双进双出钢球磨煤机的制作方法

专利名称：双进双出钢球磨煤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于火力发电厂锅炉制粉系统的双进双出钢球磨煤机。
背景技术：
在双进双出钢球磨煤机出现之前，由于受当时技术条件限制，我国对燃用高磨蚀性、高硬度的无烟煤和贫煤，一般都采用中贮式单进单出钢球磨煤机制粉系统。这种制粉系统的缺点是结构复杂、制粉效率低、不能实现全自动化，功能单一，不能用于直吹。
双进双出钢球磨煤机是在单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新型制粉设备。它克服了单进单出钢球磨煤机功能单一，不能用于直吹的缺点，集烘干、粉磨、选粉、送粉等功能于一体，具有系统布置简单、自动化程度高，煤种适应性广，煤粉细度高，维护操作简便等特点，符合现代化大型电厂发展要求。
双进双出钢球磨煤机的出现，结束了钢球磨煤机不能用于直吹的历史，尤其针对我国煤种复杂、煤质差的特点，为我国电厂向大型化发展提供了技术保证。
现有的双进双出钢球磨煤机存在的缺点是占地面积大，能耗高，分离效率低，风粉混合物浓度偏差大，煤粉均匀性差，直接影响锅炉燃烧热效率。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双进双出钢球磨煤机，它结构合理，制粉效率高，煤粉粒度均匀性好，出力和细度稳定，不受研磨煤种限制，运行方式灵活。
为解决上述技术问题，本发明双进双出钢球磨煤机包括转动部、用于支撑转动部，设置于基础上的主轴承，在转动部左右两端对称设置的螺旋输送器，通过落煤管与螺旋输送器底部连接的混煤箱，通过分离器接管与螺旋输送器内的环形通道相连接的分离器，所述转动部的筒体由主电机经减速器及大小齿轮传动装置驱动旋转，通过超越离合器与主电机相连接的慢速传动装置，通过落球管路连接到螺旋输送器上的加球装置，转动部的外部设有隔音罩，对大小齿轮传动装置进行密封的大齿轮密封装置；所述主轴承由轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑和冷却系统组成，轴瓦与轴承座球面接触可自动调心，轴瓦为120°的球面，轴瓦体内设有冷却水腔、高压润滑油管和测温热电阻，轴承盖内设有低压润滑油管；所述分离器包括外锥体，设置在外锥体内的内锥体，设置在内锥体上端的调整挡板，设置在内锥体下端的锁气器，设置在锁气器下端的返煤箱，与返煤箱相连的锁风逆止阀，所述返煤箱通过返煤箱管与螺旋输送器连接；所述螺旋输送器由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管和密封风箱组成，螺旋输送器体为箱体结构，安装在转动部的两侧并固定在基础上；中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，其另一端延伸到转动部筒体的中空轴内，中空管内衬有耐磨钢板并埋设有煤位压差测量管路；螺旋推进器中间为一中心管，该中心管的外部通过拉链焊接四根螺旋叶片，螺旋推进器的一侧由四根支撑棒固定在转动部的筒体端衬板凹窝内，另一侧通过轴承支撑；热风盒安装在螺旋输送器体侧面；密封风箱设置在中空管与螺旋输送器体之间。
由于采用上述结构，本发明双进双出钢球磨煤机，结构简单，在宽负荷范围内，响应迅速；性能可靠，风煤比低，风煤比可达1.4～1.5；煤粉细度为70-95％，且出力和细度稳定；低负荷时细度增加，灵活性大。


下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明双进双出钢球磨煤机的结构图；图2是图1的左视图；图3是本发明中主轴承的结构图；图4是图3的侧视图；图5是本发明中分离器的结构图；图6是本发明中螺旋输送器的结构图。
具体实施例方式
如图1、2所示，本发明双进双出钢球磨煤机包括转动部1、主轴承2、左右螺旋输送器3、混煤箱4、分离器接管5、分离器6、主电机7、减速器8、大小齿轮传动装置9、隔音罩10、慢速传动装置11、加球装置12、大齿轮密封装置13。
所述转动部1通过主轴承2的支撑设置于基础上，在转动部1左右两端对称设置有螺旋输送器3。混煤箱4通过落煤管与螺旋输送器3底部连接。分离器6通过分离器接管5与螺旋输送器3内的环形通道相连接。所述转动部1的筒体由主电机7经减速器8及大小齿轮传动装置9驱动旋转。在转动部1的外部罩设有隔音罩10。在大齿轮传动装置外部罩设有大齿轮密封装置13。慢速传动装置11通过超越离合器与主电机7相连，加球装置12通过落煤管路连接到螺旋输送器3上，实现自动加球。
本发明双进双出钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，原煤通过给煤机进入混煤箱内，经过落煤管落到螺旋输送器3底部，靠螺旋输送叶片的旋转运动将煤送至转动部1的筒体内。磨煤机由主电机7经减速器8及大小齿轮传动装置9拖动使转动部1的筒体旋转。在筒体内装有一定量的研磨钢球，通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和磨擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，通过混煤箱4进入，对煤进行预干燥，同时保持煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过螺旋输送器3内的中心管与中空管之间的环形通道，被带出筒体与旁路风混合后经分离器接管5进入分离器6。分离器6内装设有可调整煤粉细度的调整挡板，根据要求调整煤粉细度。不合格煤粉经返煤箱回到原煤管，与原煤混合在一起进入筒体内重新研磨，合格的煤粉喷进锅炉内进行燃烧。
参见图3、4，所述主轴承2采用球面滑动自动调心结构，按滑动轴承设计。主轴承2由轴承座15、轴瓦17、轴承盖19及润滑和冷却系统组成。转动部1的中空轴座落在轴瓦15上，支撑转动部1及补偿简体在负荷作用下的下垂度。轴瓦17设计成120°球面形状，轴瓦17与轴承座15球面接触可自动调心。轴瓦17采用ZChSnSbll-6轴承合金铸成，抗磨抗压性强。主轴承2采用高、低压联合润滑结构。轴瓦17体内设有高压润滑油管18，轴承盖19内设有低压润滑油管20。高压油被送到转动部1的中空轴与轴瓦17的球面之间，使转动部1的简体浮起来。低压油被输送到转动部1的中空轴上部，喷淋该中空轴并对其进行润滑、冷却，解决磨煤机启动和停机过程中，轴瓦17难以形成足够强度和厚度的油膜问题，避免发生“烧瓦”事故。轴瓦17体内设有冷却水腔16和测温热电阻。冷却水直接冷却轴瓦17，提高热交换的效率。用测温热电阻检测轴瓦温度。
如图5所示，所述分离器6采用静态双锥型结构。该分离器6包括外锥体21，内锥体22设置在外锥体21内。在内锥体22上端设置有调整挡板23，在内锥体22的下端设置有锁气器24，在锁气器24的下端设置有返煤箱25，与返煤箱25相连接有锁风逆止阀26。所述返煤箱25通过返煤箱管与螺旋输送器3连接。一次风粉混合物在分离器接管5内得到均匀稳定的流速进入分离器6，具有较高的分离效率和均匀的煤粉细度。调整挡板23用来调节煤粉细度，细度调节范围较宽。从一次风粉混合物中分离出来的较大颗粒的煤粉，通过锁气器24、返煤箱25及锁风逆止阀26，与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，避免分离出来粗大煤粉在分离器6内部反复被分离，提高分离效率。合格的煤粉通过分离器6送至锅炉燃烧。另外，在分离器6上还设有消防蒸汽、消防水、温度、压力等接口。
所述大小齿轮传动装置9采用多齿小模数，大变位渐开线圆柱齿轮，使大小齿轮相对滑动系数相等或接近，提高齿轮耐磨损和抗胶合能力，增大齿轮抗弯曲强度。齿轮精度为8级，大齿轮材质选用合金铸钢ZG35CrMo，齿数232，模数26mm，变位系数3.39。小齿轮材质选用合金锻钢34CrNi3Mo，齿数28，模数26mm，变位系数0.75。
所述螺旋输送器3由螺旋输送器体29、热风盒30、螺旋推进器33、中空管32和密封风箱31组成。螺旋输送器体为箱体结构，安装在转动部的两侧并固定在基础上。原煤通过螺旋输送器体29进入磨煤机内，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器6。中空管32一端通过法兰固定在螺旋输送器体29上，其另一端延伸到转动部1筒体的中空轴内。中空管32内衬有耐磨钢板并埋设有煤位压差测量管路，使原煤进入筒体和入磨一次风携带煤粉从筒体内进入分离器6的通道。螺旋推进器33中间为一中心管，该中心管的外部通过拉链焊接四根螺旋叶片。螺旋推进器33的一侧由四根支撑棒固定在转动部1的筒体端衬板凹窝内，另一侧通过轴承支撑。螺旋推进器33的作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨煤机的筒体内。热风盒30安装在螺旋输送器体侧面，一次风管中来的一次热风通过热风盒30、螺旋推进器33的中心管进入转动部1的筒体内。由于磨煤机运行时呈正压状态，因此在旋转的中空管32与螺旋输送器体29之间设置一个特殊的密封风箱，通入密封风。
本发明还采用压差和电耳两套煤位测量装置。压差煤位测量装置与中空管32内压差测量管路相连，测试与煤位有关的压差值。电耳煤位测量装置安装在转动部1的筒体外侧，钢球抛落点处。两者实现双进双出磨煤机自动化控制。
权利要求
1.一种双进双出钢球磨煤机，包括转动部、用于支撑转动部，设置于基础上的主轴承，在转动部左右两端对称设置的螺旋输送器，通过落煤管与螺旋输送器底部连接的混煤箱，通过分离器接管与螺旋输送器内的环形通道相连接的分离器，所述转动部的筒体由主电机经减速器及大小齿轮传动装置驱动旋转，通过超越离合器与主电机相连接的慢速传动装置，通过落球管路连接到螺旋输送器上的加球装置，转动部的外部设有隔音罩，对大小齿轮传动装置进行密封的大齿轮密封装置；其特征在于所述分离器包括外锥体，设置在外锥体内的内锥体，设置在内锥体上端的调整挡板，设置在内锥体下端的锁气器，设置在锁气器下端的返煤箱，与返煤箱相连的锁风逆止阀，所述返煤箱通过返煤箱管与螺旋输送器连接；所述螺旋输送器由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管和密封风箱组成，螺旋输送器体为箱体结构，安装在转动部的两侧并固定在基础上；中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，其另一端延伸到转动部筒体的中空轴内，中空管内衬有耐磨钢板并埋设有煤位压差测量管路；螺旋推进器中间为一中心管，该中心管的外部通过拉链焊接四根螺旋叶片，螺旋推进器的一侧由四根支撑棒固定在转动部的筒体端衬板凹窝内，另一侧通过轴承支撑；热风盒安装在螺旋输送器体侧面；密封风箱设置在中空管与螺旋输送器体之间。
2.根据权利要求1所述的双进双出钢球磨煤机，其特征在于所述主轴承由轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑和冷却系统组成，轴瓦与轴承座球面接触可自动调心，轴瓦为120°的球面，轴瓦体内设有冷却水腔、高压润滑油管和测温热电阻，轴承盖内设有低压润滑油管。
3.根据权利要求1所述的双进双出钢球磨煤机，其特征在于所述大小齿轮传动装置采用多齿小模数，大变位渐开线圆柱齿轮，使大小齿轮相对滑动系数相等或接近。
4.根据权利要求1所述的双进双出钢球磨煤机，其特征在于还包括压差煤位测量装置，其与中空管内的压差测量管路相连。
5.根据权利要求1所述的双进双出钢球磨煤机，其特征在于还包括电耳煤位测量装置，其安装在转动部的筒体外侧，钢球抛落点处。
全文摘要
本发明公开了一种双进双出钢球磨煤机，包括转动部、主轴承、左右螺旋输送器、混煤箱，分离器接管、分离器、主电机、减速器及大小齿轮传动装置、隔音罩。所述分离器包括外锥体，设置在外锥体内的内锥体，设置在内锥体上端的调整挡板，设置在内锥体下端的锁气器，设置在锁气器下端的返煤箱，与返煤箱相连的锁风逆止阀，所述返煤箱通过返煤箱管与螺旋输送器连接。所述螺旋输送器为箱体结构，安装在转动部的两侧并固定在基础上。本发明结构合理，制粉效率高，煤粉粒度均匀性好，出力和细度稳定，不受研磨煤种限制，运行方式灵活。
文档编号B02C17/00GK1872419SQ200510026360
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者马文祥, 佟成功, 谈树涛, 李韦达, 陈明, 陈刚, 王忠卫 申请人:上海重型机器厂有限公司