双进双出钢球磨煤的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双进双出钢球磨煤机，所述磨煤机包括：转动部及连接在所述转动部两端的输送部，其中，所述转动部包括筒体，所述筒体内部装有研磨球，所述筒体的装球量为所述筒体体积的39.6%。本发明所提供的双进双出钢球磨煤机，筒体的装球量占所述筒体体积的39.6%，相对于传统磨煤机，装球量减少了40%，使得筒体内研磨球的总重量减小，从而降低筒体转动时带来的能耗，进一步降低了磨煤机运行带来的能耗。
【专利说明】双进双出钢球磨煤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及火电厂制粉领域，具体来说，涉及一种双进双出钢球磨煤机。
【背景技术】
[0002]在火电厂运作过程中，存在大量运转的设备，例如，电厂制粉系统磨煤机等，这些设备的运转会带来巨大的能耗。
[0003]以磨煤机为例，目前广泛使用的磨煤机为双进双出钢球磨煤机。双进双出钢球磨煤机通过筒体的旋转，将筒体内若干直径的钢球提升至一定高度，通过钢球的自由跌落对煤进行撞击和摩擦将煤磨碎。然而，普通磨煤机使用的钢球耐磨性差、使用寿命短，中小直径的钢球很容易磨损变形，因此，在为磨煤机配备钢球时，很难提高中小直径钢球的比例，导致磨煤机装球量无法降低，无法降低能耗。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种双进双出钢球磨煤机，解决了传统磨煤机无法降低能耗的问题。
[0005]本发明提供了一种双进双出钢球磨煤机，所述磨煤机包括:转动部及连接在所述转动部两端的输送部，其中，所述转动部包括筒体，所述筒体内部装有研磨球，所述筒体的装球量为所述筒体体积的39.6%。
[0006]优选的，所述研磨球表面硬度为60HRC。
[0007]优选的，所述研磨球的心部硬度与表面硬度差小于1HRC。
[0008]由以上技术方案可知，本发明所提供的双进双出钢球磨煤机，筒体的装球量占所述筒体体积的39.6%,相对于传统磨煤机，装球量减少了 40%，使得筒体内研磨球的总重量减小，从而降低筒体转动时带来的能耗，进一步降低了磨煤机运行带来的能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0010]图1为本发明提供的双进双出钢球磨煤机的结构示意图；
[0011]图2为本发明提供的筒体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]通常，双进双出钢球磨煤机在运行时，大部分的能耗由筒体带动其内部研磨球运转产生。而生产磨煤机时，研磨球的规格和装球量按照磨煤机生产厂家所提供的数据进行配置。因此，导致磨煤机装球量处于较高的值，使得磨煤机能耗无法降低。
[0013]基于此，本发明提供了一种双进双出钢球磨煤机，通过减少磨煤机的装球量，减小了筒体内研磨球的总质量，从而降低了筒体运行带来的能耗，进一步降低了磨煤机运行带来的能耗。
[0014]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明时，为便于说明，表示装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0016]参见图1，图1为本发明提供的双进双出钢球磨煤机的结构示意图。
[0017]所述磨煤机包括:转动部2及连接在所述转动部2两端的输送部I。其中，所述转动部2包括筒体，所述筒体内部装有研磨球，所述筒体的装球量为所述筒体体积的39.6%。
[0018]需要指出的，所述输送部I用于向筒体内输送原煤，并在输送过程中，对原煤进行风干，当筒体对原煤完成研磨后，煤粉通过输送部输送至锅炉内进行燃烧。相应的，所述输送部I包括混煤箱、螺旋输送器、分离器等部件。双进双出钢球磨煤机的结构及工作过程，为本领域技术人员所熟知的技术，本发明在此不再赘述。
[0019]本实施例所提供的双进双出钢球磨煤机，筒体的装球量占所述筒体体积的39.6%，相对于传统磨煤机，装球量减少了 40%，使得筒体内研磨球的总重量减小，从而降低筒体转动时带来的能耗，进一步降低了磨煤机运行带来的能耗。
[0020]参见图2，图2为本发明提供的筒体的结构示意图。
[0021]筒体内21设置有衬板，两端的端口 22通过螺旋输送器与输送部连接，且所述筒体内部装有研磨球。
[0022]传统磨煤机的研磨球大多为中铬或高铬铸铁球，这种材质的研磨球耐磨性差，寿命短，使用时易磨损变形。本实施例所提供的研磨球为高合金耐磨铸铁钢球，经过特殊的热处理工艺，表面硬度高达60洛氏硬度(HRC，Rockwell hardness),心部硬度与表面硬度差小于1HRC，不仅提高了研磨球的耐磨性，而且具有很好的磨损匀称性。
[0023]本实施例所提供的研磨球，由于具有很好的耐磨性和磨损匀称性，所以，在磨煤机出力不变条件下，保证同样的煤粉细度，相对于传统的磨煤机，本发明所提出的磨煤机的装球量更少，筒体质量更小，从而降低了磨煤机运行产生的能耗。
[0024]以一个具体示例说明，一台600丽机组配置五台双进双出钢球磨煤机，传统磨煤机最大出力69t/h时，磨煤单位电耗22.llkff/t0采用本发明所提供的磨煤机，磨煤机出力为70.2t/h，磨煤单位电耗13.58kW/t。如果全年运行小时按6000小时计算，与传统磨煤机相比，一台磨煤机年节电353.14万度，5台磨煤机总计节电1765.71万度。
[0025]由上述描述可知，本发明所提供的双进双出钢球磨煤机，筒体的装球量占所述筒体体积的39.6%,相对于传统磨煤机,装球量减少了 40%,使得筒体内研磨球的总重量减小，从而降低筒体转动时带来的能耗，进一步降低了磨煤机运行带来的能耗。[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。
[0027]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种双进双出钢球磨煤机，其特征在于，所述磨煤机包括:转动部及连接在所述转动部两端的输送部，其中，所述转动部包括筒体，所述筒体内部装有研磨球，所述筒体的装球量为所述筒体体积的39.6%。
2.如权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，所述研磨球表面硬度为60HRC。
3.如权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，所述研磨球的心部硬度与表面硬度差小于 IHRC。
【文档编号】B02C17/10GK103623894SQ201310529502
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】钟强 申请人:华能国际电力股份有限公司