技术简介：
该实用新型旨在解决传统搅拌磨机中能量分布不均及中心区域物料研磨效果不佳的问题。其创新设计包括主传动轴、相互交错22.5度安装的八根搅拌棒以及三块错开位置并带有导流槽的分料盘，有效提升了设备的整体粉磨效率和质量。
关键词：分料搅拌,能量均匀,粉磨效率
专利名称：分料搅拌机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机构，特别涉及一种分料搅拌机构。
二
背景技术：
搅拌磨机是一种超细粉磨设备，已广泛应用于油漆、颜料、涂料、功能材料、磁性材料等行业的超细粉磨工艺作业；搅拌磨机中的核心部件是搅拌机构，其技术性能的高低直接影响该设备的工作质量；目前应用较多的搅拌机构主要有盘式、螺旋式、螺旋棒式。盘式搅拌机构配套磨料介质一般用玻璃或陶瓷球，工作时转速可相对较高，该机构结构简单、维护方便，但其元盘受摩擦力与能量损失大、且磨损严重，总体粉磨效率低；螺旋式搅拌机构采用螺旋浆式叶片，缺点是叶片磨损严重，转速不高；螺旋棒式搅拌机构采用若干搅拌棒，搅拌棒间呈螺旋状布置，该机构适用于型筒尺寸较大的砂磨机，但随着直径的增大，磨棒顶端与磨矿中心的线速度差较大，以至传输给介质的能量不相等，筒体内能量不均匀，磨料效果不理想的。
三
发明内容本实用新型主要为了解决搅拌磨机中磨矿中心与搅拌机构外缘介质存在的能量差及磨矿中心处料浆不能同步磨细的技术难题，提出了一种新型分料搅拌机构，由主传动轴1、搅拌棒2和分料盘3等部件组成，其特征是搅拌棒2相互交错22.5度，间隔均匀地安装主轴1上，搅拌棒2轴心线与主轴1轴心线保持垂直，分料盘3安装在主轴1中间部位，位置与搅拌棒2错开，分料盘3外缘处加工有对称的导流槽4。
为了取得良好的搅拌效果，主轴1上安装八根搅拌棒2、三个分料盘3，分料盘3的外缘加工四个对称的导流槽4。
本实用新型能够有效提高搅拌磨机的磨效，显著改善粉磨质量。
四
图1为本实用新型结构简图1-主轴，2-搅拌棒，3-分料盘；图2为分料盘结构简图
3-分料盘，4-导流槽；图3为分料盘A-A剖视图3-分料盘，4-导流槽。
五
具体实施方式一种新型分料搅拌机构，由主传动轴1、搅拌棒2和分料盘3等部件组成，八根搅拌棒2相互交错22.5度，间隔均匀地安装主轴1上，搅拌棒2轴心线与主轴1轴心线保持垂直，三个分料盘3安装在主轴1中间部位，位置与搅拌棒2错开，分料盘3外缘处加工有四个对称的导流槽4。
本实用新型使得搅拌磨机的磨效提高50％，粉磨质量得以显著改善，搅拌机构自身的磨损度大为降低。
权利要求1.一种分料搅拌机构，包括主传动轴、搅拌棒和分料盘，其特征是搅拌棒相互交错22.5度，间隔均匀地安装主轴上，搅拌棒轴心线与主轴轴心线保持垂直，分料盘安装在主轴中间部位，位置与搅拌棒错开，分料盘外缘处加工有对称的导流槽。
2.一种如权利要求1所述的分料搅拌机构，其特征是搅拌棒共8根，分料盘为3个，分料盘外缘加工4个对称的导流槽。
专利摘要本实用新型涉及一种搅拌机构，特别涉及一种分料搅拌机构。解决了目前已有的超细粉磨设备存在的粉磨效率低，磨料效果不佳的缺陷。新型分料搅拌机构，由主传动轴、搅拌棒和分料盘等部件组成，其特征是搅拌棒相互交错间隔均匀地安装主轴上，分料盘安装在主轴中间部位，位置与搅拌棒错开，分料盘外缘处加工有对称的导流槽，本实用新型能够有效提高搅拌磨机的磨效，改善粉磨质量。
文档编号B02C17/16GK2681821SQ200420021
公开日2005年3月2日 申请日期2004年3月25日 优先权日2004年3月25日
发明者施协胜, 严晋生, 俞洪南 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司