专利名称：一种用于高细研磨的新型连续式球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于粉体加工设备，特别涉及一种用于高细研磨的新型连续式球磨机。
背景技术：
在现在工业矿物和其他原材料深加工技术领域之中，球磨机是一个常见的重要设备；它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑和电力等行业的普通细度的粉磨过程；它具有结构简单、运转率高等优点；但也存在诸如工效低、电耗高等一系列问题，尤其是用于高细度研磨过程中，其上述弱点显得尤为突出，因考虑普通粉碎过程中磨内介质球对大块物料的冲击破碎作用，传统的连续式球磨机的填充率不超过40％、筒体转速率达70％以上；在高细研磨作业时，需要强化介质球对物料的研磨作用，而不是冲击作用；传统连续式球磨机的工作效率很低，有效的电能利用率仅为2％左右，其研磨能力得不到充分发挥。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提出的一种用于高细研磨的新型连续式球磨机。所述传统的连续式球磨机，由磨机筒体、进出料中空轴、研磨介质、轴承组成，其特征在于在磨机的内部靠近进出料口处各设置开有锥形小孔的挡球篦板，在方便物料进出磨机的同时，防止磨内研磨介质跑出或者堵塞挡球篦板。
本实用新型与现有的技术比较有如下的有益效果在磨机的内增设挡球篦板使填充率的增加到60～85％，同时使用转速率为20～60％的较低的球磨机筒体的转速率，有效地发挥小尺寸研磨介质的研磨能力而增加磨机产量。填充率的提高，可减小研磨介质在转动时重心的偏心距，部分抵消了因填充量增加而增加磨机转动所需要的扭矩或磨机输入功率。本实用新型适应现有的球磨机的技术改造，将其有效地用于高细研磨过程。
图1为球磨机的剖面示意图。
图2为图1中挡球篦板的结构示意图。
具体实施方式
图1所示为球磨机的剖面示意图。图中，在轴承2上架设给料中空轴1和出料中空轴6，给料中空轴1和出料中空轴6与筒体4连接组成磨机壳，挡球篦板3支持在磨机壳内给料中空轴1和出料中空轴6的进出料口前面，在挡球篦板3上还开有按照同心圆和放射状规律分布的多个锥形小孔7(如图2所示)，以方便粉状物料通过的同时防止研磨介质小球对小孔的堵塞，当物料经过架设在轴承2上的给料端中空轴1进入磨机筒体4内，通过挡球篦板3与研磨介质5在筒体4内混合研磨，研磨介质5在低的筒体转速率情况下，处于翻滚状态，对物料表面是摩擦剥落式的粉磨，高填充率下增加介质对物料的研磨机率，使得物料快速变细，磨后的细粉通过出料端挡球篦板3和出料端中空轴6排出磨外。
权利要求1.一种用于高细研磨的新型连续式球磨机，所述连续式球磨机由磨机筒体、进出料中空轴、研磨介质、轴承组成，其特征在于在磨机的内部靠近进出料口前面各设置开有锥形小孔的挡球篦板。
2.根据权利要求1所述用于高细研磨的新型连续式球磨机，其特征在于所述挡球篦板上的锥形小孔按照同心圆和放射状规律分布。
专利摘要本实用新型公开了属于粉体加工设备的一种用于高细研磨的新型连续式球磨机。在传统的连续式球磨机内靠近进出料口处各设置挡球箅板。使填充率增加到60～85％，同时使球磨机筒体的转速率为20～60％的较低的转速率，有效地发挥小尺寸研磨介质的研磨能力而增加磨机产量。填充率的提高，可减小研磨介质在转动时重心的偏心距，部分抵消了因填充量增加而增加磨机转动所需要的扭矩或磨机输入功率。
文档编号B02C17/00GK2681820SQ20042000
公开日2005年3月2日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者盖国胜, 吴绍军 申请人:清华大学