全密封式磨煤机石子煤收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于火力发电领域内的磨煤机石子煤全密封式排放的全密封式磨煤机石子煤收集装置。

背景技术：

发电厂制粉系统中的中速磨煤机在磨煤的运行过程中，总有一些难以磨碎的颗粒状物料，这些颗粒状物料称为石子煤。在中速磨煤机磨煤过程中，石子煤可以分离出来，进入中速磨煤机下侧的石子煤渣箱，石子煤渣箱的下端有斜向朝下的圆管形石子煤排出口，石子煤排出口连有排渣阀，排渣阀用于保持不排料时中速磨煤机内的封闭，中速磨煤机在运行过程中要间歇地开启，石子煤从排料阀至煤渣箱内，排出的石子煤需要从中速磨煤机现场的厂房内送到室外灰渣场。

在现有运行的磨煤机系统中，多数采用缓冲箱式就地排渣系统，即在磨煤机的出渣口顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀、敞口式排渣车，其排渣方式为就地排放，人工清运；由于石子煤在最后出渣、转移过程中扬尘严重，导致厂房内工作条件非常恶劣，严重影响发电厂环境卫生及安全文明生产。此外，磨煤机长期运行且排渣阀频繁开启，造成普通排渣阀严重磨损，内漏和外漏现象普遍，泄露出的大量粉尘，严重污染周围环境，降低了设备的安全性和使用寿命。现有技术中的缓冲箱式就地排渣系统的缺陷具体有：

1、由于磨煤机长期运行，缓冲储渣箱容积比较小，磨煤机运行中需要频繁地开启和关闭排渣阀，造成阀门磨损严重。很容易内漏和外漏。外漏时导致粉尘直接泄漏到阀门外 ；而内漏时，即使关闭阀门时也无法阻止石于煤继续排放，如果排渣车接料不及时就会导致部分石子煤直接排放到地面上，不仅影响后续工作而且因阀门泄露扬起的粉尘也会严重³污染环境 ，这是现行工作现场污染的重要原因。

2、从缓冲储渣箱出渣口排出的石子煤畅开式就地排放，排放物也会携带大量的高温粉尘，造成排渣过程粉尘飞扬，造成环境污染和安全隐患。这是现行工作现场污染的主要原因。

3、从磨煤机排渣口至渣箱，有阀门、法兰连接，内部非光滑连续连接，因此，当排渣过程中有异物时，就会堵塞排渣管道，发现不及时就会“淹磨”，可能会造成更严重事故。清除排渣管内的异物，需要磨煤机停止运行。严重影响磨煤机正常运行，增加营运成本 。

由于上述现象的存在，厂房内的设备长期处于恶劣的粉尘环境中，电器控制系统、各类气动阀门，电磁阀、液压阀门很容易损坏，造成维修、维护和更换成本增加。更重要的是，这样的工作环境严重地危害到厂房内工作人员的人身健康。由此，需要提供一种能从根本上解决石子煤就地排放的全新的磨煤机全密封式排渣系统。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以改善工作环境，劳动强度低，设备使用寿命长，工作效率更高的全密封石子煤排放渣系统。

本实用新型的技术方案是：一种全密封式磨煤机石子煤收集装置，该装置包括排渣管组件、机架、电动提升装置、料位计装置、移动式渣箱和电控柜；其中，所述机架包括顶板、立柱、密封条、泄压装置、喷淋装置、测温报警装置、行程开关、手动油泵、导正限位装置和支撑导轨；

所述电动提升装置包括2个电机、2个支撑导轨、2个下轴承座、2个主动齿轮、2个从齿轮、2个丝杆、2个移动螺母组件、2个上轴承座、2个机架密封装置；

所述顶板两端连接两个立柱组成机架主体，所述顶板上面与排渣管组件下端相接，所述顶板下端面上设置有镶嵌式密封胶条，所述泄压装置、喷淋装置、测温报警装置分别设置在顶板上端面，所述手动油泵设置在立柱后侧板上，所述导正限位装置分别设置在2个立柱内侧壁上，用于引导移动式渣箱定位，所述支撑导轨分别设置在两个立柱内侧中间位置，2个所述电机设置在所述支撑导轨上，所述电机的输出轴与所述主动齿轮固接，所述动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述丝杠一端固接，所述丝杆垂直固定在下轴承座与上轴承座之间，下轴承座设置在立柱的内侧壁上,上轴承座设置在机架顶板上。所述移动螺母提升组件套接在所述丝杠上，顺着旋转的丝杠作上下移动，所述机架密封装置上与顶板相连，下与移动螺母提升组件相连，2个所述行程开关分别设置在下轴承座与上轴承座上，2个所述行程开关、电机、泄压装置、喷淋装置和测温报警装置与所述电控柜控制连接。

进一步，该装置还包括用于防止电机损坏时间继电器，所述时间继电器设置在电控柜内。

进一步，所述移动式渣箱的顶部设有密封板，所述密封板与所述顶板上的密封条相互配合密封，所述密封板上设有进料口，所述密封渣箱的前端侧壁上设有手动把手、渣箱观察窗和叉车接口，所述移动式渣箱的底部设有两个万向轮和两个定向轮。

进一步，所述的排渣管组件中的一道陶瓷耐磨插板阀和二道陶瓷耐磨旋转阀为陶瓷耐磨阀门。

进一步，所述可升降式料位计包括料位计支架、气缸和阻旋式料位计；

所述料位计支架设置在所述机架的顶板上的测料孔上，所述气缸设置在所述支架的顶端，所述阻旋式料位计设置在气缸的提升杆的顶端。

本实用新型是用如下方法实现的 ：这套磨煤机全密封式排渣系统，使用了一种特殊的陶瓷耐磨阀门，该阀门采用工程耐磨陶瓷作为密封副，相比用普通金属、硬质合金等材料作为密封副的阀门，耐磨损程度大大提高，避免了因阀门密封面磨损造成的内漏。同时这种陶瓷阀门采用弹簧顶起陶瓷闸板做为密封的形式，可以通过调节弹簧的弹性使阀门密封的更紧，做到无泄漏，避免了阀门的外漏，且寿命是普通阀门3-5倍。由于解决了内漏和外漏，因此操作人员可以在更加安全和洁净的环境下工作，而且也降低了设备的维修和更换的成本，延长了设备的使用寿命。将原有的就地排放石子煤的方式改为全密封式磨煤机石子煤收集装置，使得工作人员操作更加安全、可靠、简单、劳动强度更低：工作环境更加清洁、环保。

附图说明

图1为本实用新型全密封式磨煤机石子煤收集装置的正视示意图。

图2为本实用新型全密封式磨煤机石子煤收集装置的左视示意图。

图3为本实用新型全密封式磨煤机石子煤收集装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型中移动式渣箱结构示意图。

图中：

1.排渣管组件、2.机架、2-1.顶板、2-2.立柱、2-3密封条、2-4.泄压装置、2-5.喷淋装置、2-6.测温报警装置、2-7.行程开关、2-8.手动油泵、2-9.导正限位装置、3.电动提升装置、3-1.电机、3-2支撑导轨、3-3下轴承座、3-4.主动齿轮、3-5从齿轮、3-6.丝杆、3-7.移动螺母组件、3-8.上轴承座、3-9.机架密封装置、4.料位计装置、4-1.料位计支架、4-2.气缸、4-3.阻旋式料位计、5.移动式渣箱、5-1.密封板，5-2.手动把手、5-3渣箱观察窗、5-4.叉车接口、5-5.万向轮、5-6.定向轮、6.电控柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型全密封式磨煤机石子煤收集装置，该装置包括排渣管组件1、机架2、电动提升装置3、料位计装置4、移动式渣箱5和电控柜6；

所述机架２包括顶板2-1、立柱2-2、密封条2-3、泄压装置2-4、喷淋装置2-5、测温报警装置2-6、行程开关2-7、手动油泵（2-8）、导正限位装置2-9和支撑导轨2-10；

所述电动提升装置3包括2个电机3-1、2个支撑导轨3-2、2个下轴承座3-3、2个主动齿轮3-4、2个从齿轮3-5、2个丝杆3-6、2个移动螺母组件3-7、2个上轴承座3-8、2个机架密封装置3-9；

所述接料管１－１倾斜设置在所述机架２的顶板２－１的端面上，所述接料管１－１的出料口与所述顶板２－１上的进料口密封连接，所述一道耐磨陶瓷插板阀１－２和二道耐磨旋转阀１－４设置所述接料管１－１上，所述观察窗１－３设置在所述一道耐磨陶瓷插板阀１－２和二道耐磨旋转阀１－４之间的接料管１－１的管壁上，

所述顶板2-1两端连接两个立柱2-2组成机架主体，所述顶板2-1上设有进料口，倾斜设置的接料管1-1的下端与所述进料口相接，所述接料管1-1上设有一道耐磨陶瓷插板阀1-2和二道耐磨旋转阀1-4，观察窗,1-3设置在一道耐磨陶瓷插板阀1-2和二道耐磨旋转阀1-4之间，所述顶板2-1下端面位于进料口四周边沿上设置有镶嵌式密封胶条2-3，泄压装置2-4、喷淋装置2-5、测温报警装置2-6分别设置在顶板2-1上端面，手动油泵2-8设置在立柱2-2后侧板上，所述导正限位装置2-9分别设置在2个立柱2-2内侧壁上，用于引导移动式渣箱定位，所述支撑导轨3-2分别设置在两个立柱2-2内侧中间位置，2个所述电机3-1设置在所述支撑导轨3-2上，所述电机3-1的输出轴与所述主动齿轮3-4固接，所述动齿轮3-4与所述从动齿轮3-5相啮合，所述从动齿轮3-5与所述丝杠3-6一端固接，所述丝杆3-6垂直固定在下轴承座3-3与上轴承座3-8之间，下轴承座3-3设置在立柱2-2的内侧壁上,上轴承座3-8设置在机架顶板2-1上。所述移动螺母提升组件3-7套接在所述丝杠3-6上，顺着旋转的丝杠3-6作上下移动，所述机架密封装置3-9上与顶板2-1相连，下与移动螺母提升组件3-7相连，2个所述行程开关2-7分别设置在下轴承座3-3与上轴承座3-8上，2个所述行程开关2-7、电机3-1、泄压装置2-4、喷淋装置2-5和测温报警装置2-6与所述电控柜6控制连接，电控柜6内设有用于防止电机损坏的时间继电器，所述移动式渣箱5位于由所述顶板2-1两端连接两个立柱2-2组成机架主体的下端，在所述移动式渣箱5的顶部设有密封板5-1，所述密封板5-1与所述顶板2-2上的密封条2-3相互配合密封，所述密封板5-1上设有进料口，所述密封渣箱5-1的前端侧壁上设有手动把手5-2、渣箱观察窗5-3和叉车接口5-4，所述移动式渣箱5的底部设有两个万向轮5-5和两个定向轮5-6。所述料位计支架4-1设置在所述机架2的顶板2-1上的测料孔上，所述气缸4-2设置在所述支架4-1的顶端，所述阻旋式料位计4-3设置在气缸4-2的提升杆的顶端。

本实用新型的工作原理是：

将密封渣箱5推至机架2下面，在机架两侧导正装置作用下就位，通过电动升降装置将密封渣箱升起，在行程开关的控制下与机架密封板下面密封，气缸驱动阻旋式料位计伸入排渣箱内并密封，同时开始探测料位；

打开二道耐磨陶瓷旋转阀，磨煤机产生的石子煤或粉尘顺着密封管道环境落入密封渣箱中，密封渣箱上设置一个观测窗以方便观察渣箱内料位的高低，当密封渣箱落满料时，阻旋式料位计发出声光报警。关闭二道耐磨陶瓷旋转阀门，阻断落料。打开自动泄压阀排除石子排放系统内的正压。

升起阻旋式料位计，电动升降装置带动渣箱开始下降，到下行程开关设定的下止点时 ，升降机构停止下降，渣箱落到地面上。用旋转叉车或人工将渣箱拉出，转移到室外指定位置排渣。

在磨煤机正常排放石子煤过程中，当渣箱内石子煤温度超过预设定的温度时，测温报警装置2-6开始报警，提醒工作人员石子煤可能要自燃。通过电控柜6操控系统，喷淋装置2-5向移动式渣箱5内喷水，阻止石子煤自燃。

磨煤机正常运行时，可通过观察窗1-2，随时观察排渣管内部落料情况。

磨煤机正常运行时，一道耐磨陶瓷插板阀1-2常开。当二道陶瓷耐磨旋转阀1-4发生故障时，起用一道陶瓷耐磨插板阀1-2，保障磨煤机正常运行，一道陶瓷耐磨插板阀仅起备用作用。