刀架22、旋转刀21、固定刀21′、旋转轴25、锤片式粉碎装置。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的挤压装置为分别由轴承3支承安装于机架19上的三组辊轮。其中，设于进料台18进口处向里送料的第一组辊轮中的上、下辊轮17、17′，其外圆周面均具有沿圆周方向均匀分布的轴向伸展的若干个凸齿17a，若干个凸齿沿上、下辊轮17、17′的轴向都分别是均匀间断的，其每段断开的长度都是相等的。对秸秆或其相关杂物挤压而使之脱水的中间组辊轮具有上辊轮16和下辊轮16′。上辊轮13和下辊轮13′其外圆周面可以为光滑圆周面，其外圆周面也可以均具有沿圆周方向均匀分布的轴向伸展的若干个凸齿。将物料切成丝条状的第三组辊轮中的上、下辊轮15、15′，其外圆周面均具有若干个沿轴向均匀分布的径向伸出的齿牙15a，每个辊轮15、15′的相邻的齿牙15a之间形成环槽15b，上辊轮15的齿牙15a分别对应进入与之相吻合的下辊轮15′的环槽15b内，下辊轮15′的齿牙15a分别对应进入与之相吻合的上辊轮15的环槽15b内，所述的齿牙15a其顶端与环槽15b的底壁之间具有物料通过的间隙。上述每个凸齿17a、每个齿牙15a其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。上述中间组辊轮中的上辊轮16和下辊轮16′上的每个凸齿其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。壳体13构成粉碎仓13a、切割仓13b、三组辊轮的护板13c，护板13c上带有除尘孔13d。
如图1、图2所示，上述壳体13构成的切割仓13b位于第三组辊轮的后面，切割仓内的旋转轴10其回转中心线位于第三组辊轮的上、下辊轮之间的中心平面内，旋转轴10上固定安装有旋转刀架22，旋转刀架22上固定安装有随旋转轴一起转动的若干个相互独立的旋转刀21。本实施例中，旋转刀架22为分别固定于旋转轴10上的相对设置的两个支架，每个支架具有六个支承旋转刀的端面，每个支架其支承旋转刀的相邻的两个端面夹角为60°，位于这两个支架之间的六个旋转刀21其每个旋转刀的两个端头各与一个支架的支承旋转刀的端面固接。在第三组辊轮与旋转刀之间设有安装于机架上的与旋转刀共同完成对进入切割仓内的物料进行切割的固定刀21′，该固定刀21′其刀头位于第三组辊轮的上、下辊轮之间的中心平面内。切割仓内还可以设有安装于机架上的与旋转刀共同完成对切割仓内的物料进行切割的另外一个固定刀21″，该固定刀位于与上述固定刀21′相对的旋转刀的外侧。
如图1、图2、图6所示，上述壳体13构成的粉碎仓13a位于切割仓13b的后下方，粉碎仓13a其上部具有喂料口14，喂料口带有端盖14a。粉碎仓内的旋转轴25上安装有锤片式粉碎装置。本实施例中，锤片式粉碎装置包括固定于旋转轴25上的独立平行设置的三个圆形支承板26、四根连轴24、多个锤片23，三个圆形支承板26的边缘对应位置均布有四个圆孔，四根连轴24各穿过三个圆形支承板26边缘的一个圆孔而由其限位支承，在每个连轴24上套装有可绕该连轴旋转的多个锤片23，两个相邻的连轴上的多个锤片23相互错位。切割仓13b与粉碎仓13a之间的通道上设有可使二者隔断的挡板13e。粉碎仓其上部的喂料口14与粉碎仓13a之间的通道上设有可使二者隔断的挡板13f。
如图1、图7所示，上述分别支承三组辊轮的轴承3均设于机架19两侧的调节装置中，这六个调节装置均包括支承轴承3的滑块28、设于机架19的侧壁上将滑块左右限位的滑道27、将滑块下限位的机架19的侧壁、与机架的侧壁上边缘19a螺纹连接将滑块上限位的顶丝29、与滑块28及机架的侧壁上边缘19a螺纹连接其自身旋转时带动滑块沿滑道上下滑动而调节每组辊轮中上辊轮和下辊轮间距的调整螺栓30、位于机架的侧壁上边缘19a顶端与顶丝29螺纹连接的锁紧螺母29′。
如图1、图8所示，上述每组辊轮中的上辊轮17、16、15旋向相同，即逆时针方向旋转；每组辊轮中的下辊轮17′、16′、15′旋向相同并与上辊轮旋向相反，即顺时针方向旋转。三组辊轮的回转轴、切割仓内的旋转轴10、粉碎仓内的旋转轴25通过动力传动装置与动力源相连接。上述动力源包括主电动机20、副电动机9。上述动力传动装置包括位于机架19一侧的分别固定于主电动机和副电动机上的两个皮带轮2和9a、固定于中间组辊轮中下辊轮16′的回转轴伸出端上的多槽皮带轮6、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮17′和15′的回转轴伸出端上的两个皮带轮1和8、使主电动机上的皮带轮2与多槽皮带轮6相连接的胶带5、使多槽皮带轮6分别与第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮的回转轴伸出端上的两个皮带轮1和8相连接的胶带4和7、固定于粉碎仓内的旋转轴25伸出端的皮带轮12、使该皮带轮12与副电动机上的皮带轮9a相连接的胶带11，以及位于机架19另一侧的分别固定于中间组辊轮中上辊轮16和下辊轮16′的回转轴伸出端上的一对相啮合齿轮33和34、固定于中间组辊轮中上辊轮16的回转轴伸出端上的多槽皮带轮39、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中上辊轮17和15的回转轴伸出端上的一个皮带轮31和一个多槽皮带轮35、使这一个皮带轮31和一个多槽皮带轮35分别与中间组辊轮中上辊轮的回转轴伸出端上的多槽皮带轮39相连接的胶带32和38、固定于切割仓内的旋转轴10伸出端的皮带轮37、使该皮带轮37与第三组辊轮中上辊轮的回转轴伸出端上的多槽皮带轮35相连接的胶带36。工作时主电动机20带动中间组辊轮中下辊轮16′的回转轴伸出端上的多槽皮带轮6旋转，中间组辊轮中下辊轮16′的回转轴沿顺时针方向旋转，多槽皮带轮6带动皮带轮1和8旋转，第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮17′和15′的回转轴也沿顺时针方向旋转，同时借助一对相啮合齿轮33和34的传动，中间组辊轮中上辊轮16的回转轴沿逆时针方向旋转，借助皮带轮39带动皮带轮31和皮带轮35的旋转，第一组辊轮和第三组辊轮中上辊轮17和15的回转轴也沿逆时针方向旋转。切割仓内的旋转轴10由皮带轮35和37带动旋转。粉碎仓内的旋转轴25由副电动机9带动旋转。
上述分别支承三组辊轮的轴承3均为圆锥滚子轴承。
权利要求1.一种多功能粉碎机，具有机架、壳体、挤压装置、进料台、出料口、动力源，其特征在于所述的挤压装置为分别由轴承(3)支承安装于机架(19)上的三组辊轮，其中，设于进料台(18)进口处向里送料的第一组辊轮中的上、下辊轮(17、17′)，其外圆周面均具有沿圆周方向分布的轴向伸展的若干个凸齿(17a)，这若干个凸齿沿上、下辊轮(17、17′)的轴向是间断的，对秸秆或其相关杂物挤压而使之脱水的中间组辊轮具有上辊轮(16)和下辊轮(16′)，将物料切成丝条状的第三组辊轮中的上、下辊轮(15、15′)，其外圆周面均具有若干个沿轴向分布的径向伸出的齿牙(15a)，每个辊轮(15、15′)的相邻的齿牙(15a)之间形成环槽(15b)，上辊轮(15)的齿牙(15a)分别对应进入与之相吻合的下辊轮(15′)的环槽(15b)内，下辊轮(15′)的齿牙(15a)分别对应进入与之相吻合的上辊轮(15)的环槽(15b)内，所述的齿牙(15a)其顶端与环槽(15b)的底壁之间具有物料通过的间隙；上述壳体(13)构成的切割仓(13b)位于第三组辊轮的后面，切割仓内的旋转轴(10)其回转中心线位于第三组辊轮的上、下辊轮之间的中心平面内，旋转轴(10)上固定安装有旋转刀架(22)，旋转刀架(22)上固定安装有随旋转轴一起转动的若干个相互独立的旋转刀(21)，在第三组辊轮与旋转刀之间设有安装于机架上的与旋转刀共同完成对进入切割仓内的物料进行切割的固定刀(21′)，该固定刀(21′)其刀头位于第三组辊轮的上、下辊轮之间的中心平面内；上述壳体(13)构成的粉碎仓(13a)位于切割仓(13b)的后下方，粉碎仓内的旋转轴(25)上安装有锤片式粉碎装置；上述每组辊轮中的上辊轮(17、16、15)旋向相同，每组辊轮中的下辊轮(17′、16′、15′)旋向相同并与上辊轮旋向相反，三组辊轮的回转轴、切割仓内的旋转轴(10)、粉碎仓内的旋转轴(25)通过动力传动装置与动力源相连接。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述第一组辊轮中的上、下辊轮(17、17′)其外圆周面上的若干个凸齿(17a)分别沿各自所在的辊轮的圆周方向均匀分布，若干个凸齿(17a)沿上、下辊轮(17、17′)的轴向都分别是均匀间断的，其每段断开的长度是相等的。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述中间组辊轮中的上辊轮(16)和下辊轮(16′)其外圆周面可以均具有沿圆周方向均匀分布的轴向伸展的若干个凸齿。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述第三组辊轮中的上、下辊轮(15、15′)其外圆周面上的若干个齿牙(15a)分别沿各自所在的辊轮的轴向均匀分布。
5.根据权利要求1或2或4所述的粉碎机，其特征在于上述每个凸齿(17a)、每个齿牙(15a)其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。
6.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于上述中间组辊轮中的上辊轮(16)和下辊轮(16′)上的每个凸齿其在垂直于辊轮轴线剖面内的外部轮廓形状为长方形。
7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述动力源包括主电动机(20)、副电动机(9)；上述动力传动装置包括位于机架(19)一侧的分别固定于主电动机和副电动机上的两个皮带轮(2和9a)、固定于中间组辊轮中下辊轮(16′)的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(6)、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮(17′和15′)的回转轴伸出端上的两个皮带轮(1和8)、使主电动机上的皮带轮(2)与多槽皮带轮(6)相连接的胶带(5)、使多槽皮带轮(6)分别与第一组辊轮和第三组辊轮中下辊轮的回转轴伸出端上的两个皮带轮(1和8)相连接的胶带(4和7)、固定于粉碎仓内的旋转轴(25)伸出端的皮带轮(12)、使该皮带轮(12)与副电动机上的皮带轮(9a)相连接的胶带(11)，以及位于机架(19)另一侧的分别固定于中间组辊轮中上辊轮(16)和下辊轮(16′)的回转轴伸出端上的一对相啮合齿轮(33和34)、固定于中间组辊轮中上辊轮(16)的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(39)、分别固定于第一组辊轮和第三组辊轮中上辊轮(17和15)的回转轴伸出端上的一个皮带轮(31)和一个多槽皮带轮(35)、使这一个皮带轮(31)和一个多槽皮带轮(35)分别与中间组辊轮中上辊轮的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(39)相连接的胶带(32和38)、固定于切割仓内的旋转轴(10)伸出端的皮带轮(37)、使该皮带轮(37)与第三组辊轮中上辊轮的回转轴伸出端上的多槽皮带轮(35)相连接的胶带(36)。
8.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述旋转刀架(22)为分别固定于旋转轴(10)上的相对设置的两个支架，每个支架具有六个支承旋转刀的端面，每个支架其支承旋转刀的相邻的两个端面夹角为60°，位于这两个支架之间的六个旋转刀(21)其每个旋转刀的两个端头各与一个支架的支承旋转刀的端面固接。
9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述锤片式粉碎装置包括固定于旋转轴(25)上的独立平行设置的三个圆形支承板(26)、四根连轴(24)、多个锤片(23)，三个圆形支承板(26)的边缘对应位置均布有四个圆孔，四根连轴(24)各穿过三个圆形支承板(26)边缘的一个圆孔而由其限位支承，在每个连轴(24)上套装有可绕该连轴旋转的多个锤片(23)，两个相邻的连轴上的多个锤片(23)相互错位。
10.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述壳体(13)构成的粉碎仓(13a)其上部具有喂料口(14)。
11.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于上述分别支承三组辊轮的轴承(3)均设于机架(19)两侧的调节装置中，这六个调节装置均包括支承轴承(3)的滑块(28)、设于机架(19)的侧壁上将滑块左右限位的滑道(27)、将滑块下限位的机架(19)的侧壁、与机架的侧壁上边缘(19a)螺纹连接将滑块上限位的顶丝(29)、与滑块(28)及机架的侧壁上边缘(19a)螺纹连接其自身旋转时带动滑块沿滑道上下滑动而调节每组辊轮中上辊轮和下辊轮间距的调整螺栓(30)、位于机架的侧壁上边缘(19a)顶端与顶丝(29)螺纹连接的锁紧螺母(29′)。
12.根据权利要求1或11所述的粉碎机，其特征在于上述分别支承三组辊轮的轴承(3)均为圆锥滚子轴承。
专利摘要一种多功能粉碎机，具有机架、壳体、挤压装置、进料台、出料口、动力源、动力传动装置。所述的挤压装置为分别由轴承支承安装于机架上的三组辊轮；上述壳体构成的切割仓位于第三组辊轮的后面，旋转轴上固定安装有旋转刀架，旋转刀架上固定安装有随旋转轴一起转动的若干个相互独立的旋转刀；上述壳体构成的粉碎仓位于切割仓的后下方，粉碎仓内的旋转轴上安装有锤片式粉碎装置；上述三组辊轮的回转轴、切割仓内的旋转轴、粉碎仓内的旋转轴通过动力传动装置与动力源相连接。它具有脱水、切割、粉碎功能，而且对物料的适用范围广，物料的加工效果好，进而提高了工作效率。
文档编号A01F29/06GK2591950SQ02295788
公开日2003年12月17日 申请日期2002年12月31日 优先权日2002年12月31日
发明者范桂堂 申请人:范桂堂