专利名称：尿素粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尿素粉碎机，用于尿素肥粒的粉碎，属于机械设备
背景技术：
在复合肥生产过程中首先要把原材料进行粉碎，而尿素又是复合肥生产过程中的主要成份，且粉碎要求高。本实用新型作出以前，在已有技术中，对尿素进行粉碎一般是采用食盐粉碎机和笼式粉碎机，该二种粉碎机结构复杂，通常是使用大功率电机(至少18.5w)，由于风压大， 因而造成粉尘大、耗电量大、功率低，质量难以保证。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构紧凑，合理；制造成本低，体积小，不需采用大功率电机，功耗低，出粒度细，无粉尘的尿素粉碎机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用在主轴1上装有转子筒体2、轴承3、平衡轮5、皮带轮4，下壳体6固定在机座7上，在机座7两端分别安装轴承座8，再装上壳体9，并在壳体9上装有调节板10，调节板10上端装有进料斗11，其特征是在转子筒体2表面焊有交错排列的齿条14，在下壳体6与转子筒体2表面之间装有凹板13，凹板13表面焊接有平行齿条16。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构紧凑，合理；制造成本低，体积小；功耗低、出粒度细，无粉尘；用途广，不但可用于尿素肥粒的粉碎，也可用以类似物料的粉碎。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型转子筒体结构图；
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型采用在主轴1上安装转子筒体2，在转子筒体2的左端装有轴承3，在轴承3右端装有平衡轮5，并在主轴1最左端安装皮带轮4，右端安装一个对称轴承3。转子筒体2直径为438mm，在其表面焊接有交错排列的齿条14，在下壳体6与转子筒体2表面之间装有一个用四个间隙螺杆15固定的凹板13，在凹板13表面焊接有平行齿条16，其凹板13只有1/4圆周长，四个间隙螺杆15是用于调节转子筒体2上的齿条14与凹板13上平行齿条16间的间距，来达到调节物料粉碎的粗细度，转子筒体2上的齿条14与凹板13上的平行齿条16间的间距为0-12mm。将下壳体6固定在凹型机座7上，并在下壳体6的平面端焊有两个挡风用的挡风板12，使机器使用时无粉尘。在机座7两凸出部份装有两个轴承座8，然后将装配好的转子装在机座7上的轴承座上，盖上上壳体9。在上壳体9上装有流量调节板，调节流量调节板10的开启度就能控制生产量。在流量调节板10上端装有进料斗11。
权利要求1.一种尿素粉碎机，主要采用在主轴(1)上装有转子筒体(2)、轴承(3)、平衡轮(5)、皮带轮(4)，下壳体(6)固定在机座(7)上，在机座(7)两端分别安装轴承座(8)，再装上壳体(9)，并在壳体(9)上装有调节板(10)，调节板(10)上端装有进料斗(11)，其特征是在转子筒体(2)表面焊有交错排列的齿条(14)，在下壳体(6)与转子筒体(2)表面之间装有凹板(13)，凹板(13)表面焊接有平行齿条(16)。
2.根据权利要求1所述的尿素粉碎机，其特征在于所述的转子筒体(2)上的齿条(14)与凹板(13)上的平行齿条间的间距为0-12mm。
3.根据权利要求1所述的尿素粉碎机，其特征在于所述的下壳体(6)上装有挡风板(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种尿素粉碎机，用于尿素肥粒的粉碎，属于机械设备技术领域。其主要由主轴、转子筒体、平衡轮、皮带轮，下壳体、机座、上壳体组成。其特征是在转子筒体表面焊有交错排列的齿条，在下壳体与转子筒体表面之间装有凹板，凹板表面焊接有平行齿条。本实用新型结构紧凑、合理；制造成本低，体积小；功耗低、出粒度细，无粉尘；用途广，不但可用于尿素肥粒的粉碎，也可用以类似物料的粉碎。
文档编号B02C13/06GK2602826SQ032198
公开日2004年2月11日 申请日期2003年2月12日 优先权日2003年2月12日
发明者孙一帆 申请人:孙一帆